CN108360276A - 一种功能性经轴印花的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能性经轴印花的方法，包括以下步骤S1：原经纱通过退绕装置输出后；S2：进行功能微粉同浴印花操作，且该步骤中还包括功能材料的微粉化工序、功能微粉同浴经纱印花色浆调配工序以及功能经纱印花工序；S3：进行固色；S4：行上浆，之后输入至所述烘燥装置中将多余的水分烘干形成浆纱；S5：后续成品整理步骤还包括坯布退浆、水洗、烘干以及定型后最终形成印织织物。本发明的有益效果：能够利用整经后的片纱在涂料圆网印花工程中加入不同具有警示、远红外、阻燃等功能性材料，赋予经纱功能性，将经纱与未处理的纬纱进行织造，赋予织物朦胧效果的花型的同时具有持久有效的功能性。

Description

一种功能性经轴印花的方法

技术领域

本发明涉及功能纺织品染整加工的技术领域，尤其涉及一种功能性经轴印花的方法。

背景技术

近年来，由于用经纱印花生产的机织面料具有独特的外观风格，经纱印花就是在织物成型前，在经纱上印花，通过织造形成经纱上有印花花型，纬纱上没有花型的面料，其主要用于印经织物的生产，印经织物具有独特的风格，它层次感丰富，既有朦胧的色彩效果又有流光溢彩的夺目亮点，而且从不同角度和距离观察，产品色泽会产生变化，深浅不一，层层叠叠，似有传统水墨画中的“积墨”效果，因而受到了市场的普遍欢迎。

其中功能纺织品后整理主要是针对织物的，对纱线主要通过色织赋予其功能性，而色织将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法，此方法工艺复杂，高能耗高污染。经轴印花是对织物的经纱进行印花，然后与素色(通常是白色)纬纱一起织成织物，从而在织物上获得柔和的影纹图案效果。本发明利用棉型机织物经轴印花工艺，采用全棉纱进行络丝加捻后整经，对经丝进行涂料圆网印花，印花后浆纱，再进行穿棕筘、织造，最后对织物进行退浆、预缩(解捻)、水洗、定形整理和成品检包。整经后的棉型片纱在涂料圆网印花过程中同时加入多种功能性材料(如警示、远红外、阻燃等功能)，赋予经纱的多功能性，将经纱与未处理的纬纱进行织造，赋予织物朦胧效果的花型的同时具有持久有效的功能性。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有功能性经轴印花的方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种功能性经轴印花的方法，能够利用整经后的片纱在圆网印花工艺中添加具有警示、远红外及阻燃等功能的材料，与整经后的片纱在印浆联合设备的圆圆网印花同浴整理，实现节能减排无水印花，赋予织物朦胧效果花型的同时具有特种警示保暖及阻燃效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种功能性经轴印花的方法，包括以下步骤，

S1：原经纱通过退绕装置输出后，经过前伸缩筘调整经纱片层的宽度，使之与经印装置参数相匹配；

S2：将调整过后的原经纱输入至所述经印装置的圆网筒中对原经纱进行功能微粉同浴印花操作，且该步骤中还包括功能材料的微粉化工序、功能微粉同浴经纱印花色浆调配工序以及功能经纱印花工序；

S3：所述印花经纱被传输至烘焙装置中进行固色，能够提高经印的效果与色牢度；

S4：经过固色操作后的经纱，输入至上浆装置中对经纱进行上浆，之后输入至所述烘燥装置中将多余的水分烘干形成浆纱；

S5：所述浆纱通过分绞筘后，输入至卷绕装置中将浆纱卷装成轴待织造使用，且后续成品整理步骤还包括坯布退浆、水洗、烘干以及定型后最终形成印织织物。

作为本发明所述的功能性经轴印花的方法的一种优选方案，其中：所述功能材料的微粉化工序还包括将光致蓄光型自发光材料、远红外添加剂和阻燃剂通过研磨使其粒径控制在2-4μm，得到功能材料微粉。

作为本发明所述的功能性经轴印花的方法的一种优选方案，其中：所述光致蓄光型自发光材料为荧光涂料或稀土金属盐。

作为本发明所述的功能性经轴印花的方法的一种优选方案，其中：所述远红外添加剂为远红外陶瓷粉或碳纤维。

作为本发明所述的功能性经轴印花的方法的一种优选方案，其中：所述功能微粉同浴经纱印花色浆调配还包括光致蓄光型自发光材料、远红外粉和阻燃剂含量各为2-15％，其中丙烯酸类粘合剂用量20-50％，涂料10-30％，交联剂0-5％，水和乳化糊适量，总量100％配制成功能印花色浆。

作为本发明所述的功能性经轴印花的方法的一种优选方案，其中：所述S2步骤中印浆工艺参数为：车速20-60m/min、温度100-160℃以及焙烘时间1-4min。

作为本发明所述的功能性经轴印花的方法的一种优选方案，其中：所述烘燥装置设置于所述上浆装置之后，用于将所述上浆装置输出的经纱中多余的水分烘干，所述分绞装置为分绞筘，设置于所述上浆装置的后端，用于将经过上浆工序后的经纱进行分绞输入至所述卷绕装置中待后续织造使用。

作为本发明所述的功能性经轴印花的方法的一种优选方案，其中：所述S2步骤中印花为圆网印花，其是利用刮刀使圆网内的色浆，在压力的驱使下印制到织物上去的印花方式。

作为本发明所述的功能性经轴印花的方法的一种优选方案，其中：所述圆网印花的网版为圆筒式，其模具是印花模具且为具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。

作为本发明所述的功能性经轴印花的方法的一种优选方案，其中：所述S1步骤中还包括原经纱的轴经整经以及并轴工序，所述原经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上进行整经同时清除纱线上的灰尘，且通过并轴机合并卷绕。

本发明的有益效果：本发明提供的一种功能性经轴印花方法，能够利用整经后的片纱在涂料圆网印花工程中加入不同具有警示、远红外、阻燃等功能性材料，赋予经纱功能性，将经纱与未处理的纬纱进行织造，赋予织物朦胧效果的花型的同时具有持久有效的功能性。使用本发明可替代传统纱线染色和整理两步法的工艺，此方法工艺简单，实现印浆联合，无水印花、节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明第一种实施例所述功能性经轴印花方法的工艺设备整体结构示意图；

图2为本发明第三种实施例所述功能性经轴印花方法中退绕装置整体示意图；

图3为本发明第三种实施例所述功能性经轴印花方法中退绕装置上滑轨的结构示意图；

图4为本发明第三种实施例所述功能性经轴印花方法中退绕装置上执行机构的结构示意图；

图5为本发明第三种实施例所述液压系统的整体结构示意图；

图6为本发明第三种实施例所述液压系统中动力机构的整体结构示意图；

图7为本发明第三种实施例所述液压系统中执行机构的整体结构示意图；

图8为本发明第四种实施例所述液压系统的整体结构及整体结构爆炸示意图；

图9为本发明第四种实施例所述液压系统中第一连接件的整体结构爆炸示意图；

图10为为本发明第四种实施例所述液压系统中第一嵌合轴和所述第二嵌合轴的整体结构装配示意图；

图11为本发明第四种实施例所述液压系统中卡套环的整体结构示意图；

图12为本发明第四种实施例所述液压系统中第一活动流通道的整体结构爆炸示意图；

图13为本发明第四种实施例所述液压系统的整体结构的剖视示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示为基于本发明提供工艺方法的设备整体示意图，本实施例中为了实现在浆纱工序前对经纱进行印花，实现了经纱印花与上浆的同步生产，提高经印效果与色牢度，且具有良好的上色效果，因此在织造工艺流程中的主要工序包括络筒工序、整经工序、印花工序、固色工序以及上浆工序，其分别对应的工序设备包括退绕装置100、前伸缩筘200、经印装置300、烘焙装置400、上浆装置500、烘燥装置600、分绞筘700以及卷绕装置800，其中退绕装置100，其用于原经纱绕设进行轴经整经；经印装置300，设置于退绕装置100的后端，且退绕装置100经纱输出通过前伸缩筘200调整原经纱片层的宽度，使之与经印装置300参数相匹配；烘焙装置400，其位于经印装置300的后端，对由经印装置300印花后输出的经纱进行烘焙固色；以及上浆装置500，设置于烘焙装置400后端，经过固色操作后的经纱输入至上浆装置500中能够进行沉浸上浆，烘燥装置600设置于上浆装置500之后，用于将上浆装置500输出的经纱中多余的水分烘干，分绞装置700为分绞筘，设置于上浆装置500的后端，用于将经过上浆工序后的经纱进行分绞输入至卷绕装置800中待后续织造使用。更加具体的，退绕装置100是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，再通过整经机按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在绕于退绕装置100上后再次通过反向轴动方式输出经纱，与此同时消除纱线上的杂质、疵点以及灰尘，从而提高后序工序的生产率。而前伸缩筘200的作用是保证经纱排列均匀，控制片纱幅宽以及片纱定位的部件，对保证经轴的质量有很重要的作用，在传统的老式整经机上，伸缩筘的筘齿粗糙、齿距不均匀且易松动，常会出现经纱排列不均匀，经轴表面出现凹凸不平的现象，而新型整经机非常注意伸缩筘齿的表面光洁度及筘齿的精密度，并非常重视筘齿的清洁，此处在印花前序设置的前伸缩筘200调整经纱片层的宽度。进一步的，经印装置300采用纱线圆网印花，其是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式，且圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法，圆网印花与滚筒印花一样，是连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面；印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等，其中圆网是印花机的花版，其由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔，圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力；而刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上，刮刀架既装有刮刀又装有给浆管，刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点；印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作，并且圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。同样的，本实施例中也可采用滚筒印花，其是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中图案通过雕刻铜滚筒或辊筒印在织物上，铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案；例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案；花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。

进一步的，烘焙装置400为经印装置300之后的工序，其为烘焙箱，通电后能够提供合适的烘焙温度及时间将由经印装置300印花后的经纱进行固色，需要说明的是，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固色，用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合，把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这道工序称为蒸化，因此蒸化以后，织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质，最后织物经过几道水洗和干燥工序。因此在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。相反的在印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210℃的干热处理，以使固着涂料的树脂固化，该倒工序称为焙烘。且用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源，纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布，这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分；而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。进一步的，后伸缩筘500能够筘齿的移动、齿距调整印经的门幅。而上浆装置500在纺织品的印花工序中，为了防止染液在面料上的渗化，且在梭织面料在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂，为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，增强纤维粘着抱合力并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，以提高纱线的断裂强度和耐磨损性。此为纺织加工过程中不可缺少的工序，也是极为复杂与关键的一道工序，上浆处理得好不好，能够直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。本实施例中能够利用上浆机进行印花经纱的上浆后继续织造。

实施例2

基于第一个实施例中的工艺设备，本实施例中还提供一种功能性经轴印花的方法。具体的，该方法包括以下步骤，

S1：原经纱通过退绕装置100输出后，经过前伸缩筘200调整经纱片层的宽度，使之与经印装置300参数相匹配；

S2：将调整过后的原经纱输入至经印装置300的圆网筒中对原经纱进行功能微粉同浴印花操作，且该步骤中还包括功能材料的微粉化工序、功能微粉同浴经纱印花色浆调配工序以及功能经纱印花工序；

S3：印花经纱被传输至烘焙装置400中进行固色，能够提高经印的效果与色牢度；

S4：经过固色操作后的经纱，输入至上浆装置500中对经纱进行上浆，之后输入至烘燥装置600中将多余的水分烘干形成浆纱；

S5：浆纱通过分绞筘700后，输入至卷绕装置800中将浆纱卷装成轴待织造使用，且后续成品整理步骤还包括坯布退浆、水洗、烘干以及定型后最终形成印织织物。

进一步的，原经纱通过退绕装置100退下，经过前伸缩筘200调整经纱片层的宽度，使之与经印装置300相匹配，保证印花后的效果最佳，经过烘焙装置400固色后，在通过上浆装置500对经纱进行上浆。其中在S2步骤中还包括功能材料的微粉化工序，其为将光致蓄光型自发光材料(荧光涂料或稀土金属盐)、远红外添加剂(远红外陶瓷粉、碳纤维)和阻燃剂(THPC-溴化烯丙基磷酸酯或Pyrovatex CP)通过研磨使其粒径控制在2-4μm，得到功能材料微粉。之后的功能微粉同浴经纱印花色浆调配工序，其为光致蓄光型自发光材料、远红外粉和阻燃剂含量各为2-15％，丙烯酸类粘合剂用量20-50％，涂料10-30％，交联剂0-5％，水和乳化糊适量，总量100％。

本实施例中还提供以下两种功能印花色浆的配比，例如：

1、远红外陶瓷粉，通过球磨机或胶体磨将粒径研磨至3μm的微粉，备用。在印花浆中加入远红外粉陶瓷和THPC-溴化烯丙基磷酸酯含量各为10％，粘合剂用量40％，涂料30％，交联剂3％，水和乳化糊适量，总量100％，配制成功能印花色浆。将整经后的片纱，通过印浆联合设备在圆网印花工艺过程中印花浆料印花，热固色后上浆。印花后的经纱与纬纱进行织造得到多功能性于一体的织物。

2、将稀土金属盐和碳纤维通过球磨机或胶体磨将粒径研磨至3μm的微粉，备用。在印花浆中加入碳纤维和Pyrovatex CP含量各为7％，粘合剂用量30％，荧光涂料25％，交联剂2％，水和乳化糊适量，总量100％，配制成功能印花色浆。将整经后的片纱，通过印浆联合设备在圆网印花工艺过程中印花浆料印花，热固色后上浆。印花后的经纱与纬纱进行织造得到多功能性于一体的织物。

本发明中通过印织技术形成的芳纶织物阻燃性能：极限氧指数值25-28；远红外发射率大于80％；余辉时间：15-20min；摩擦色牢度：干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度3～4级；耐洗色牢度4级，耐汗渍色牢度4级，满足特种功能纺织品各项牢度要求。

实施例3

参照图2～4所示为本实施例中提供的一种退绕装置100，本实施例中为了实现退绕装置100与后续工序之间的升降，从而能够调节经纱在退绕装置100输出时的松紧度，简单的说，即后续工序的设备高度不变，而通过改变退绕装置100的高度，从而能够改变退绕装置100与后续工序之间的距离，从而控制输出经纱的松紧度。该退绕装置100还包括前主动辊101、后主动辊102、升降竖板103、升降侧板104以及底座105。具体的，前主动辊101与后主动辊102设置于升降竖板103的一侧面，用于将经纱输送，且升降竖板103的边缘侧与升降侧板104的一侧端通过滑轨104a滑动连接，通过升降竖板103与升降侧板104的相对滑动，调节前主动辊101和后主动辊102的相对高度。本实施例中驱动此处所述相对滑动的动力为液压系统，其提供的动力相对其他动力而言具有稳定以及均匀性。

进一步的，参照图5～7，在本实施例中该液压系统包括动力机构1000、传动机构2000以及执行机构3000。具体的，动力机构1000，其包括驱动装置1001、液压腔1002、液压油箱1003、输出端1004以及回流阀1005，驱动装置1001将液压油箱1003中的油液吸入液压腔1002中，形成压力油排出后通过回流阀1005回流，能够把驱动装置1001的机械能转换成液体的液压能输出；传动机构2000，与动力机构1000的输出端1004相连接，将动力机构1000产生液压能进行传输；以及执行机构3000，其与传动机构2000连接，接受来自传动机构2000的液压能且将其转化为机械能继续输出。动力机构1000还包括载荷管路1006、压力计1007、溢流阀1008以及泄压阀1009，回流阀1005通过载荷管路1006与液压腔1002连通，压力计1007和溢流阀1008设置于液压腔1002的上端，且压力计1007能够显示液压腔1002的压力参数，泄压阀1009能够将液压腔1002内的压力泄除。执行机构3000为液压缸，其为液压传动系统中的执行部分，且还包括液压接入口3001、液压回流口3002、执行腔3003以及活塞杆3004，液压接入口3001通过传动机构2000与动力机构1000的输出端1004相连接，将液压油输送至执行腔3003内转化为机械能后推动活塞杆3004进行执行。液压油箱1003还包括液压油进口1003a以及液压油进口阀1003b，液压油进口1003a与外接供又装置连接，且通过液压油进口阀1003b控制油量。回流阀1005上还设置有滤油器1005a，滤油器1005a设置于载荷管路1006上能够将回流的液压油中含有固体污染颗粒进行过滤。

需要说明的是，本实施例中动力机构1000为液压泵，液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件；液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵；为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种；它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的液压能，而驱动装置1001为动力机。传动机构2000为传输管道，为液压能的输送机构。液压油箱1003在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫，按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。进一步的，执行机构3000为液压缸液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。

实施例4

参照图8～13，为本发明液压连接装置提供的第一个实施例，该实施例中装置的主体包括液压第一连接件4000、液压第二连接件5000和卡合连接件6000。具体实施方式为：液压第一连接件4000包括第一连接管4001，第一连接管4001与外部的一根软管相连接，其内部设有二级台阶，且第一连接管4001第一级台阶孔处凸出于第一连接管4001的表面，另一端的端口呈齿状，即端口具有弹性，第一连接管4001的外端还设有第三外螺纹4001b，外接的软管通过齿状带有弹性的端口插入到第一连接管4001内，通过第一连接件4004的内螺纹与第三外螺纹4001b相配合，将呈齿状的一端的端口已经扩大的直径收缩，从而使得第一连接管4001与外接软管相紧扣。

液压第二连接件5000包括第二连接管5001，第二连接管5001与外部的另一根软管相连接，第二连接管5001内部为二级台阶孔，且第二连接管5001的第一级台阶孔处凸出于第二连接管5001的表面，另一端与所述第一连接管4001相类似，通过卡合的方式连接软管，不赘述。

卡合连接件6000包括第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002，第一嵌合轴6001内部嵌合第一移动磁铁6001a，第一嵌合轴6001套合于第一连接管4001上，第二嵌合轴6002内部嵌合第二移动磁铁6002a，第二嵌合轴6002套合于第二连接管5001上。第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002的结构相同，为方便理解，现以第一嵌合轴6001为例做具体说明，第一嵌合轴6001包括第一限位槽6001b、第一限位凸起6001c和第一沉槽6001d，第一限位槽6001b设于第一嵌合轴6001的表面，自第一嵌合轴6001的一端抵触至第一沉槽6001d的端口，较佳的，与第一嵌合轴6001的母线相平行。第一限位凸起6001c自第一沉槽6001d的端口(第一限位槽6001b的末端抵触至第一沉槽6001d的端口，但所述第一限位凸起6001c中心线与第一限位槽6001b的中心线平行，且不重合)向外凸起后向与设有第一限位槽6001b的反方向延伸。应当说明的是，第一限位凸起6001c自第一沉槽6001d延伸凸出的距离为第一沉槽6001d的2倍，与向外延伸后的方向垂直延伸的距离与第一限位凸起6001c末端6001c-1至与之相邻的第一限位凸起6001c的前端6001c-2的距离相等。与之类似的，第二嵌合轴6002包括第二限位槽6002b、第二限位凸起6002c和第二沉槽6002d，具体结构不赘述。当第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002配合时，第一移动磁铁6001a抵触至第一连接管4001的第一级台阶孔的台阶处，对第一嵌合轴6001和第一连接管4001限位，第二移动磁铁6002a抵触至第二连接管5001的第一级台阶孔的台阶处，对第二嵌合轴6002和第二连接管5001限位，此时，第一限位凸起6001c通过第二嵌合轴6002第二限位凸起6002c处的空隙插入第二嵌合轴6002的第二沉槽6002d中，并旋转，使得第一限位凸起6001c和第二限位凸起6002c相互卡合，对第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002的上下方位限位，连接了第一连接管4001和第二连接管5001。

较佳的，卡合连接件6000还包括卡套环6003，卡套环6003内部中空，一端设有限位凸块6003a，另一端设有限位扣6003b，内部设有卡合凸块6003c。当第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002两者相互卡扣好后，第一限位槽6001b和第二限位槽6002b恰好相对应，为一条滑道，卡套环6003的限位凸块6003a翘起，卡合凸块6003c沿着第一限位槽6001b和第二限位槽6002b移动，对第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002限位，直至限位扣6003b抵触至第二嵌合轴6002的末端，实现对第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002的左右限位，避免第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002通过再相对旋转。

较佳的，液压第一连接件4000还包括第一活动流通道4002和第一堵塞盖4003，第一活动流通道4002置于第一连接管4001中，第一堵塞盖4003置于第一活动流通道4002中。其中，第一堵塞盖4003的外边缘设有第一外螺纹4003a，第一连接管4001的第一级台阶处内部设有第一内螺纹4001a，第一内螺纹4001a与第一外螺纹4003a相配合。

需要说明的是，第一活动流通道4002包括第四连接管4002a、第一固定磁铁4002b和固定片4002c，第四连接管4002a的一端设有第二外螺纹4002a-1，第一固定磁铁4002b套设于第四连接管4002a，并通过固定片4002c的第二内螺纹4002c-1与第二外螺纹4002a-1配合，对固定磁铁4002b限位。

初始状态时，当第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002两者相互靠近配合时，以第一嵌合轴6001做具体说明。第一嵌合轴6001往靠近第二嵌合轴6002方向移动时，第一移动磁铁6001a慢慢与第一固定磁铁4002b相靠近(两者处于原始状态时，磁极相斥端对应)，两个磁铁受到的排斥力越来越大，使得第一活动流通道4002恰好被第一堵塞盖4003封堵，所有流道都不通。当第一嵌合轴6001和第二嵌合轴6002配合后，因为第一移动磁铁6001a的另一端与第一固定磁铁4002b另一端由于斥力，使得第一活动流通道4002远离第一堵塞盖4003，管内的液体通过第一活动流通道4002与第一堵塞盖4003之间的间隙流通过去。

较佳的，第一活动流通道4002活动范围在第一连接管4001的第二台阶处至第一堵塞盖4003之间。与之类似的，液压第二连接件5000的一端与液压第一连接件4000处相同，不赘述。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种功能性经轴印花的方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：原经纱通过退绕装置(100)输出后，经过前伸缩筘(200)调整经纱片层的宽度，使之与经印装置(300)参数相匹配；

S2：将调整过后的原经纱输入至所述经印装置(300)的圆网筒中对原经纱进行功能微粉同浴印花操作，且该步骤中还包括功能材料的微粉化工序、功能微粉同浴经纱印花色浆调配工序以及功能经纱印花工序；

S3：所述印花经纱被传输至烘焙装置(400)中进行固色，能够提高经印的效果与色牢度；

S4：经过固色操作后的经纱，输入至上浆装置(500)中对经纱进行上浆，之后输入至所述烘燥装置(600)中将多余的水分烘干形成浆纱；

S5：所述浆纱通过分绞筘(700)后，输入至卷绕装置(800)中将浆纱卷装成轴待织造使用，且后续成品整理步骤还包括坯布退浆、水洗、烘干以及定型后最终形成印织织物。

2.如权利要去1所述的功能性经轴印花的方法，其特征在于：所述功能材料的微粉化工序还包括将光致蓄光型自发光材料、远红外添加剂和阻燃剂通过研磨使其粒径控制在2-4μm，得到功能材料微粉。

3.如权利要去2所述的功能性经轴印花的方法，其特征在于：所述光致蓄光型自发光材料为荧光涂料或稀土金属盐。

4.如权利要去2或3所述的功能性经轴印花的方法，其特征在于：所述远红外添加剂为远红外陶瓷粉或碳纤维。

5.如权利要去4所述的功能性经轴印花的方法，其特征在于：所述功能微粉同浴经纱印花色浆调配还包括光致蓄光型自发光材料、远红外粉和阻燃剂含量各为2-15％，其中丙烯酸类粘合剂用量20-50％，涂料10-30％，交联剂0-5％，水和乳化糊适量，总量100％配制成功能印花色浆。

6.如权利要去5所述的功能性经轴印花的方法，其特征在于：所述S2步骤中印浆工艺参数为：车速20-60m/min、温度100-160℃以及焙烘时间1-4min。

7.如权利要去4或5所述的功能性经轴印花的方法，其特征在于：所述烘燥装置(600)设置于所述上浆装置(500)之后，用于将所述上浆装置(500)输出的经纱中多余的水分烘干，所述分绞装置(700)为分绞筘，设置于所述上浆装置(500)的后端，用于将经过上浆工序后的经纱进行分绞输入至所述卷绕装置(800)中待后续织造使用。

8.如权利要求7所述的功能性经轴印花的方法，其特征在于：所述S2步骤中印花为圆网印花，其是利用刮刀使圆网内的色浆，在压力的驱使下印制到织物上去的印花方式。

9.如权利要求8所述的功能性经轴印花的方法，其特征在于：所述圆网印花的网版为圆筒式，其模具是印花模具且为具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。

10.如权利要求8或9所述的功能性经轴印花的方法，其特征在于：所述S1步骤中还包括原经纱的轴经整经以及并轴工序，所述原经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上进行整经同时清除纱线上的灰尘，且通过并轴机合并卷绕。