CN103526560B - 一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法 - Google Patents
一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103526560B CN103526560B CN201310473840.5A CN201310473840A CN103526560B CN 103526560 B CN103526560 B CN 103526560B CN 201310473840 A CN201310473840 A CN 201310473840A CN 103526560 B CN103526560 B CN 103526560B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthetic leather
- suede
- manufacture method
- physical property
- high physical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法。包括合成革半成品的制备、磨毛处理和拉毛处理：合成革半成品的制备是将聚氨酯发泡浆料涂覆于基布，然后用烘箱烘干；磨毛处理是将完成发泡过程的合成革半成品先使用多辊砂轮进行表面磨削，通过选择砂纸及砂轮转速来调节磨削量；拉毛处理是将磨毛处理后的绒面革使用碳纤维拉毛辊对革面进行拉毛。本发明高物性反绒皮聚氨酯合成革制造方法简单，直接在基布上涂覆处理，减少传统湿法工序，使生产效率大大提高，有效降低物料及能耗成本。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成革的制造方法，具体是一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法。
背景技术
聚氨酯合成革(PU合成革)是一种以各种布基作为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其赋予各种花纹、图案的人工合成皮。为模仿真皮二层皮的表面反绒效果，传统的制造方法通常有：先做成湿法底坯，再在湿法底坯背面进行二次加工：植绒、植真皮粉、羊巴发泡等方式，然后再对坯革进行磨削等工艺处理，从而达到类似真皮的绒感效果。采用传统工艺所制造的仿真皮绒面合成革工艺流程长、设备庞杂、能耗高、生产效率低；并且传统工艺制造的产品外观上手感上真皮感差、物性上远不及真皮、甚至低于一般普通合成革。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明的有益效果：
1、本发明高物性反绒皮聚氨酯合成革制造方法简单，直接在基布上涂覆处理，减少传统湿法工序，使生产效率大大提高，有效降低物料及能耗成本，改进传统工艺所制造的仿真皮绒面合成革工艺流程长、设备庞杂、能耗高、生产效率低的缺点。
2、本发明选择碳纤维辊对革面进行拉毛处理，使得表面绒感强烈，与反绒真皮外观效果接近。使得本发明产品具有优良的物理性能，又具有强烈的真皮外观及手感。
3、本发明具有优良的耐水解性、耐老化性能；在浆料中添加有机硅手感剂，大大提高产品耐磨性能；在浆料中添加蛋白质树脂能提高表面真皮感，外观与手感均更接近真皮。具体数据见下表。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有技术产品 | |
| 70℃，10%NaOH溶液浸泡2h | 革面不开裂、不粉化 | 革面不开裂、不粉化 | 革面不开裂、不粉化 | 革面严重粉化 |
| H18磨头/1公斤 | 磨500转，革面不破 | 磨500转，革面不破 | 磨500转，革面不破 | 磨300转，革面磨破 |
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明各原料均通过市购得到。
蛋白质树脂型号为T-0217T为浙江天翔科技有限公司生产。
发泡树脂型号为ST-2030由合肥安利聚氨酯新材料有限公司生产。
发泡剂920-DU40、发泡剂920-DU80由上海环绮化工有限公司生产。
有机硅手感剂型号为SL-330由上海佑诚化工有限公司生产。
溶剂型色浆、二甲基甲酰胺为通用化工原料。
实施例1
一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法，包括以下步骤：
1、合成革半成品的制备：将聚氨酯发泡浆料涂覆于基布，然后用烘箱烘干。
聚氨酯发泡浆料配方为（按重量份计）：
发泡树脂ST-203080份
蛋白质树脂15份
二甲基甲酰胺100份
发泡剂920-DU401.5份
发泡剂920-DU802.5份
溶剂型色浆12份
有机硅手感剂1.5份。
将烘箱温度设定为一定梯度，具体温度为：80℃、130℃、150℃、130℃，每个温度依次烘30秒，共2分钟完成发泡过程。
2、磨毛处理：将完成发泡过程的合成革半成品先使用多辊砂轮进行表面磨削，通过选择砂纸及砂轮转速来调节磨削量。
选择200目砂纸，转速为500r/min，磨削5丝。
3、拉毛处理是将磨毛处理后的绒面革使用碳纤维拉毛辊对革面进行拉毛。
实施例2
一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法，包括以下步骤：
1、合成革半成品的制备：将聚氨酯发泡浆料涂覆于基布，然后用烘箱烘干。
聚氨酯发泡浆料配方为（按重量份计）：
发泡树脂ST-203080份
蛋白质树脂10份
二甲基甲酰胺100份
发泡剂920-DU400.5份
发泡剂920-DU803份
溶剂型色浆5份
有机硅手感剂0.5份。
将烘箱温度设定为一定梯度，具体温度为：80℃、130℃、150℃、130℃，每个温度依次烘30秒，共2分钟完成发泡过程。
2、磨毛处理：将完成发泡过程的合成革半成品先使用多辊砂轮进行表面磨削，通过选择砂纸及砂轮转速来调节磨削量。
选择150目砂纸，转速为500r/min，磨削3丝。
3、拉毛处理：将磨毛处理后的绒面革使用碳纤维拉毛辊对革面进行拉毛。
发泡浆料中有机硅手感剂的比例影响成品表面触感及耐磨性能，有机硅手感剂加量越大，耐磨性能越好；本发明中发泡树脂比普通羊巴树脂的的耐水解性能更为优异，能赋予产品更好的耐碱性能。
实施例3
一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法，包括以下步骤：
1、合成革半成品的制备：将聚氨酯发泡浆料涂覆于基布，然后用烘箱烘干。
聚氨酯发泡浆料配方为（按重量份计）：
发泡树脂ST-203080份
蛋白质树脂20份
二甲基甲酰胺100份
发泡剂920-DU401.5份
发泡剂920-DU804份
溶剂型色浆15份
有机硅手感剂2.5份。
将烘箱温度设定为一定梯度，具体温度为：80℃、130℃、150℃、130℃，每个温度依次烘30秒，共2分钟完成发泡过程。
2、磨毛处理：将完成发泡过程的合成革半成品先使用多辊砂轮进行表面磨削，通过选择砂纸及砂轮转速来调节磨削量。
选择200目砂纸，转速为1000r/min，磨削8丝。
3、拉毛处理：将磨毛处理后的绒面革使用碳纤维拉毛辊对革面进行拉毛。
本实施例浆料中添加蛋白质树脂量大，真皮感强，但成本较高。
表1为本发明实施例1-3的检测性能数据。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有技术产品 | |
| 70℃，10%NaOH溶液浸泡2h | 革面不开裂、不粉化 | 革面不开裂、不粉化 | 革面不开裂、不粉化 | 革面严重粉化 |
| H18磨头/1公斤 | 磨500转，革面不破 | 磨500转，革面不破 | 磨500转，革面不破 | 磨300转，革面磨破 |
由表1可知，本发明所生产的高物性反绒皮聚氨酯合成革具有优良的耐水解性、耐老化性能。
Claims (4)
1.一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，包括合成革半成品的制备、磨毛处理和拉毛处理：
所述合成革半成品的制备是将聚氨酯发泡浆料涂覆于基布，然后用烘箱烘干；
所述磨毛处理是将完成发泡过程的合成革半成品先使用多辊砂轮进行表面磨削，通过选择砂纸及砂轮转速来调节磨削量；
所述拉毛处理是将磨毛处理后的绒面革使用碳纤维拉毛辊对革面进行拉毛；
所述聚氨酯发泡浆料是由以下重量份数的各原料混合得到：
2.根据权利要求1所述的高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，所述聚氨酯发泡浆料是由以下重量份数的各原料混合得到：
3.根据权利要求1所述的高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，所述烘箱温度设定为梯度，分别为80℃、130℃、150℃、130℃，每个温度依次烘30秒，共2分钟完成发泡过程。
4.根据权利要求1所述的高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，所述磨毛处理中砂纸为150-200目、转速为500-1000r/min，磨削3-8丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310473840.5A CN103526560B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310473840.5A CN103526560B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103526560A CN103526560A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103526560B true CN103526560B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=49928882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310473840.5A Active CN103526560B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103526560B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110205829B (zh) * | 2019-04-04 | 2021-11-23 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 一种水性牛纤皮基布的后处理工艺 |
| CN110670370A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-10 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 仿真皮超纤革的制备方法、仿真皮超纤革及仿真皮产品 |
| CN112376288A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 广东齐力聚合材料有限公司 | 贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3644898B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2005-05-11 | 旭電化工業株式会社 | 硬質ポリウレタン・ウレアフォームの製造方法 |
| CN101440580A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-27 | 安徽安利合成革股份有限公司 | 一种背涂仿真皮合成革的制造方法 |
| JP4573116B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2010-11-04 | 東邦化学工業株式会社 | 硬質ポリウレタンフォーム |
| CN102517901A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-27 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 合成革用绒感处理剂及其制备方法 |
| CN102587145A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-18 | 浙江禾欣实业集团股份有限公司 | 油蜡感羊巴革的制造方法 |
-
2013
- 2013-10-12 CN CN201310473840.5A patent/CN103526560B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3644898B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2005-05-11 | 旭電化工業株式会社 | 硬質ポリウレタン・ウレアフォームの製造方法 |
| JP4573116B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2010-11-04 | 東邦化学工業株式会社 | 硬質ポリウレタンフォーム |
| CN101440580A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-27 | 安徽安利合成革股份有限公司 | 一种背涂仿真皮合成革的制造方法 |
| CN102517901A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-27 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 合成革用绒感处理剂及其制备方法 |
| CN102587145A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-18 | 浙江禾欣实业集团股份有限公司 | 油蜡感羊巴革的制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 水性聚氨酯用于发泡合成革的制造研究;王姗姗;《中国皮革》;20110930;第40卷(第17期);全文 * |
| 聚合MDI中三环化合物含量对硬质聚氨酯发泡性能的影响;张衍荣;《聚氨酯工业》;20030830;第18卷(第4期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103526560A (zh) | 2014-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100595374C (zh) | 仿超纤合成革的制造方法 | |
| CN105350342B (zh) | 一种水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革的制备方法 | |
| CN102677482B (zh) | 一种高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革及其制备方法 | |
| CN101886341B (zh) | 一种磨面绒感仿真皮聚氨酯合成革的生产方法 | |
| CN103526560B (zh) | 一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法 | |
| CN102234938B (zh) | 超纤牛巴革的制造工艺 | |
| CN102965966B (zh) | 一种透气绒面聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN104911922B (zh) | 一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺 | |
| CN102978965B (zh) | 一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法 | |
| CN104532598A (zh) | 一种水洗皮料的制备方法 | |
| CN101440580B (zh) | 一种背涂仿真皮合成革的制造方法 | |
| CN103741497A (zh) | 具有书写效应的定岛超细纤维绒面革及其制备方法 | |
| CN103498014B (zh) | 一种耐拉伸皮革的生产方法 | |
| CN104532597A (zh) | 一种超耐水解高剥离弹力牛巴革的制备方法 | |
| CN108978251A (zh) | 耳机套用四面弹超软蛋白革及其制备方法 | |
| CN105926304B (zh) | 一种水性pu止滑材料的制造方法 | |
| CN101760969B (zh) | 一种牛巴革生产方法 | |
| CN106702754B (zh) | 一种合成革的制备方法 | |
| CN112376284A (zh) | 一种沙发用水性超细纤维绒面合成革 | |
| CN110541050B (zh) | 一种二层仿头层自然仿古双色打蜡皮的生产方法 | |
| CN106544884A (zh) | 一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方及生产工艺 | |
| CN110592958A (zh) | 一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN106801111B (zh) | 一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺 | |
| CN203429482U (zh) | 一种耐水解的环保鞋革 | |
| CN103526563B (zh) | 一种聚氨酯鞋插革的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230601 No. 1002 South Jinzhai Road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui, China Applicant after: Anhui Amway material Science and Technology Co., Ltd. Address before: 230601 No. 1002 South Jinzhai Road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui, China Applicant before: Anhui Anli Artificial Leather Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |