CN102978965B - 一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents

一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102978965B
CN102978965B CN201210571545.9A CN201210571545A CN102978965B CN 102978965 B CN102978965 B CN 102978965B CN 201210571545 A CN201210571545 A CN 201210571545A CN 102978965 B CN102978965 B CN 102978965B
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic leather
leather
finished
dry
mixed
Prior art date
Application number
CN201210571545.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102978965A (zh
Inventor
王燕武
黄万里
程艳西
赵娜娜
刘兵
张海峰
吴建民
戴俊
Original Assignee
安徽安利合成革股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 安徽安利合成革股份有限公司 filed Critical 安徽安利合成革股份有限公司
Priority to CN201210571545.9A priority Critical patent/CN102978965B/zh
Publication of CN102978965A publication Critical patent/CN102978965A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102978965B publication Critical patent/CN102978965B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法,是选用针织起绒基布,将聚醚型聚氨酯浆料涂覆于基布上,经湿法凝聚制成合成革半成品;再将制得的湿法半成品进行离型纸花纹转移,然后经高温热收缩形成具有不规则效果的花纹,最后经揉制改善手感及花纹饱满度,得到超软高弹聚氨酯高物性家具革。本发明产品能满足沙发革耐磨(H-18*500g*1000转)、耐水解(通过ASTM D3690标准)且柔软的物性要求,同时得到一种有别于常规离型纸花纹转移法生产的花纹效果,具有不可模仿性。

Description

一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法
一、技术领域
[0001] 本发明涉及一种功能性聚氨酯合成革的生产方法,更具体地说是一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法。
二、背景技术
[0002] 聚氨酯合成革,简称PU合成革,是一种以各种布基作为基材,在基材上涂覆聚氨酯树脂使其赋予各种花纹、图案、功能及手感的仿真皮合成革。传统的PU合成革手感硬且丰满感差,软则耐用性差、花纹的型状均由离型纸所提供,可模仿性强。
三、发明内容
[0003] 本发明旨在提供一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法,主要作为家居革使用,以使其满足家具革柔软、手感丰满的要求,并具有个性化的花纹效果。
[0004] 本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0005] 本发明超软高弹聚氨酯合成革的制备方法,包括湿法合成革半成品的制备、离型纸花纹转移以及后处理各单元过程,其特征在于:
[0006] 所述湿法合成革半成品的制备是将聚醚型聚氨酯浆料涂覆于基布,然后按照常规方法依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到湿法合成革半成品;本发明采用针织起绒基布,可以是单面起绒或双面起绒,具体根据要求的花纹效果选用合适的布基密度、组织结构,起绒的密度、长短需要视最终产品花纹的大小、深浅及成品手感软硬度进行调整。
[0007] 所述离型纸花纹转移是在离型纸的正面均匀涂布混合浆料,于80_120°C干燥20-40秒,然后与所述湿法合成革半成品进行贴合,再于100-120°C干燥90-120秒,剥离离型纸后通过针板式烘干设备于150-170°C热收缩花纹处理30-120秒,得到干法聚氨酯合成革半成品,形成具有不规则效果的花纹;
[0008] 将干法聚氨酯合成革半成品置于功能性助剂溶液中于30_45°C浸泡5-20秒,再经揉制和干燥得到聚氨酯合成革。所述功能性助剂选自柔软剂、防霉剂、滑爽剂中的一种或几种,每种助剂的质量浓度为0.2-5%。
[0009] 所述聚醚型聚氨酯浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到:
[0010]
模M-: A 20-40kg/cm2的聚囊靈聚氨.100份
N, W-.:丨 11 坫丨 11 ittK (DMF) 60-120 份溶JWft色料 0-5份木JS纾《I* (MO份
[0011]
阴离了.表雨活性剂 O〜2份
I离f犮_'话忭剂 0-2
[0012] 所述混合浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到:
[0013]
聚SC酷WJi 100份
DMF O〜20像异佛尔酬 5〜15份醋酸乙_ 20〜50份賴料 5-15份助剥离_ 0-2份。
[0014] 与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
[0015] 1、本发明采用的针织起绒基布,柔软性好、组织结构多变。
[0016] 2、本发明聚氨酯涂层中采用聚醚型聚氨酯树脂,耐水解、耐久性优。
[0017] 3、本发明解决了传统超软质沙发革揉纹效果差,花纹个性化不强的问题。
[0018] 4、本发明在制得干法半成品后采用了高温热收缩的方式,制得花纹效果更为自然、效果更佳。
四、具体实施方式
[0019] 本发明实施例中所使用原料的厂家、牌号如下:
[0020] 溶剂性色料:浙江深蓝轻纺科技有限公司,BLPN560
[0021] 阴离子表面活性剂:建德市顺发化工有限公司,SF-7
[0022] 非离子表面活性剂:上海日深化工有限公司,S-1l
[0023] 助剥离剂:毕克化学,BYK-9565
[0024] 水性柔软剂:合肥蓝凯化工有限公司,LK-136
[0025] 滑爽剂:金湖县金陵助剂厂,HY-905
[0026] 聚醚型聚氨酯:合肥安利聚氨酯新材料有限公司,SW-5015RH
[0027] 聚醚型聚氨酯:合肥安利聚氨酯新材料有限公司,SW-4015
[0028] 聚氨酯树脂:合肥安利聚氨酯新材料有限公司,LT-80。
[0029] 本发明超软高弹聚氨酯合成革的制备方法按如下步骤操作:
[0030] a、选用180g/m2双面针织起绒基布,所述双面针织起绒基布的一面起长、密均的绒作聚醚型聚氨酯浆料的涂覆面即正面,另一面起绒短而稀,作背面。将聚醚型聚氨酯浆料涂覆于基布的正面,然后按照常规方法依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到湿法合成革半成品;其中聚醚型聚氨酯浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到:
[0031]
Figure CN102978965BD00051
[0032] b、在离型纸的正面均匀涂布混合浆料,于80_120°C干燥20-40秒,然后与所述湿法合成革半成品进行贴合,再于100-12(TC干燥90-120秒,剥离离型纸后通过针板式烘干设备于150-170°C热收缩花纹处理30-120秒,纬向热收缩率控制在8_10%,得到干法聚氨酯合成革半成品,形成具有不规则效果的花纹;其中混合浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到:
[0033]
Figure CN102978965BD00052
[0034] C、将干法聚氨酯合成革半成品根据所需要的手感置于功能性助剂溶液中于30-45°C浸泡5-20秒,再经揉制和干燥得到聚氨酯合成革。所述功能性助剂溶液为水性柔软剂LK-136和滑爽剂HY-905的混合溶液,混合溶液中水性柔软剂LK-136的质量浓度为2%,滑爽剂HY-905的质量浓度为1%。
[0035] 本发明制备得到的聚氨酯合成革经性能测试耐磨H-18*500g*1000转、耐水解通过ASTMD3690标准,性能优秀且手感柔软。

Claims (1)

1.一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于按如下步骤操作: a、选用180g/m2双面针织起绒基布,所述双面针织起绒基布的一面起长、密均的绒作聚醚型聚氨酯浆料的涂覆面即正面,另一面起绒短而稀,作背面;将聚醚型聚氨酯浆料涂覆于基布的正面,然后按照常规方法依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到湿法合成革半成品;其中聚醚型聚氨酯浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到:
Figure CN102978965BC00021
b、在离型纸的正面均匀涂布混合浆料,于80-120°C干燥20-40秒,然后与所述湿法合成革半成品进行贴合,再于100-12(TC干燥90-120秒,剥离离型纸后通过针板式烘干设备于150-170°C热收缩花纹处理30-120秒,纬向热收缩率控制在8-10%,得到干法聚氨酯合成革半成品,形成具有不规则效果的花纹;其中混合浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到:
Figure CN102978965BC00022
C、将干法聚氨酯合成革半成品根据所需要的手感置于功能性助剂溶液中于30-45°C浸泡5-20秒,再经揉制和干燥得到聚氨酯合成革;所述功能性助剂溶液为水性柔软剂LK-136和滑爽剂HY-905的混合溶液,混合溶液中水性柔软剂LK-136的质量浓度为2%,滑爽剂HY-905的质量浓度为I %。
CN201210571545.9A 2012-12-26 2012-12-26 一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法 CN102978965B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210571545.9A CN102978965B (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210571545.9A CN102978965B (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102978965A CN102978965A (zh) 2013-03-20
CN102978965B true CN102978965B (zh) 2014-12-10

Family

ID=47853290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210571545.9A CN102978965B (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102978965B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103422360B (zh) * 2013-08-31 2015-09-30 浙江五洲实业有限公司 柔感箱包革
CN103437196B (zh) * 2013-08-31 2015-11-18 浙江五洲实业有限公司 植揉鞋面革
CN103510397A (zh) * 2013-09-30 2014-01-15 福建豪派实业有限公司 聚氨酯人造革加工工艺
CN103741497B (zh) * 2013-12-18 2015-09-09 上海华峰超纤材料股份有限公司 具有书写效应的定岛超细纤维绒面革及其制备方法
CN104328691B (zh) * 2014-10-27 2017-02-08 安徽安利材料科技股份有限公司 高物性高固功能性沙发家具革
CN104846656A (zh) * 2014-11-24 2015-08-19 杭州卡洛实业有限公司 立体水晶羊巴革的制造方法
CN105421045A (zh) * 2015-11-16 2016-03-23 广东菲安妮皮具股份有限公司 一种聚氯乙烯人造革的柔软及耐磨处理工艺
CN105484056A (zh) * 2016-02-01 2016-04-13 鹤山市新科达企业有限公司 Pu合成革用的布材及其制备方法
CN106087449A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 福建宝利特科技股份有限公司 一种耐水解人造革及其制备方法
CN111519444A (zh) * 2020-05-07 2020-08-11 吕兴鹏 一种耐水解性pu合成革及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100616738B1 (ko) * 2005-12-22 2006-08-30 (주)대우인터내셔널 자동차 내장재용 인공피혁 제조 방법
CN100458010C (zh) * 2007-03-09 2009-02-04 浙江禾欣实业集团股份有限公司 一种阻燃性沙发革的制造方法
CN101440578A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 安徽安利合成革股份有限公司 一种新型防水透气聚氨酯合成革及制造方法
CN101586311A (zh) * 2009-05-07 2009-11-25 安安(中国)有限公司 环保pu合成革生产工艺流程及配方
CN101725054A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种具有收缩花纹的水性发泡合成革

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0437188B2 (zh) * 1984-11-01 1992-06-18 Toyo Cloth Co
JP2574003B2 (ja) * 1988-07-21 1997-01-22 株式会社クラレ 風合いの良好な合成皮革

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100616738B1 (ko) * 2005-12-22 2006-08-30 (주)대우인터내셔널 자동차 내장재용 인공피혁 제조 방법
CN100458010C (zh) * 2007-03-09 2009-02-04 浙江禾欣实业集团股份有限公司 一种阻燃性沙发革的制造方法
CN101440578A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 安徽安利合成革股份有限公司 一种新型防水透气聚氨酯合成革及制造方法
CN101586311A (zh) * 2009-05-07 2009-11-25 安安(中国)有限公司 环保pu合成革生产工艺流程及配方
CN101725054A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种具有收缩花纹的水性发泡合成革

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平2-33382A 1990.02.02 *
JP昭61-108777A 1986.05.27 *
李道鹏.防水透气功能性聚氨酯合成革的研制.《安徽化工》.2011,第37卷(第3期),第48-51页. *
防水透气功能性聚氨酯合成革的研制;李道鹏;《安徽化工》;20110615;第37卷(第3期);第48-51页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102978965A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103696274B (zh) 一种基于水性树脂和tpu树脂的发泡合成革制造方法
CN102561052B (zh) 一种超细纤维合成革的生产方法
CN103767196B (zh) 一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺
CN101614068B (zh) Pvc同质透心卷材地板及其制备方法和装置
CN101591860B (zh) 不定岛超细纤维绒面革的耐刮处理方法
CN106436342B (zh) 一种超软蛋白质合成革及其制备方法
CN101457482B (zh) 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法
CN101629387B (zh) 一种超细纤维针织布合成革及其制造方法
CN101525846B (zh) 一种无折痕皮革的生产方法
CN103774462B (zh) 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN100519926C (zh) 一种冰纹印花胶浆及冰纹印花织物的制造方法
CN105615073A (zh) 经编衬纬印花复合服装材料的生产方法及服装材料
CN102304858B (zh) 超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法
CN103498347B (zh) 一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺
CN1228500C (zh) 一种超细纤维合成革的后整饰方法
CN101818406B (zh) 一种水柔棉针织面料的加工方法
CN100595374C (zh) 仿超纤合成革的制造方法
CN103876309A (zh) 抗菌保暖袜子的加工工艺
CN102776602A (zh) 定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法
CN102877323B (zh) 一种水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的生产方法
CN106638016B (zh) 一种水性聚氨酯装饰革及其制造方法
CN103469577B (zh) 一种用于牛仔服饰压皱整理的硬挺剂
CN101446042B (zh) 超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法
CN103173910B (zh) 一种涤腈面料及其加工方法
CN101457492B (zh) 面料的烫金工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ANHUI ANLI MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: ANHUI ANLI ARTIFICIAL LEATHER CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 230601 Anhui economic and Technological Development Zone peach blossom Industrial Park Development Zone (Avenue and Avenue intersection)

Patentee after: Anhui Amway material Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 230601 peach blossom Industrial Park, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui

Patentee before: Anhui Anli Artificial Leather Co., Ltd.