CN101457491A - 绒料面料的胶印工艺方法 - Google Patents

绒料面料的胶印工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绒料面料的胶印工艺方法，包括步骤一：配胶工序；步骤二：上胶工序；步骤三：烘干工序；本发明主要是绒布面料利用凹版花辊在胶水槽经过刮刀使胶水均匀分布在凹版花辊的花型中，面料经过橡胶辊与凹版花辊加压使绒布面料上的绒毛立体层次感强，绒毛花型的深浅可根据版子上花型的深浅及绒毛的长短来印制出深浅不同的胶印绒类面料，这是一般印花工序无法印制出来的。

Description

绒料面料的胶印工艺方法
技术领域
本发明涉及一种绒料面料的胶印工艺方法。
背景技术
随着经济的快速发展，纺织产业的迅速扩大，开发出了很多新技术产品，纺织业面料的设计越来越多样化，使纺织产业的后整理技术越来越丰富，其中绒类面料被人们广泛运用于家纺、服装等领域。印花绒类面料也被广泛运用，然而一般的在绒类面料上印花工序复杂、绒毛的立体层次感不强、绒毛花型的深浅也无法控制。
发明内容
本发明目的是：提供一种绒料面料的胶印工艺方法，主要是绒布面料利用凹版花辊在胶水槽经过刮刀使胶水均匀分布在凹版花辊的花型中，面料经过橡胶辊与凹版花辊加压使绒布面料上的绒毛立体层次感强，绒毛花型的深浅可根据版子上花型的深浅及绒毛的长短来印制出深浅不同的胶印绒类面料，这是一般印花工序无法印制出来的。
本发明的技术方案是：一种绒料面料的胶印工艺方法，包括下列步骤：
步骤一：配胶工序：根据凹版花辊上的花型大小、绒布面料绒毛的长短、花棍吸浆量不同来配备胶水槽放置胶水的比例，根据要求在胶印时胶水中加入不同颜色及比例的颜料，使印制出来的面料花型颜色更丰富多彩；
胶水的成分的配比是粘合剂、固化剂，重量比例是1：1，在生产中胶水槽一般配粘合剂7KG、固化剂7KG；
压胶所用的凹版花辊是激光雕刻的凹版花辊，按工艺要求制出不同深浅的凹版花型图案，相同的绒毛面料版子的深浅不同压制出来的花型立体感就不同；
步骤二：上胶工序：将绒类面料经过凹版花棍，凹版花辊在胶水槽经刮刀使胶水均匀分布在凹版花辊的花型中，同时刮刀将刮去花棍上多余的胶水，防止过多的胶水渗入面料上，绒类面料经过凹版花棍由橡皮棍对凹版花棍进行加压，使凹版花辊中的胶水游离到绒布面料表面将绒毛压平，形成花型图案；
在压胶时绒毛的长短也决定压胶后花型的深浅，绒毛短的压力小花型浅，绒毛长的压力大花型就深；
步骤三：烘干工序：将上胶后的绒类面料直接通过导布棍进入机器烘箱将面料上的胶水烘干，温度因根据绒布面料的厚薄及绒毛的长短来控制烘箱的温度，温度100-120℃，面料再经过橡皮辊与热棍加压使压制的花型平整、图案清晰，形成有层次、有立体感的绒类胶印面料。
本发明的优点是：
1、本发明与一般绒类印花面料相比，胶印面料能更有层次的体现绒类面料中花型清晰的立体感。
2、本发明利用了凹版花型雕刻的深浅印制出不同深浅层次的胶印绒类面料。
3、本发明工艺与其他印花工艺相比，本发明的胶印工艺工序简单、生产成本低、效率高。
具体实施方式
实施例：一种绒料面料的胶印工艺方法，包括下列步骤：
步骤一：配胶工序：根据凹版花辊上的花型大小、绒布面料绒毛的长短、花棍吸浆量不同来配备胶水槽放置胶水的比例，根据要求在胶印时胶水中加入不同颜色及比例的颜料，使印制出来的面料花型颜色更丰富多彩；
胶水的成分的配比是粘合剂、固化剂，重量比例是1：1，在生产中胶水槽一般配粘合剂7KG、固化剂7KG；
压胶所用的凹版花辊是激光雕刻的凹版花辊，按工艺要求制出不同深浅的凹版花型图案，相同的绒毛面料版子的深浅不同压制出来的花型立体感就不同；
步骤二：上胶工序：将绒类面料经过凹版花棍，凹版花辊在胶水槽经刮刀使胶水均匀分布在凹版花辊的花型中，同时刮刀将刮去花棍上多余的胶水，防止过多的胶水渗入面料上，绒类面料经过凹版花棍由橡皮棍对凹版花棍进行加压，使凹版花辊中的胶水游离到绒布面料表面将绒毛压平，形成花型图案；
在压胶时绒毛的长短也决定压胶后花型的深浅，绒毛短的压力小花型浅，绒毛长的压力大花型就深；
步骤三：烘干工序：将上胶后的绒类面料直接通过导布棍进入机器烘箱将面料上的胶水烘干，温度因根据绒布面料的厚薄及绒毛的长短来控制烘箱的温度，温度100-120℃，面料再经过橡皮辊与热棍加压使压制的花型平整、图案清晰，形成有层次、有立体感的绒类胶印面料。
本发明与一般绒类印花面料相比，胶印面料能更有层次的体现绒类面料中花型清晰的立体感。
本发明利用了凹版花型雕刻的深浅印制出不同深浅层次的胶印绒类面料。
本发明工艺与其他印花工艺相比，本发明的胶印工艺工序简单、生产成本低、效率高。

Claims (1)

1.一种绒料面料的胶印工艺方法，包括下列步骤：
步骤一：配胶工序：根据凹版花辊上的花型大小、绒布面料绒毛的长短、花棍吸浆量不同来配备胶水槽放置胶水的比例，根据要求在胶印时胶水中加入不同颜色及比例的颜料，使印制出来的面料花型颜色更丰富多彩；
胶水的成分的配比是粘合剂、固化剂，重量比例是1：1，在生产中胶水槽一般配粘合剂7KG、固化剂7KG；
压胶所用的凹版花辊是激光雕刻的凹版花辊，按工艺要求制出不同深浅的凹版花型图案，相同的绒毛面料版子的深浅不同压制出来的花型立体感就不同；
步骤二：上胶工序：将绒类面料经过凹版花棍，凹版花辊在胶水槽经刮刀使胶水均匀分布在凹版花辊的花型中，同时刮刀将刮去花棍上多余的胶水，防止过多的胶水渗入面料上，绒类面料经过凹版花棍由橡皮棍对凹版花棍进行加压，使凹版花辊中的胶水游离到绒布面料表面将绒毛压平，形成花型图案；
在压胶时绒毛的长短也决定压胶后花型的深浅，绒毛短的压力小花型浅，绒毛长的压力大花型就深；
步骤三：烘干工序：将上胶后的绒类面料直接通过导布棍进入机器烘箱将面料上的胶水烘干，温度因根据绒布面料的厚薄及绒毛的长短来控制烘箱的温度，温度100-120℃，面料再经过橡皮辊与热棍加压使压制的花型平整、图案清晰，形成有层次、有立体感的绒类胶印面料。
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