CN102641007B - 一种透气型仿皮印花面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种透气型仿皮印花面料及其生产工艺，仿皮印花面料包括底布，所述底布表面附着有若干间隔排列的仿皮花型块，生产工艺，包括如下步骤：(1)、表面前处理，用于整理底布表面使之干净平整；(2)、凹版印刷，预制适合凹版印刷的仿皮浆料，通过凹版印刷工艺将仿皮浆料印刷在底布表面，使底布表面形成间隔排列的仿皮花型块；(3)、烘干，对底布表面的仿皮花型块进行烘干，使仿皮花型块达到一定的含水率；(4)、成膜，采用热辊对底布表面的仿皮花型块进行辊压，使仿皮花型块表面平整光滑，产生较强的皮感，仿皮花型块间隔排列使本发明提供的仿皮印花面料具有仿皮面料的高档质感，又具有良好的吸湿透气性。

Description

一种透气型仿皮印花面料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及仿皮面料领域，尤其涉及一种透气型仿皮印花面料及其生产工艺。

背景技术

现有的仿皮面料是在底布表面涂覆仿皮层，因其涂覆工艺的局限性，仿皮层为全面覆盖底布表面，这样仿皮面料虽然具有高档质感，但是其吸湿透气性和卫生性能较差，穿着久了易引起不适感。另外现有的仿皮层原料以溶剂型为主，VOC含量较高，生产过程中有大量的VOC排放，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有较好吸湿透气性的透气型仿皮印花面料。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种透气型仿皮印花面料，包括底布，其特征在于：所述底布表面附着有若干间隔排列的仿皮花型块。

进一步的，所述仿皮花型块为矩阵排列。

本发明的另一个目的是提供一种透气型仿皮印花面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、表面前处理，用于整理底布表面使之干净平整；

(2)、凹版印刷，预制适合凹版印刷的仿皮浆料，通过凹版印刷工艺将仿皮浆料印刷在底布表面，使底布表面形成间隔排列的仿皮花型块；

(3)、烘干，对底布表面的仿皮花型块进行烘干，使仿皮花型块达到一定的含水率；

(4)、成膜，采用热辊对底布表面的仿皮花型块进行辊压，使仿皮花型块表面平整光滑，产生较强的皮感。

进一步的，所述成膜步骤中热辊的压力为0.5-0.7MPa，温度为170-190℃。

进一步的，所述烘干步骤中控制仿皮花型块的含水率为20-30％。

进一步的，重量份为40～50份的水性亮光聚氨酯、重量份为50～60份的水性无光聚氨酯、重量份为0.2～0.6份的有机硅流平剂、重量份为0.3～0.7份的聚醚消泡剂、重量份为0.2～0.5份的缔合增稠剂、重量份为1～3份的聚氮丙啶交联剂、重量份为3～6份的水性环保颜料。

进一步的，所述水性亮光聚氨酯的含固量为38-40％，所述水性无光聚氨酯的含固量为38-40％。

本发明的另一目的是提供一种透气型仿皮印花面料的生产系统，其特征在于：包括凹版印花装置、烘干装置、热压成膜装置、以及用于将底布依次向凹版印花装置、烘干装置和热压成膜装置输送的辊输送装置，所述凹版印花装置包括用于盛放仿皮浆料的料斗、下部浸泡于仿皮浆料中的印花辊、与印花辊相切设置的压印辊、与印花辊表面接触的刮刀，所述热压成膜装置包括相切设置的底辊和热辊、以及施压装置。

进一步的，本发明还包括用于驱动刮刀沿印花辊轴向往复运动的驱动装置。

所述底辊为橡胶辊，所述热辊表面为磨砂面。

本发明具有如下有益效果：

在底布表面附着有间隔排列的仿皮花型块，仿皮花型块之间的间隔部分未覆盖仿皮花型块为透气部分，从而使本发明提供的面料具有仿皮面料的高档质感，又具有良好的吸湿透气性，穿着舒适、干净卫生；仿皮花型块设置为矩阵排列，可方便于印花辊表面凹纹的雕刻，同时可在保证面料在具有良好吸湿透气性的同时使仿皮花型块具有较大的覆盖率，不影响面料的高档质感。

预制适合凹版印刷的仿皮浆料，并通过凹版印刷工艺将仿皮浆料印制在底布表面，使底布表面形成间隔排列的仿皮花型块，与现有的在底布表面完全涂覆仿皮层的工艺相比，本发明的凹版印刷工艺即可保证仿皮面料的高档质感，又具有良好的吸湿透气性；由于采用经过凹版印刷工序后仿皮花型块处于未干状态且表面凹凸不平，在经过烘干工序后还需保证其达到一定的含水率从而为下一道工序作准备，经过烘干工序后的仿皮花型块经过成膜工序，在成膜工序中热辊对仿皮花型块进行辊压，使仿皮花型块表面平整光滑，同时使仿皮花型块从热塑性向热固性转变，从而达到良好的皮革效果；烘干工序后含水率控制在20-30％，成膜步骤中热辊的压力为0.5-0.7MPa，温度为170-190℃，含水率、压力和温度的要求可保证仿皮花型块在成膜工序中达到表面平整光滑以及由热塑性向热固性转变。

本发明提供的仿皮浆料可适用于凹版印花装置，仿皮浆料配方中含水性亮光聚氨酯和水性无光聚氨酯两种聚氨酯，与现有技术中只含一种聚氨酯相比，本发明可通过调整两种聚氨酯的含量来控制仿皮花型块的柔性、光泽度、手感，从而根据需要控制柔性、光泽度和手感，具有良好的选择性，可适应不同款式的仿皮面料；水性亮光聚氨酯和水性无光聚氨酯的含固量控制在38-40％，这样才可保证产生较强的皮膜感，达到良好的皮革效果；采用水性树脂以水为分散介质和稀释剂，与溶剂型和非水分散型树脂相比较，最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境。

透气型仿皮印花面料的生产系统具有结构简单、成本低廉等优点，由于仿皮浆料较为粘稠，设置可连接驱动刮刀沿印花辊轴向往复运动的驱动装置，刮刀作连续的轴向往复运动可有利于浆料的刮净和有效地防止产生“流水纹”。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明提供的仿皮印花面料的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本发明提供的仿皮印花面料生产系统的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种透气型仿皮印花面料，包括底布1和间隔附着在底布1表面的仿皮花型块2，仿皮花型块2为矩形且采用矩阵排列的方式间隔附着在底布1表面，当然仿皮花型块2还可根据实际需要设计为各种花型或者图案。

一种透气型仿皮印花面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、表面前处理，用于整理底布表面使之干净平整，表面前处理是基础工程，直接关系到凹版印刷能否顺利进行，主要涉及到的是布料的表面平整度，它影响了浆料向布面的渗透程度、上浆量、以及印刷的均匀度和平整度，具体实施要根据布料纤维成分，磨毛程度以及含水率等参数来确定表处的车速、温度、压力及辅助化料添加量等工艺参数，要取得好的印刷效果，就需要对不同面料通过反复试验论证，得出每项指标可行的一个范围，是本产品的关键基础。

(2)、凹版印刷，预制适合凹版印刷的仿皮浆料，通过凹版印刷工艺将仿皮浆料印刷在底布表面，使底布表面形成间隔排列的仿皮花型块，凹版印刷工序对设备也有较高的要求，通过反复试验论证和不断地实践，本发明目最终对设备进行了合理改造，将凹版印花装置和成膜装置整合到一套完整的流水线上，不仅减少了工序，提高了劳动效率，更提高了生产工艺的稳定性，在具体实施过程有以下诸要求：对雕刻精密程度及版的深度要求较高，因此必须是必须用激光雕刻法生产的凹版才能达到此要求，手工雕刻版，机械雕刻版及腐蚀凹版无法达标，否则会产生局部立体感、精细度和颜色的差异。

(3)、烘干，对底布表面的仿皮花型块进行烘干，使仿皮花型块达到含水率为20-30％，采用热源加热与热空气流动相结合的方法对表面进行干燥，温度不能太高，否则不同材质的纤维在高温下收缩率的不同会导致布面的翘曲，不仅影响印刷精度，更破坏了产品的平整度，本产品烘燥要求有一定的含潮率，含潮率太高则成膜环节浆料会粘辊，无法连续生产；太低则无法成膜，因此送风速度和干燥温度要还有进布速度一定要配合好，因为这直接决定了成膜环节是否能达到要求的表面效果。

(4)、成膜，采用热辊对底布表面的仿皮花型块进行辊压，使仿皮花型块表面平整光滑，产生较强的皮感，成膜步骤中热辊的压力为0.5-0.7MPa，温度为170-190℃，热辊的表面材质，底辊的材质和中高，两辊间压力、成膜温度以及浆料的配方之间要合理搭配，缺一不可。在一定的含潮率下，利用浆料由热塑性向热固性的转化的瞬间对布面进行成膜，这样成膜效果才可以持久，达到永久保形。

经过凹版印刷及成膜工序，花型的印刷及成型已经基本完成，为了成膜后达到达到较好的保型性，要进行回烘处理，后道回烘能提高树脂反应基团间的活性，加快交联速度，提高交联程度，使其在较短的时间内完全固化，达到较好的保形性。

仿皮浆料配方：

实施例一，采用重量份为40份的水性亮光聚氨酯、重量份为60份的水性无光聚氨酯、重量份为0.3份的有机硅流平剂、重量份为0.3份的聚醚消泡剂、重量份为0.2份的缔合增稠剂、重量份为1份的聚氮丙啶交联剂、重量份为3份的水性环保颜料混合制成仿皮浆料。

实施例二，采用重量份为50份的水性亮光聚氨酯、重量份为50份的水性无光聚氨酯、重量份为0.3份的有机硅流平剂、重量份为0.3份的聚醚消泡剂、重量份为0.5份的缔合增稠剂、重量份为1份的聚氮丙啶交联剂、重量份为5份的水性环保颜料混合制成仿皮浆料。

实施例三，采用重量份为45份的水性亮光聚氨酯、重量份为55份的水性无光聚氨酯、重量份为0.4份的有机硅流平剂、重量份为0.5份的聚醚消泡剂、重量份为0.4份的缔合增稠剂、重量份为1份的聚氮丙啶交联剂、重量份为4份的水性环保颜料混合制成仿皮浆料。

参照图3所示，一种透气型仿皮印花面料的生产系统，包括前处理装置(图中未示出)、凹版印花装置3、烘干装置5、热压成膜装置6、以及用于将底布7依次向凹版印花装置3、烘干装置5和热压成膜装置6输送的辊输送装置，凹版印花装置3包括用于盛放仿皮浆料的料斗31、下部浸泡于仿皮浆料中的印花辊32、与印花辊相切设置的压印辊34、与印花辊32表面接触的刮刀33、以及用于驱动刮刀33沿印花辊32轴向往复运动的驱动装置，该驱动装置可采用多种现有技术实现，如采用电机和偏心轮，热压成膜装置6包括相切设置的底辊61和热辊62、以及施压装置(图中未示出)，施压装置为驱动底辊61上下移动的油缸，底辊61为橡胶辊，热辊62由辊体、设置于辊体中的导热油和加热棒组成，对于一些特殊材质纤维织成的上浆率偏低的布料必要时可在凹版印花装置3上加装静电吸墨装置，辊输送装置包括若干导向辊4。上述前处理装置、施压装置为公知的现有技术在这里不再详细说明。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种透气型仿皮印花面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、表面前处理，用于整理底布表面使之干净平整；

(2)、凹版印刷，预制适合凹版印刷的仿皮浆料，通过凹版印刷工艺将仿皮浆料印刷在底布表面，使底布表面形成间隔排列的仿皮花型块；

(3)、烘干，对底布表面的仿皮花型块进行烘干，使仿皮花型块达到一定的含水率，所述烘干步骤中控制仿皮花型块的含水率为20-30％；

(4)、成膜，采用热辊对底布表面的仿皮花型块进行辊压，使仿皮花型块表面平整光滑，产生较强的皮感,所述成膜步骤使仿皮花型块从热塑性向热固性转变。

2.根据权利要求1所述的一种透气型仿皮印花面料的生产工艺，其特征在于：所述成膜步骤中热辊的压力为0.5-0.7MPa,温度为170-190℃。

3.根据权利要求2所述的一种透气型仿皮印花面料的生产工艺，其特征在于：所述仿皮浆料的配方为：重量份为40～50份的水性亮光聚氨酯、重量份为50～60份的水性无光聚氨酯、重量份为0.2～0.6份的有机硅流平剂、重量份为0.3～0.7份的聚醚消泡剂、重量份为0.2～0.5份的缔合增稠剂、重量份为1～3份的聚氮丙啶交联剂、重量份为3～6份的水性环保颜料，所述水性亮光聚氨酯的含固量为38-40％,所述水性无光聚氨酯的含固量为38-40％。

4.一种透气型仿皮印花面料的生产系统，其特征在于：包括凹版印花装置、烘干装置、热压成膜装置、以及用于将底布依次向凹版印花装置、烘干装置和热压成膜装置输送的辊输送装置，所述凹版印花装置包括用于盛放仿皮浆料的料斗、下部浸泡于仿皮浆料中的印花辊、与印花辊相切设置的压印辊、与印花辊表面接触的刮刀，所述热压成膜装置包括相切设置的底辊和热辊、以及施压装置；还包括用于驱动刮刀沿印花辊轴向往复运动的驱动装置,所述底辊为橡胶辊。