CN114786911A - 用于生产装饰墙壁或地面面板的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰墙壁或地面面板的生产方法，具有以下方法步骤：a)提供熔融聚合物块；b)通过喷嘴(5)挤出熔融聚合物块；c)通过多个可旋转的辊(6,7)的组件对熔融聚合物块进行最终定型以形成板状载体材料(9)，其中单个辊(6,7)被设置为一个在另一个上方或后方，并且每个单独的辊(6,7)与相邻的辊(6,7)形成至少一个最终定型辊隙，熔化的聚合物物质(9)通过该辊隙，并且其中在生产过程中最终定型辊隙的高度可以通过单个辊(6，7)的水平和/或垂直移动可变地调整；d)将模仿装饰模板的装饰图案施加到至少部分最终定型的载体材料的至少一个子区域；以及e)施加保护涂层至装饰的至少一子区域上。

Description

用于生产装饰墙壁或地面面板的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于生产装饰墙壁或地面面板的方法，包括以下方法步骤：

a)提供熔融聚合物块；

b)通过压模将熔融聚合物块挤出；

c)通过多个可旋转辊的组件对熔融聚合物块进行最终定型以形成片状载体，其中，各个辊被设置为一个在另一个的上方或后方，以及每个单独的辊与相邻的辊形成至少一个最终定型辊隙，熔融聚合物块穿过该辊隙，其中在生产过程中最终定型辊隙的高度能够通过各个辊的水平和/或垂直运动而可变地调节；

d)将模仿装饰模板的装饰施加到至少部分最终定型的载体的至少一个子区域上，以及

e)将保护涂层施加到装饰的至少一个子区域上。

本发明的另一目的是提供一种用于生产装饰墙壁或地面面板的设备，以及根据以上描述方法生产的墙壁或地面面板。

背景技术

装饰板本身是已知的，例如用于室内设计中作为地面或墙壁覆盖物。术语“墙壁面板”还被理解为表示适用于天花板覆层的面板。该面板通常包括由固体材料(例如木质材料)制成的载体或芯部，该面板在至少一侧上设置有装饰层和顶层，并可选地设置有另外的层，例如设置在装饰层和顶层之间的耐磨层。装饰层通常是浸渍有树脂的印刷纸张。顶层和其它层通常也由树脂制成。

用于生产面板的方法通常包括多个方法步骤。例如，颗粒球团的“饼”可以通过铺料机应用到压机的下部带上。在生产期间中，通常将该饼送入具有钢和/或聚四氟乙烯(Teflon)带的热带压机中，在其中进行颗粒球团的加热和熔融。在熔融的同时，材料可以被压制并形成为载体的形状。随后，受控冷却导致载体材料的固化或结晶，其中废热保持大部分未被利用，因为由受控冷却引起的可用温差对于任何其它用途而言太小。在该带压机中的热传递过程是通过与压机接触从上方和下方实现。此外，为了冷却，不利的是，热量必须穿过玻璃纤维增强的聚四氟乙烯带。只有这样，热传导进行，通过将热传递到丸粒填料或载体材料中。这些物理过程非常缓慢，因为颗粒饼最初仍然含有来自颗粒填料的空气，从产品物理特性的角度来看，空气可能仅缓慢地被压出载体。为了在生产中获得可接受的带速度，必须应用高的温度梯度用于冷却，这导致相当大的废热损失。

例如在EP3140129 B1中描述了一种用于生产装饰墙壁或地面面板的合理方法。该方法包括以下方法步骤：

a)提供可浇注的载体材料，特别是颗粒；

b)将载体材料放置在两个带状输送装置之间；

c)在温度作用下使载体材料成型，形成网状载体；

d)压缩载体；

e)使用双带压机在压力作用下处理载体，其中，载体在双带压机之内或双带压机的上游冷却；

f)可选地进一步载体的冷却；

g)可选地将装饰下层面应用到载体的至少一个子区域上；

h)将模仿装饰模板的装饰应用到该载体的至少一个子区域上；

i)将保护涂层应用到该装饰的至少一个子区域上；

j)可选地，构造保护涂层以引入孔和/或构造载体的边缘区域以形成连接元件；以及

k)可选地在任何上述方法步骤之前处理载体以进行静电放电。

面板的制造可以给予进一步的改进潜力。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于生产装饰墙壁或地面面板的改进的方法。

该目的通过根据权利要求1所述的方法和根据权利要求9所述的设备来实现，对于墙壁或地面面板，该目的通过根据权利要求10所述的面板来实现。

因此，本发明提出了一种用于生产装饰墙壁或地面面板的方法，包括以下方法步骤：

a)提供熔融聚合物块；

b)通过压模将熔融聚合物块挤出；

c)通过多个可旋转辊的组件对熔融聚合物块进行最终定型以形成片状载体，其中，各个辊被设置为一个在另一个上方或一个在另一个后方，以及每个单独的辊与相邻的辊形成至少一个最终定型辊隙，该熔融聚合物块穿过该辊隙，其中，该最终定型辊隙高度能够通过在生产过程中各个辊的水平和/或垂直运动而可变地调节；

d)将模仿装饰模板的装饰施加到至少部分地最终定型的载体的至少一个子区域上；以及

e)将保护涂层施加到装饰的至少子区域上。

令人惊讶地发现以上描述的方法能够改进墙壁或地面面板的生产。通过聚集以上方法步骤，可以在非常短的加工时间内获得具有改进装饰性能的高质量面板。特别地，由于根据本发明的最终定型步骤，面板具有特别平坦的载体表面，高质量的装饰可以特别有效地施加到该载体表面上。不受理论限制，由于载体材料的特别光滑和无缺陷的表面，根据本发明应用的装饰显示出特别高质量的光学性能。上述方法还使得能够以高卷材速度实现高流通量，并降低了非一致性面板的比例。特别地，根据本发明，将辊的最终定型步骤结合到生产过程中，可以降低面板表面处的空气夹杂物的百分比，这可归功于对存在于载体中的空气的去除的改善，以及对辊隙中空气的排除的改善。除了直接工艺优点之外，通过使用单独地可控的辊的灵活工艺还可以减少车间的设置和磨合时间，这导致更高的加工效率。此外，通过根据本发明的最终定型-分级子步骤可以回收更大比例的加工能量，这总体上有助于所使用的工艺具有更小的二氧化碳(CO₂)排放量，因此也有助于所生产面板具有更小的二氧化碳(CO₂)排放量。

根据本发明的方法是一种用于生产装饰墙壁或地面面板的方法。在本发明的意义上，术语“装饰墙壁或地面面板”或“装饰面板”特别地意指包括应用到载体片并模仿装饰性模板的装饰墙壁、天花板或地面面板。这里，装饰面板以各种方式用于房间的内部设计领域和建筑物的装饰性覆层，例如用于展台结构。装饰面板最常见的应用领域之一是用作地面覆盖物。装饰面板通常具有旨在模仿天然材料的装饰。

这种模仿天然材料或装饰模板的实例包括木材种类，例如枫木(maple)、橡木(oak)、桦木(birch)、樱桃木(cherry)、白蜡木(ash)、胡桃木(walnut)、栗木(chestnut)、鸡翅木(wenge)或甚至是例如斯图崖豆木(panga-panga)、桃花心木(mahogany)、竹子和非洲红木(bubinga)等外来木材。此外，诸如石头或陶瓷的天然材料也可以复制。

因此，在本发明的意义上，术语“装饰性模板”可以理解为特别地意味着这种天然材料或至少其表面将由装饰模仿或模拟。

方法步骤a)包括提供熔融聚合物块。熔融聚合物块至少部分地显示出可流动的粘性液体的性能，并例如可以通过对通常以颗粒形式存在的聚合物进行热处理步骤而获得。在此，熔融聚合物块可仅由一种均匀的聚合物块或由彼此混合或以限定的形式彼此层叠存在的几种聚合物块(进料块)组成。“颗粒”或“颗粒材料”可以理解为是指包含多个固体颗粒如细粒或球体或由其组成的固体或固体的聚集体。作为例子，但不是穷举，这里可以提及颗粒或粉末状材料，或者作为研磨材料存在的合适的可循环利用材料。

聚合物块或颗粒可包括基于塑料的载体材料、基于无机填料的化合物或木质塑料复合(WPC)材料。例如，熔融聚合物块以及因此还有载体片可以基本上由热塑性塑料、弹性体塑料或热固性塑料形成。此外，由上述材料制成的可循环利用材料可用于根据本发明的方法的框架中。这里，优选地，热塑性塑料，例如特别是聚氯乙烯、聚烯烃(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或其混合物或共聚物可用作熔融聚合物块。例如，增塑剂可独立于载体的基础材料提供，其存在范围可例如为≥0wt.-％至≤20wt.-％，特别地≤10wt.-％，优选≤7wt.-％，例如≥5wt.-％至≤10wt.-％。合适的增塑剂包括例如BASF销售的以商品名“Dinsch”销售的增塑剂。此外，共聚物如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯或与热塑性弹性体(TPE)的共混物可以作为常规增塑剂的替代品。

为了生产熔融聚合物块，可以熔融一种或多种所谓的干混物，例如，具有添加剂的干塑料粉末。添加剂可以包括例如“纤维材料”，例如基于植物、动物、矿物或甚至人造纤维或纸板的纸和无纺布。实例是由植物纤维制成的纤维材料，以及除了由纤维素纤维制成的纸和无纺布之外，由生物质制成的片，该生物质例如秸杆、玉米秸杆、竹子、叶子、藻类提取物、大麻、棉或油棕纤维。动物纤维材料的实例包括角蛋白基材料，例如羊毛或马毛。矿物纤维材料的实例包括由矿物棉或玻璃棉制成的那些。

这些材料可以提供在方法步骤a)中例如通过螺杆挤出机，其中聚合物材料或干混物通过压力、温度和剪切力熔融，可选地均化并转到方法步骤b)。

在方法步骤b)中，将熔融聚合物块通过压模挤出。通过压力迫使熔融和塑化的聚合物块通过压模，其中合适地，最终产品几何形状的一部分已经通过选择压模几何形状而预先确定。对于面板，选择槽压模或宽槽压模已证明是特别合适的，其槽宽与槽高之比例大于约4:1(宽：高)，优选大于10:1，更优选大于20:1。特别是对于根据本发明的面板，这种相当宽和窄的压模几何形状已经允许预成形大部分的载体结构，使得可以保持小的对挤出的聚合物块进行最终定型确定所需的后续努力。特别地，宽槽隙压模具有用于调节压模辊隙的装置可能是有利的。例如，这些装置可以用于使挤出的平坦绞股的边缘区域极度平坦，从而在进一步的方法步骤中，可以在这些边缘区域中形成与平均面板厚度相比更平坦的不同面板之间的连接，而不需要较大的最终定型工作。

在方法步骤c)中，在形成片状载体的同时，通过多个可旋转辊的组件对熔融聚合物块进行最终定型，其中各个辊被设置为一个在另一个上方或一个在另一个后方，并每个单独的辊与相邻的辊形成至少一个最终定型辊隙，熔融聚合物块穿过该辊隙，其中最终定型辊隙高度能够通过在生产过程中各个辊的水平或垂直运动而可变地调节。与现有技术相比，面板的成形和最终定型不是通过使用平面压机来执行，而是通过使用辊来执行。熔融聚合物块穿过由辊组件形成的辊之间的辊隙，并由于辊隙中的机械应力，该聚合物块被挤压并达到期望的厚度。除了由辊施加的机械力之外，聚合物块也可同时被冷却。这可以通过辊或通过其它冷却装置，例如通过吹送空气来完成。通过辊组件和通过辊隙可以获得有效的最终定型的事实是令人惊讶的，因为熔融聚合物块的粘弹性性能适合使用具有大表面积的压机。与压机相比，辊隙中较小的活性最终定型表面应当使得，由于聚合物块的流变性能，例如触变性能，在小的最终定型表面处仅获得不充分的最终定型。然而，令人惊讶的是，情况并非如此，从而通过多个辊的组件可以确保有效且节省时间的生产。在此本文中的多个辊是指多于四个辊，例如五个辊，其中多个辊形成至少3或4个单独的辊隙。辊隙优选地一个接一个地设置，由辊分开。特别地，根据本发明，还提供了仅通过使熔融的载体材料穿过辊隙来执行载体的最终定型。在此，根据本发明也可以使得，该方法可以完全放弃使用片状的压制设备，例如带压机。还可以使得，载体的最终定型确定仅通过在设备的一个位置直接连续地一个接一个地设置的辊来进行。在这种情况下，辊组件的划分，例如首先是两个辊隙，接着是例如冷却段，然后再是一个或两个辊隙，在这种情况下不是根据本发明的。根据本发明，可进一步提供，在挤出载体材料之后直接进行最终定型，并省略进一步的重要的最终定型或平整步骤。

在制造过程中，可以通过水平或垂直移动各个辊，可变地调节最终定型辊隙的高度。这意味着各个辊的位置变化也改变了相邻辊形成的一个或多个辊隙的辊隙尺寸。这样，辊隙尺寸以及因此的载体高度可受到辊之间的距离的影响。此外，通过各个辊相对于彼此的相对高度，可以改变熔融聚合物材料从辊上或在辊上的拉出角或入射角，这可以导致不同的机械力、可能不同的冷却性能和面积、以及辊和聚合物之间可能的空气夹杂。如果辊在聚合物材料穿过其间时可改变其X和/或Y位置，则辊在制造过程中是可变地调节的。在制造过程中，可以等压地或等容地控制各个辊隙。前一种运行模式导致在辊隙中的聚合物载体材料上产生机械力，而后一种运行模式基于两个辊之间的辊隙的恒定厚度。因此，在前一种运行模式中，辊的位置是被动态地调节，而在后一种操作模式中，辊的位置相对于彼此保持相当恒定。

如果在几个或所有辊之间设置不同的最终定型辊隙，是特别有利的。这可以抵消在生产中出现的载体厚度的波动，以及各个辊的可能不完全均匀的冷却性能。每个辊可以简单地共同运转或支持薄膜的传送，这就是为什么还可以提供辊可以单独或一起驱动。根据辊的定位，载体材料可以以准波浪线穿过辊，并因此与连续的辊的一侧接触一次，与另一侧接触一次。为了确保辊和载体表面之间的接触面积的影响对于载体的两侧基本上相同，可以提供的是，主辊和下游辊的直径被选择成使得载体和辊之间的接触表面在载体的两侧上基本上相同。当穿过相应的辊时，每次只能冷却挤出物的一侧，这可能在片中产生应力。为了抵消这种不均匀的冷却成型，例如，后侧可以通过引入冷空气(例如气刀)而被主动冷却，以在载体上实现更均匀的冷却效果。

由于冷却行为可以随着挤出物的宽度而变化，并为了抵消颈缩效应，还可以在相对侧上的边缘区域中利用热量来工作。例如，IR发射器可以用于该目的。用于均匀冷却模制聚合物块的其它措施可以是真空箱，该真空箱确保聚合物熔体无空气地应用到辊上，或者是所谓的边缘销连接，其中边缘区域静电地固定在辊上。

在方法步骤d)中，将复制装饰性模板的装饰施加到至少部分地最终定型的载体的至少子区域上。因此，装饰模板的应用可以在最终定型载体穿过辊组件之后，或在它穿过最后一个最终定型辊夹之前进行。通过根据本发明的方法，载体不仅具有粗糙度低的特别光滑的表面，而且具有特别少的空气夹杂物的表面。这两个系数可以有助于特别可复制的和高质量的装饰载体最终产品。不受理论的约束，由于辊对之间的辊隙中的相对小的体积，与平压机相比，载体中的空气可以更好地逸出。这可以导致载体和载体表面具有特别低的空气夹杂。通过在熔融和挤出的聚合物的上侧上引入第二白色聚合物熔体，可以应用平滑的、无孔的印刷下层面，与现有技术的解决方案相反，其不必用不基于聚合物的热固性材料涂层。在此，优点是，其由几乎相同的载体片的热塑性聚合物基质组成。后者对于有效再循环是非常有利的。

此外，将复制装饰模板的装饰被施加到载体的至少子区域上。这里，装饰可以例如通过所谓的直接印刷来涂覆。在本发明的意义上，术语“直接印刷”应理解为是指将装饰直接施加到面板的载体上或施加到非印刷纤维材料层上，该非印刷纤维材料层施加到载体上或施加到装饰性次下层面上。可以使用不同的印刷技术，例如柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷。特别地，例如喷墨或激光印刷工艺可以用作数字印刷技术。

例如，为了以特别精细和高度精确的方式模仿或复制三维形式的装饰模板，装饰可以在穿过辊组件之后以与原始相同的方式施加。特别地，三维装饰数据可以通过借助于电磁辐射对装饰模板进行三维扫描来提供，例如通过三维扫描仪(3D扫描仪)。在此，基于所提供的三维装饰数据，可相继地施加具有至少部分不同的表面应用的多个装饰层。

此外，装饰层可以由尤其是可辐射固化的涂料和/或油墨形成。例如，可以使用UV固化涂料或油墨。在该实施例中，可以实现装饰模板的特别精细和匹配的复制。一方面，以这种方式可以高精度实现同步孔，而无需提供进一步的措施。在此，同步孔尤其可以是在空间上精确地设置在由对应于光学装饰特征的触觉结构光学地表示的位置处的孔或另一类型的结构。在该实施方式中，这基本上是自动的，因为结构设计由颜料或油墨精确地产生。此外，诸如木基材料的装饰模板通常不仅沿着其宽度或长度而且沿着其深度呈现颜色印象的变化。在该实施例中，这种颜色印象或颜色梯度也可以被特别精细地复制，这也使得面板的整体外观更加一致。因此，尤其是当所使用的涂料或油墨是可辐射固化的时，可以实现特别快速的固化，由此可以快速地将多个层相互叠加，这还可以使得整个过程在更短的时间内可行，并因此特别划算。

在本发明的意义上，术语可辐射固化的涂料应理解为是指包含粘合剂和/或填料以及彩色颜料的组合物，其可由合适波长的电磁辐射例如UV辐射或电子辐射诱导至少部分聚合。

因此，在本发明的意义上，术语可辐射固化的油墨应理解为表示包含彩色颜料的基本上不含填料的组合物，该彩色颜料可由合适波长的电磁辐射例如UV辐射或电子辐射诱导至少部分聚合。

在此，装饰层厚度的应用可以从≥5μm至≤10μm。

在颜色和/或结构方面，除了正图像之外，还可以施加装饰模板的对应的负图像。详细地，例如从对木基材料的阳性或阴性染色中已知，例如纹理的颜色印象可以通过使用数字数据而逆转，从而获得关于颜色或特别是较亮和较暗区域的阴性结果。这不仅对于颜色印象而且对于所应用的结构都是可能的，从而对于结构设计也可以实现阴面效果。这样的效果也可以容易地集成到基于数字三维数据的生产过程中，而不需要前置时间或转换。

在方法步骤e)中，将保护涂层施加到装饰的至少子区域上。这种用于保护所施加的装饰层尤其可以在随后的方法步骤中作为磨损层或顶层施加在装饰层上，并尤其保护装饰层免受由于污垢、湿气的影响或诸如磨损的机械影响而导致的磨损或损坏。例如，可以设定，将耐磨层和/或顶层作为例如基于三聚氰胺的预生产覆盖层铺设在印刷载体上，并通过压力和/或热的作用与其结合。为了形成耐磨层和/或顶层，也可优选应用可辐射固化组合物，例如可辐射固化涂层，如丙烯酸涂层。在此，可以规定，耐磨层由硬质材料如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或其混合物构成，以便提高层的耐磨性。在这方面，例如，可以通过诸如橡胶辊的辊或通过浇注设备来施加涂层。

此外，可以首先部分固化顶涂层，然后可以进行具有氨基甲酸酯丙烯酸酯的最终涂层和最终固化，例如使用镓发射体。

此外，顶层和/或耐磨层可以包括用于减少最终层压件的静(静电)电荷的装置。例如，为此目的，可以提供顶层和/或耐磨层包括诸如氯化胆碱的化合物。在这方面，抗静电剂可以例如在顶层和/或用于形成耐磨层的组合物中以≥0.1wt.-％和≤40.0wt.-％、优选≥1.0wt.-％和≤30.0wt.-％的浓度存在。

同样，热塑性聚合物的透明耐磨层也是适宜的，其作为薄膜网层压到装饰层上。可选地，为了足够的粘合性，需要使用粘合促进剂/底漆，其通过从上方辐射固化(“粘合剂涂层”)或通过热密封(“热熔融”)与装饰层连接。热塑性耐磨层进一步为整个结构的回收过程提供了优点。通过压机加热的结构化片材或通过压延机的结构化辊可以非常容易地引入表面结构化(这些也可与装饰同步)。

还可以设定，通过引入孔，分别将结构，特别是与装饰相匹配的表面结构引入到保护层或磨损层和顶层中。在此，可以设定，载体片已经具有结构化部，并根据通过光学方法检测的载体片的结构化部来执行用于施加装饰的印刷工具和载体片相对于彼此的对准。为了印刷工具和载体片相对于彼此的对准，可以设定，印刷工具和载体片之间的对准所需的相对运动可以通过移动载体片或通过移动印刷工具来实现。此外，还可以设置成，在应用顶层和/或耐磨层之后进行装饰面板的结构化。为此，优选提供的是，将可固化组合物作为顶层和/或耐磨层应用，并固化过程仅进行到顶层和/或耐磨层仅部分固化的程度进行。在最终定型步骤期间或之后，通过合适的工具，例如硬金属结构辊或压模，将所需的表面结构压印到由此部分固化的层中。在这种情况下，根据所应用的装饰来进行压花。为了确保待引入的结构与装饰的充分匹配，可以设置成，载体片和压花工具可以通过适当的相对运动而相对于彼此对准。在将所需结构引入部分固化的顶层和/或耐磨层之后，将现在结构化的顶层和/或耐磨层进一步固化。在另一步骤中，设有装饰的载体片然后可通过合适的机械工艺分成单独的面板。这例如可以通过以规则的距离或以规则的时间间隔切割挤出的绞股来进行。优选地，通过该方法步骤可以生产相等长度的切割面板。

在本方法的优选实施方式中，在方法步骤c)中的最终定型可以通过使用至少一个主辊对进行，该主辊对由两个具有大直径的辊和至少三个前后设置的具有比主辊对的直径小的直径的最终定型辊组成。为了获得尽可能均匀的表面结构以便接收装饰，已证明特别有利的是通过不同的辊尺寸以不均匀的方式将机械力和必要时热力施加到载体上。这种措施可带来特别光滑的载体表面，该载体表面可以特别容易地和可复制地设有装饰。这里，所需和必要变形的主要部分可以通过更大的辊对来进行，而另一个更小的最终定型辊仅施加更小的力来获得均匀的最终定型产品，并以受控的方式将空气输送出基材。这样，可以实现高线速度，同时保持所生产的载体的仅轻微的厚度波动。如果主辊和最终定型辊的相应直径相差至少10％，则辊直径在尺寸上不同。例如，上述组件导致以下用于熔融聚合物材料的辊隙组件。强制熔融聚合物材料穿过主辊之间的辊隙，以及至少三个最终定型辊之间的至少两个辊隙。例如，该组件可以具有总共8个，优选6个，进一步优选4个最终定型辊。已经发现，这种单独的辊隙的数量特别适合于获得具有改进的表面和装饰性能的装饰面板。

在该方法的另一实施例中，主辊对H_H的最终定型辊隙的高度可以与最终定型辊H_K的最终定型辊隙的高度相差大于或等于10％且小于或等于50％。为了获得特别光滑的载体表面和获得机械应力特别低的载体材料，上述主辊和最终定型辊之间的辊隙高度比例已证明是特别合适的。作用在载体上的力可以由本说明书共同确定，从而为辊组件指定特别适合于生产装饰面板的力分布。这导致在空气夹杂物的存在方面和在载体材料中应力裂纹的出现方面的特别有利的性能。此外，用于形成载体的施加的机械力相对于施加装饰的位置的距离也似乎起重要作用。在这方面，已经发现在优选实施例中是特别合适的，最终定型辊隙的高度大于或等于主辊辊隙的高度的10％并小于或等于主辊辊隙的高度的50％。这可以带来较高的线速度而不损失装饰面板的表面质量。

在该方法的另一方面，可以选择最后和/或倒数第二最终定型辊隙的高度，使得载体在其高度上以小于或等于10％且大于或等于3％的系数被压缩。为了获得特别低的空气滞留和特别光滑的载体表面，上述压缩比例已经证明是特别有利的。例如，可以通过测量穿过辊隙之前和之后的基底厚度来确定该比例。在此，通过最终定型辊隙的高度成型比例或者也通过施加在各个辊隙中的力来调节期望的压缩比例。

在该方法的另一优选特征中，方法步骤d)可以另外包括在施加装饰之前将装饰下层面施加到载体的至少一个子区域上。在施加装饰层的同时或之前不久，或者甚至已经在辊组件中，当然，可以将另外的可选层，例如装饰下层面或底漆层施加到载体上。例如，将这些另外的层施加到最后的辊上游的载体上可能是有利的，因为这些另外的层与载体的改进的粘合性可以通过在另外的最终定型辊隙中的至少一种机械处理来实现。此外，载体可以通过在辊组件之间或辊组件下游的静电放电来经受载体的预处理。这尤其可以用于防止在施加装饰的过程中出现模糊。这特别适合于用于施加装饰层的印刷工艺，因为在生产过程中在待印刷的载体中积累的静电荷导致油漆或油墨滴在其从印刷头到待印刷的表面的路径上的偏转。由此引起的油漆或油墨应用的不准确导致印刷图像的可察觉的模糊。

一种可能的静电荷放电设备可以包括至少一个辊或一个单独的辊、刷子或凸缘，它们由导电性≥1×3Sm^-1的导电材料制成，至少在印刷单元的区域与载体形成导电接触，并与一个质量电势相连。例如，可以通过接地提供质量电势。此外，用于使静电荷放电的设备可以是例如用于产生电晕放电的设备。

装饰下层面可以包括例如第一底漆，特别是用于印刷工艺的底漆，例如厚度为≥10μm至≤60μm。在本文中，作为底漆，可使用基于氨基甲酸酯或氨基甲酸酯丙烯酸酯的液体辐射固化混合物，可选地具有光引发剂、反应性稀释剂、UV稳定剂、流变剂如增稠剂、自由基清除剂、流平剂、消泡剂或防腐剂、颜料和/或着色剂中的一种或多种。例如，氨基甲酸酯丙烯酸酯可以以反应性低聚物或预聚物的形式存在于底漆组合物中。在本发明的意义上，术语“反应性低聚物”或“预聚物”应理解为含有氨基甲酸酯丙烯酸酯单元的化合物，其可可选地在添加反应性粘合剂或反应性稀释剂的情况下反应成辐射诱导的氨基甲酸酯或氨基甲酸酯丙烯酸酯聚合物。在此，在本发明意义上的氨基甲酸酯丙烯酸酯是基本上由一种或多种脂族结构元件和氨基甲酸酯基团组成的化合物。脂族结构元件包括亚烷基，优选具有4至10个碳原子，和亚环烷基，优选具有6至20个碳原子。亚烷基和亚环烷基都可以被C₁-C₄-烷基，特别是甲基单或多取代，并可以含有一个或多个不相邻的氧原子。脂族结构元件可选地通过季碳原子或叔碳原子经由脲基、缩二脲、脲二酮、脲基甲酸酯、氰脲酸酯、氨基甲酸酯、酯或酰胺基或经由醚氧或胺氮彼此键合。此外，在本发明意义上的聚氨酯丙烯酸酯也可以包含烯属不饱和结构元件。这些优选是乙烯基或烯丙基，它们也可以被C₁-C₄-烷基，尤其甲基取代，和它们尤其衍生自α-β-烯属不饱和羧酸或其酰胺。特别优选的烯属不饱和结构单元是丙烯酰基和甲基丙烯酰基，例如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺，特别是丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基。在本发明的意义上，可辐射固化是指底漆组合物可由合适波长的电磁辐射，例如UV或电子辐射诱导至少部分聚合。

使用基于聚氨酯丙烯酸酯的可辐射固化的底漆能够以特别有利的方式在施涂之后立即施涂装饰和例如通过数字印刷技术辐射诱导固化底漆层。在这种情况下，底漆层确保了所应用的装饰与涂覆有底漆的载体表面的良好粘合。在此，聚氨酯丙烯酸酯具有对载体材料和装饰层，即装饰漆或油墨的良好粘合性的优点。这尤其是由于这类聚合物发生的聚合反应，其中一方面发生OH基团的辐射诱导自由基聚合，另一方面通过NCO基团发生聚合物的后固化。这导致在辐射诱导固化之后，立即获得无粘性和进一步可加工的表面，同时底漆层的最终性能也受基于NCO基团的后固化影响，并提供与载体材料的牢固粘结。此外，发生的后固化确保在载体的更少或未暴露的区域中也实现足够的层稳定性。这样，根据本发明的方法也可以特别用于将底漆层可靠地应用到预先构造的载体上，即表面已经具有三维结构的载体上，从而确保随后施加的装饰牢固地结合到载体上。

在根据本发明的方法中，底漆优选地通过橡胶辊、浇注机或通过喷涂到穿过辊组件的载体片上来应用。也可以在辊组件的下游但在应用装饰之前应用底漆。优选地，底漆的应用量为≥1g/m²且≤100g/m²，优选≥10g/m²且≤50g/m²，尤其是≥20g/m²且≤40g/m²。在将底漆应用在载体表面上之后，用合适波长的辐射源进行照射。

除了使用底漆之外，还可以将装饰应用到可印刷有相应装饰的装饰纸上，该装饰例如可以通过树脂层作为预先应用到载体上的粘合剂来提供。这种印刷下层面适合于柔性版印刷、胶版印刷和丝网印刷工艺，并特别适合于数字印刷技术，例如喷墨工艺或激光印刷工艺。对于树脂层的应用，优选可以提供应用的树脂组合物包括至少一种选自三聚氰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或其混合物的化合物作为树脂组分。例如，树脂组合物的应用量≥5g/m²和≤40g/m²，优选≥10g/m²和≤30g/m²。此外，可将具有克重为30g/m²至≤80g/m²，优选≥40g/m²至≤70g/m²的纸或无纺布应用至片状载体上。

在该方法的优选实施例的框架中，在方法步骤d)中至少将装饰下层面施加到载体的子区域上可在方法步骤c)的辊组件的最后辊的上游进行。为了在装饰下层面和载体之间形成特别紧密的粘合，已经发现特别合适的是，最终定型辊不仅用于设定载体高度，而且用于应用和机械固定装饰下层面。这种措施能够实现特别有效的方法，其中，特别是也能够加速装饰下层面的干燥，因为在该方法中载体在该点处具有更高的温度。因此，可以节省更多的机械部件，并可以优化冷却期间的温度控制。例如，通过装饰下层面的热容量，可以减少从材料耗散的总热量。

在该方法的另一优选实施例中，除了主辊对之外，辊组件可以包括至少四个另外的最终定型辊，其中最终定型辊的辊隙中的一个被等压地驱动。与在最终定型辊之间具有恒定的辊隙厚度的运行模式相比，已经证明，对于载体的表面性能特别有利的是，辊隙中的至少一个等压地运行，即，以恒定的力作用在载体上。这使得可以在保持尽可能平滑的载体表面的同时实现非常快的加工时间。在本发明的意义上，等压运行意味着，通过控制辊间距，在载体生产期间在辊隙中作用在载体上的力波动小于10％，优选小于5％，进一步优选小于2.5％。用于生产载体的力例如可以通过在辊或辊中的力传感器来测量，或者通过载体材料中的一个或多个力传感器来测量。

在该方法的优选方面，主辊和最终定型辊可以被配置为温度受控的，并最终定型辊的温度受控的表面积与主辊相比可以大于或等于1.1至小于或等于2.5倍。除了熔融聚合物块的机械处理之外，辊组件也可以用于载体的同时热处理。热处理原则上可以包括载体的部分加热或载体的部分冷却。有利地，熔融的材料通过辊在辊表面处冷却。这可以这样实现，例如各个辊在内部设有传热介质的供给装置，例如冷却液。同样有利的是，可以单独地控制辊组件的各个辊的表面温度。这可以有助于特别可复制的和轻柔地成形和冷却过程。上述在主辊和最终定型辊之间的冷却表面的比例已经证明特别适合于获得具有特别少的空气夹杂的特别机械低应力的装饰面板。不受理论的约束，更高质量的装饰是由在各个步骤中以受控方式散发的热量产生的，该热量也与辊对的表面积成比例。在该范围内，还可以实现非常高的幅材速度和从载体中特别有效地排出夹杂空气。此外，可以根据施加在载体上的机械力来选择各个辊的温度，并因此也可以选择由此可获得的冷却速率。例如由于载体材料的高压缩引起的更大的力可伴随有辊和载体材料之间的更高的温度梯度，从而总体上获得机械应力更小的载体。

此外，根据本发明，提供了一种用于生产装饰墙壁或地面面板的设备，其中，设备包括用于执行根据本发明的方法的装置。对于根据本发明的设备的优点，明确地参考根据本发明的方法的优点。该设备的优选实施方案可以包括温度可控的螺杆挤出机和具有可变成型槽形压模。此外，该设备可以包括温度可控的并特别是可冷却的辊。在生产过程中，各个辊可以在其位置上彼此相对移动，因此，形成在辊之间的辊隙的尺寸也可以改变。优选地，至少一个更大的主辊对和多个、优选至少3个、进一步优选4个、进一步优选5个，更小的最终定型辊能够用于形成载体和对载体进行最终定型。辊可以分别被配置为在其温度方面是可单独调节的。在辊组件的下游，根据本发明的设备可以进一步包括用于应用另外的层的装置，例如装饰下层面、装饰层和/或磨损保护层。用于应用这些层的装置可以设置在最终定型辊的下游。优选地，装饰通过直接印刷工艺应用在辊组件的下游。装饰保护涂层的应用例如可以通过在压力下层压或通过刷涂或通过用刮刀涂层液体或糊状保护涂层化合物来进行。该设备还可以包括用于最终冷却载体的另外的装置。该设备还可包括用于将从载体散发的热量再循环到产品循环中的另外的装置。这可以例如通过热交换器来完成。回收的废热可以用于例如挤出机的温度控制。此外，该设备可以包括用于机械加工载体的另外的装置，例如用于载体边缘的特殊成型。此外，该设备可以包括用于将挤出片再分成基本等长的更小面板的另外的装置。这种细分或切割可以例如通过使用锯来进行。为此，例如圆锯或带锯可能是合适的。然而，也可以用其它物理方法，例如激光，将挤出和装饰面板分成更小的面板。

此外，根据本发明，提供了根据本发明的方法生产的墙壁或地面面板。对于根据本发明的墙壁和地面面板的优点，明确地参考根据本发明的方法的优点和根据本发明的设备的优点。特别地，应指出的是，通过使用根据本发明的方法，可以以非常高的线速度获得面板，其特征在于特别光滑的表面和在面板表面处的孔内和以孔的形式的低空气含量。由空气引起的表面缺陷的数量和尺寸可以显著地减少。温度控制和机械处理也导致非常低应力的载体。此外，该方法和设备适用于处理不同的材料。

在特别有利的方式中，载体材料可以包括或由木材-聚合物材料(木质塑料复合材料，WPC)组成。这里，例如，木材和聚合物可以是合适的，其可以40/60至70/30，例如50/50的比例存在，聚合物组分可以是，例如，聚丙烯、聚乙烯或两种上述材料的共聚物。这种材料提供的优点是，它们可以在以上描述的方法中在低温，例如在≥180℃至≤200℃的范围内已经形成载体，使得可以进行特别有效的工艺控制，例如示例性的线速度在6m/min的范围内。例如，可获得具有4.1mm的示例性产品厚度的具有50/50分布的木材和聚合物组分的WPC产品，这可实现特别有效的生产过程。

在墙壁或地面面板的优选实施方案中，面板可包含大于或等于50wt.-％且小于或等于100wt.-％的WPC材料或PVC材料。此外，特别有利的是，载体材料包括PVC基材料或由PVC基材料构成。这种材料也可以以特别有利的方式用于高质量的面板，例如，其也可以毫无问题地在潮湿的房间中使用。此外，基于PVC的载体材料也适用于特别有效的生产过程，因为在此在示例性的4.1mm的产品厚度下8m/min的线速度是可能的，这可以实现特别有效的生产过程。此外，这样的载体也表现出有利的弹性和水相容性，这可以导致前面提及的优点。

在塑料基的面板以及WPC基的面板的情况下，矿物填料可以是有利的。在此，特别合适的是例如滑石或碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉、石膏。例如，白垩可以以≥30wt.-％至≤70wt.-％的范围提供，其中填料，特别是通过白垩，特别是载体的滑动性可以得到改善。此外，它们可以以已知的方式着色。特别地，可以提供的是，片材包括阻燃剂。

在墙壁或地面面板的优选实施方案中，面板的载体材料可包含基质材料和固体材料，其中基质材料基于载体材料的存在量为≥25wt.-％至≤55wt.-％，特别是≥35wt.-％至≤45wt.-％，并其中固体材料基于载体材料的存在量为≥45wt.-％至≤75wt.-％，特别是≥55wt.-％至≤65wt.-％，并其中基质材料和固体材料一起基于载体材料的量为≥95wt.-％，特别是≥99wt.-％，其中，固体材料形成，基于固体材料的量为至少50wt.-％，特别是至少80wt.-％，特别是至少95wt.-％由至少由第一层状硅酸盐粉末和第二层状硅酸盐粉末组成的固体组合物，形成基质材料，其中基于基质材料的形成量为至少50wt.-％，特别是至少80wt.-％，特别是至少95wt.-％，由均聚物和至少一种第一共聚物和一种第二共聚物组成的塑料组合物。令人惊奇的是，已经发现，本发明的方法也可用于加工难以加工的几种聚合物的组合物，特别是表面难以光滑且填充有硅酸盐的那些。表面可以在高线速度下通过根据本发明的方法进行处理，并在高速下获得的光滑度与现有技术方法的光滑度相当或更好。

详细地，载体材料包括固体材料和基质材料。设想基质材料以基于载体材料为≥25wt.-％至≤55wt.-％，特别是≥35wt.-％至≤45wt.-％的存在量。进一步规定，基于载体材料，固体材料以≥45wt.-％至≤75wt.-％，特别是≥55wt.-％至≤65wt.-％的存在量。

根据所需的应用领域和所需的面板性能，可选择基质材料和固体材料的比例。这使得能够对期望的应用领域具有良好的适应性。然而，原则上，优选固体材料的比例大于或等于基质材料的比例。

进一步设定，基质材料和固体材料基于载体材料以≥95wt.-％，特别是≥99wt.-％的量一起存在。

换句话说，可以规定，除了固体材料和基质材料之外，在载体材料中存在的其它物质的量基于载体材料仅为＜5wt.-％，优选＜1wt.-％。因此，载体材料在很大程度上由固体材料和基质材料组成可能是有利的。特别优选地，可以规定，基质材料和固体材料基于载体材料以100wt.-％的量一起存在，因此，载体材料由基质材料和固体材料组成。

通过限制载体材料的材料，并因此通过使用少量材料来生产载体，可以特别划算地生产载体。此外，载体或面板的生产的过程控制可以非常简单，使得生产也可以是简单且廉价的。

详细地，进一步提供的是，固体材料由固体组合物形成，该固体组合物由至少一种第一层状硅酸盐粉末和一种第二层状硅酸盐粉末组成，基于固体材料，该固体材料具有至少50wt.-％，特别是至少80wt.-％，特别是至少90wt.-％。

在本文中，层状硅酸盐粉末理解为是指以本身已知的方式的层状硅酸盐粉末。层状硅酸盐是来自硅酸盐组的矿物的已知术语，其硅酸盐阴离子通常以层状设置。

例如，层状硅酸盐应理解为是指来自云母族、绿泥石族、高岭石族和蛇纹石族的矿物。

因此，固体材料有利地至少由主要部分矿物材料层状硅酸盐形成，由此该材料可以例如以粉末形式使用或者可以以颗粒形式存在于载体材料中。原则上，固体材料可以由粉末状固体组成。

层状硅酸盐提供的优点是，它们可以允许生产具有良好机械性能的载体，并同时由于它们的层状结构可以容易地加工成相应的粉末。

在本发明的一个实施方案中，第一层状硅酸盐粉末或第二层状硅酸盐粉末可包含滑石。滑石以本身已知的方式理解为表示硅酸镁水合物，其可以例如具有化学式Mg₃[Si₄O₁₀(OH)₂]。在本发明的另一个实施方案中，第一层状硅酸盐粉末和第二层状硅酸盐粉末可以包含滑石。在进一步优选的实施方案中，第一层状硅酸盐粉末和第二层状硅酸盐粉末可由至少80wt.-％，更优选至少95wt.-％的滑石组成。

滑石特别具有的优点是，可以特别轻柔地生产载体，因为它可以毫无问题地嵌入到基质材料中，并因此不会对所使用的压制单元产生磨损作用。

特别地，均聚物与第一共聚物和第二共聚物的混合物能够使基质材料具有特别有利的性能。这种类型的材料还提供了这样的优点，即它们可以在低温，例如在≥180℃至≤200℃的范围内，用以上描述的方法形成载体，从而可以实现特别有效的工艺控制，例如示例性的线速度在6m/min的范围内。尤其是由于载体材料具有有利的质量流率，因此可以实现有效的过程控制。由于均聚物与第一共聚物和第二共聚物的混合物，例如，可实现载体材料具有≥20g/10min至≤30g/10min，优选≥24g/10min至≤26g/10min的质量流速。特别地，使用至少两种共聚物可以是有利的，因为由此可以实现所生产的载体的改进的弹性性能。特别地，可以实现通过使用载体材料生产的面板具有有利的挠曲模量。例如，可以基于载体材料提供面板，该载体材料的挠曲模量为≥3000MPa至≤4000MPa，优选≥3400MPa至≤3600MPa。此外，可以实现，通过使用载体材料生产的面板具有有利的挠曲强度。例如，可以提供基于载体材料的面板，其具有≥30MPa至≤34MPa，优选≥31MPa至≤33MPa的抗弯强度。此外，可以实现的是，通过使用载体材料生产的面板具有有利的弯曲应变。例如，可以基于载体材料提供具有≥2.0％至≤2.8％，优选2.3％至2.5％的弯曲应变的面板。

优选地，均聚物、第一共聚物和第二共聚物包括聚丙烯。聚丙烯特别适合作为基质材料，因为一方面其可以以低成本获得，并作为热塑性塑料，其作为用于包埋固体材料的基质材料具有良好的性能。

在墙壁或地面面板的优选实施例中，该面板可包括多层塑料载体材料，该多层塑料载体材料包括N个层序列A-B-A，其中层A包括第一热塑性塑料，层B包括第二热塑性塑料，并其中第一热塑性塑料是原生塑料，第二热塑性塑料是再生塑料，并其中250≥N≥2，优选200≥N≥3，优选125≥N≥4，甚至更优选100≥N≥5。令人惊讶的是，这种塑料载体材料可以通过根据本发明的方法以高线速度和高尺寸稳定性生产。在这种情况下，不同的层可以作为共同挤出物同时沉积在几个喷嘴上，或者一个接一个地沉积并通过根据本发明的方法生产。这种墙壁、天花板或地面面板表现出改善的防潮性，特别是具有降低的湿气或热诱导的膨胀，以及良好的机械性能和改善的机械加工性。此外，本发明的塑料载体材料在生态学上是有利的，因为它可以由显著比例的可循环利用塑料制成，因此节约资源。此外，A-B-C-B-A复合材料适用于该目的，例如作为不同的油漆、填料、泡沫、室内可循环利用或聚合物复合材料。

例如，层B的再生热塑性塑料可以包括无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在包装工业中大量生产，其中它特别用于食品包装和饮料瓶。由于在食品包装领域必须满足最高标准，因此PET的回收通常仅在有限的程度上是可能的。尽管现在可以使用回收方法，例如URRC(United Resource Recovery Corporation联合资源回收公司)方法，但是大量的PET不是在本地回收的，而是出口用于合成纤维的生产。在此，本发明的方法提供了可循环利用的PET的进一步可能的用途。

优选地，基于层B的聚合物比例，层B中的可循环利用的聚对苯二甲酸乙二醇酯的比例可以在≥10wt.-％和≤100wt.-％的范围内。特别优选地，B层中可循环利用的聚对苯二甲酸乙二醇酯的量可以在≥15wt.-％和≤90wt.-％之间的范围内，特别是≥20wt.-％和≤80wt.-％，基于关于B层的聚合物含量。

除了可循环利用的聚对苯二甲酸乙二醇酯之外，层B中还可以提供原始的聚对苯二甲酸乙二醇酯。在此，虚拟PET的比例可以是基于层B的聚合物含量为≥0wt.-％至≤90wt.-％，特别优选地，层B中的虚拟聚对苯二甲酸乙二醇酯的比例可以是基于层B的聚合物比例为≥10wt.-％至≤80wt.-％，特别为≥15wt.-％至≤75wt.-％。

在优选的实施方案中，特别是PET-基聚合物组合物可以在构造中经历单独的退火/回火过程。退火/回火工艺有助于释放由于最终定型工艺而存在于片中的应力，并因此改善尺寸稳定性。随后的热处理可以例如以进一步的回火辊的形式进行，网状薄膜挤出物围绕该回火辊穿过。其它退火选择是温度控制的循环空气线或加热的水浴，其中退火温度应选择为使得其不导致聚合物物质的后结晶。

根据本发明的另一实施方案，可以规定，层B除了热塑性塑料之外还包含填料，其中填料优选选自白垩、非石棉硅酸盐，优选硅酸镁、木粉、膨胀粘土、火山灰、浮石、加气混凝土，特别是无机泡沫、纤维素或发泡剂。

优选地，填料的比例可以是≥1wt.-％和≤60wt.-％，特别是≥5wt.-％和≤50wt.-％，基于形成层B的材料的总质量。

填料的添加以有利的方式使得可以调节多层塑料载体材料的材料性能，例如其比重或其热值。后者特别与通过基于相应的多层塑料载体形成的墙壁、天花板或地面覆盖物引入建筑物的火灾负荷的问题有关。通常，根据本发明的多层塑料载体材料形成的面板的应用领域和性能，热塑性材料或填料材料的比例是可选择的。这可以实现对期望应用领域的良好适应性。

特别优选地，可以提供层状硅酸盐，例如滑石，作为层B中的填料，术语滑石应被理解为以本身已知的方式表示硅酸镁水合物，例如可以具有化学式Mg₃[Si₄O₁₀(OH)₂]。因此，固体部分有利地至少由矿物质滑石的主要部分形成，其中该物质可以例如以粉末形式使用或者可以以颗粒形式存在于载体材料中。原则上，固体材料可以由粉末状固体组成。

在墙壁或地面面板的优选实施方案中，该面板可以包含颗粒为≥0μm且≤600μm和颗粒分布D₅₀为≥400μm的木材和/或白垩颗粒。根据本发明的一个特别优选的实施方案，载体材料由PE/PP嵌段共聚物与木材的共混物组成。这里，PE/PP嵌段共聚物的比例以及木材的比例可为≥45wt.-％和≤55wt.-％。此外，载体材料可以含有≥0wt.-％和≤10wt.-％的其它添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。在此，木材的颗粒为≥0μm且≤600μm，优选的颗粒大小分布D₅₀为≥400μm。这里，颗粒大小分布是基于体积直径，并是指颗粒的体积。特别优选地，载体材料以PE/PP嵌段共聚物与特定颗粒大小分布的木材颗粒的粒化或颗粒状的预挤出混合物的形式提供。颗粒和/或丸粒的颗粒大小优选在≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm的范围内。

为了测定颗粒大小分布，可以使用通常已知的方法例如激光衍射，通过该方法可以测定几纳米至几毫米范围内的颗粒大小。通过该方法，还可以确定原料的尺寸分布，从而也可以确定D₅₀或D₁₀值，其中分位数表示50％或10％的测量颗粒小于指定值的那些颗粒尺寸。

附图说明

关于墙壁或地面面板的其它技术特征和优点，在此明确地参考方法、设备和附图的描述。

下面将参照附图以及示例性实施例进一步解释本发明。

图1示意性地示出了用于执行根据本发明的方法的装置设计的横截面图；

图2示意性地示出了用于执行根据本发明的方法的装置设计的平面图；

图3示意性地示出了用于执行根据本发明的方法的装置设计的平面图；

图4示意性地示出了引导熔融聚合物材料通过最终定型的辊组件；

图5示意性地示出了引导熔融聚合物材料通过最终定型的辊组件；

图6示意性地示出了引导熔融聚合物材料通过具有放大部分的最终定型辊组件；以及

图7示意性地示出了执行根据本发明的方法的一种方式的横截面图。

具体实施方式

根据图1的设备1适用于生产装饰墙壁或地面面板的方法。图1以横截面示出了用于生产装饰面板1的设备的可能结构，其中在该图中，具体地示出了具有压模5、主辊对和最终定型辊组件4的挤出设备2的单元。在该实施方案中，示出了6个最终定型辊7，它们可以各自在其X和Y位置上彼此独立地控制。各个最终定型辊7的旋转方向的可能顺序由箭头表示。设备1示意性地示出了挤出设备2，其被分成用于热处理聚合物颗粒的挤出机(未单独示出)和实际的压模5，从压模出来的熔融聚合物绞股可以被供给通过主辊组件3与各个主辊6的辊隙，两个主辊6之间辊隙的高度可以通过使主辊6彼此相对移动而可变地调节。在熔融聚合物块已经经历初始成形并如果需要的话通过主辊辊隙冷却之后，将该绞股传送到最终定型辊组件4，在最终定型辊组件4中，熔融聚合物绞股的高度进一步降低或者最终定型辊。该绞股穿过各个最终定型辊7之间的辊隙，并其高度作为辊隙距离的函数而变化。这里，各个最终定型辊7不必总是彼此相距相同的距离，从而在该过程中可以在最终定型辊7之间设置不同的辊隙高度。最终定型辊7也不必具有相同的高度，而是也可以彼此偏移地设置。这可以改变熔融聚合物绞股的机械拉伸性能。在通过主辊组件3和各个最终定型辊7精整之后，最终定型和平整的材料可以通过印刷单元(未示出)进行装饰。此外，面板的装饰表面可设置有一个或如果需要的话，另外的层，例如保护涂层。

图2示出了根据本发明的设备1的平面图。所示的具有挤出机和压模的挤出设备2将熔融聚合物绞股传送到主辊组件3，主辊组件3和挤出设备2之间的距离是可变的，并可以例如通过受控的电动机来改变。在熔融聚合物块已经穿过主辊组件3的辊隙之后，高度改变并可选地已经由主辊组件3稍微冷却的载体被引导到最终定型辊组件4中，最终定型辊组件4由各个的最终定型辊7组成，在它们之间形成辊隙，最终定型的载体穿过该辊隙并进一步形成。各个最终定型辊7可以整体地或分别地在它们彼此的相对位置中移动。此外，可以整体地或分别单独地控制各个最终定型辊7的辊表面温度。

图3基本上示出了图2的实施例，其中在此另外示出了装饰组件8。装饰组件8设置在最终定型辊7的下游，并将装饰施加到最终定型且可选地冷却的载体上。装饰组件8可以例如包括喷墨打印机和将另外的保护涂层至少部分地应用到印刷的装饰上的另外的单元。此外，可以不使用打印机，而是使用已经应用到载体上的装饰，例如，该装饰通过辊沉积在最终定型的载体上。此外，在这一点上，载体可以例如在长边处被进一步冷却、成型或机械加工。

图4示出了熔融聚合物载体9通过最终定型辊隙的可能引导。例如，通过沉积在最终定型辊7上，可以冷却熔融聚合物载体9。在各个最终定型辊7的这种组件中，熔融聚合物载体9的厚度更可能被辊的机械张力改变。各个最终定型辊7彼此相距太远，以至于不能使熔融聚合物载体9通过最终定型辊7之间的辊隙直接挤压或压缩。

图5示出了与图4类似的具有两个最终定型辊7的最终定型辊组件4，其中，最终定型辊7更靠近在一起，并形成小于熔融聚合物载体9的厚度的辊隙，由于熔融聚合物载体9至少部分地厚于最终定型辊隙，熔融聚合物载体9的高度被最终定型辊7之间的最终定型辊隙调平。

图6再次示出了图5的最终定型辊截面以及放大的截面。在放大的截面中，可以看出，熔融聚合物载体9的多余材料在最终定型辊隙的开始处被向上推。结果，熔融聚合物载体9的高度与最终定型辊隙的高度相适应。最终定型辊7之间的距离允许调节最终定型辊隙的高度，从而调节载体的高度。根据本发明，有利的是，最终定型辊7如此靠近，以致于在最终定型辊7和熔融聚合物载体9之间可以尽可能少的环境空气得以进入，窄的辊隙确保尽可能少的额外空气被压入载体表面。后者可以有助于改善最终定型的载体表面。

图7示出了根据本发明的用于生产装饰面板的设备1的设计的另一个实施例。设备1还包括挤出设备2，例如具有槽压模和挤出机。熔融聚合物块通过压模挤出，并穿过主辊3的辊隙到达包括各个最终定型辊7的最终定型辊组件4。在该图中，示出了各个最终定型辊7不必相对于彼此处于相同的高度。例如，通过使最终定型辊7在高度上偏转，可以改变机械力以及气隙上的冷却性能。此外，该图示出，附加层10可以应用在包括不同最终定型辊7的最终定型辊组件4内，该附加层例如可以作为卷材获得并可以应用在最终定型辊组件4的不同点上。例如，附加层可以是底漆或装饰下层面。通过在最终定型辊组件4内应用附加层，最终定型辊7可以对该层进行附加的机械处理，这可以使附加层更好地粘附在载体上。此外，可以以这种方式确保附加层的应用不会导致载体在高度上偏离期望尺寸，因为载体和附加层都穿过最后的最终定型辊隙。在应用附加层之后，装饰和保护涂层可以至少部分地通过装饰组件8施加到最终定型的载体上。此外，载体可以以限定的方式进一步回火/冷却，或者通过另外的装置11进行机械后处理，为此目的合适的另外的装置11可以是冷却或回火表面或用于进一步成型例如载体边缘的机械铣床。

附图标记

1 设备

2 挤出设备

3 主辊组件

4 最终定型辊组件

5 压模

6 主辊

7 最终定型辊

8 打印机组件

9 熔融聚合物载体

10 附加层

11 进一步的后处理

Claims (12)

1.一种用于生产装饰墙壁或地面面板的方法，包括以下方法步骤：

a)提供熔融聚合物块；

b)通过压模(5)将所述熔融聚合物块挤出；

c)通过多个可旋转辊(6，7)的组件对所述熔融聚合物块进行最终定型以形成片状载体(9)，其中，各个辊(6，7)被设置为一个在另一个上方或后方，以及每个单独的辊(6，7)与相邻的辊(6，7)形成至少一个最终定型辊隙，所述熔融聚合物块(9)穿过所述最终定型辊隙，其中在生产过程中所述最终定型辊隙的高度能够通过各个辊(6，7)的水平和/或垂直运动而可变地调节；

d)将复制装饰模板的装饰施加到至少部分最终定型的载体的至少一个子区域上；以及

e)将保护涂层施加到所述装饰的至少一子区域。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过使用至少一个主辊对(3)来执行方法步骤c)中的最终定型，所述至少一个主辊对(3)由两个具有较大直径的辊和至少三个前后设置的具有与所述主辊对(6)的直径相比直径较小的最终定型辊(7)组成。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述主辊对(6)H_H的最终定型辊隙的高度与所述最终定型辊(7)H_K的最终定型辊隙的高度相差大于或等于10％并小于或等于50％。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，最后一个和/或倒数第二个最终定型辊隙(7)的高度被选择为，使得所述载体在其高度上被压缩一系数，所述系数小于或等于10％且大于或等于3％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在应用所述装饰之前，方法步骤d)还包括将装饰下层面施加到所述载体的至少一子区域上。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在方法步骤d)中，至少将所述装饰下层面施加到所述载体的子区域上，在方法步骤c)的辊组件(7)最后辊的上游进行。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其中，除了所述主辊对(6)之外，所述辊组件还包括至少四个另外的最终定型辊(7)，其中所述最终定型辊(7)的辊隙中的一个恒压地运行。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的方法，其中，所述主辊(6)和最终定型辊(7)被设置为是温度受控的，并所述最终定型辊(7)的温度受控表面大于所述主辊(7)的温度受控表面一系数，所述系数大于或等于1.1至小于或等于2.5。

9.一种用于生产装饰墙壁或地面面板的设备，其特征在于，所述设备包括用于执行根据权利要求1至8中任一项所述的方法的装置。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的方法生产的墙壁或地面面板。

11.根据权利要求10所述的墙壁或地面面板，其中，所述面板的载体材料包含基质材料和固体材料，其中基于所述载体材料，所述基质材料的存在量为≥25wt.-％至≤55wt.-％，以及其中基于所述载体材料，所述固体材料的存在量为≥45wt.-％至≤75wt.-％，以及其中基于所述载体材料，所述基质材料和固体材料一起存在的量为≥95wt.-％，其中基于所述固体材料，所述固体材料以至少50wt.-％的量由固体组合物形成，所述固体组合物由至少一种第一层状硅酸盐粉末和一种第二层状硅酸盐粉末组成，以及基于所述基质材料，所述基质材料以至少50wt.-％的量由塑料组合物形成，所述塑料组合物由均聚物和至少一种第一共聚物和一种第二共聚物组成的。

12.根据权利要求10的墙壁或地面面板，其中，所述面板包含多层塑料载体材料，所述多层塑料载体材料包含N个层序列A-B-A，其中，层A包含第一热塑性塑料，层B包含第二热塑性塑料，并且其中所述第一热塑性塑料是原生塑料，所述第二热塑性塑料是再生塑料，并其中250≥N≥2。

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