CN103642379B - 一种高漆膜鲜映性及硬度的pu亮光实色面漆及其制备方法 - Google Patents
一种高漆膜鲜映性及硬度的pu亮光实色面漆及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高漆膜鲜映性及硬度的PU亮光实色面漆及其制备方法，其通过在色浆的制备过程中加入硫酸钡，硫酸钡是吸油量极低的填料，而且表面作了有机处理，润湿性非常好。在研磨过程中，超细硫酸钡的粒子可作为目标分散颜料粒子的载体，颜料粒子在强剪切力的作用下打开后，迅速吸附在硫酸钡表面周围，这样防止或较少了打开后的颜料粒子重新聚集在一起的几率。同等时间下，提高颜料的分散效率（主要是细度），提高色浆的着色力，使颜料的利用率提高，降低体膜的雾影，提高期末的鲜映性；或者说达到同等的着色力，可以缩短研磨时间，节能。
Description
技术领域
本发明为一种竹木制品用PU实色亮光面漆。
背景技术
木制品用PU实色亮光面漆用色浆，一般采用树脂加溶剂、分散剂、颜料分散后研磨的方式为主为主，还有部份采用无树脂色浆,即溶剂、分散剂、颜料分散后研磨的方式。如公开号为 CN101210115，名称为“一种色浆的制备方法”、公开号为CN101085888，名称为“用于溶剂油墨的通用色浆” 两项中国发明专利申请即是采用上述技术。然而现有的这些技术，主要靠树脂、溶剂，润湿分散剂对颜料粒子的润湿，及砂磨机的剪切力对颜料进行分散，存在分散效率低，费工费时，色浆的着色力差，雾影值高等缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种高漆膜鲜映性及硬度的PU亮光实色面漆及其制备方法。
本发明的提高漆膜鲜映性及硬度PU亮光实色面漆，由主剂、固化剂、稀释剂组成，其重量份数配比为主剂：固化剂：稀释剂=100：80~100：40~60；
所述主剂为实色亮光面漆，其由如下重量组分配比的原料制成：
醇酸树脂 35~70 份
丙二醇甲醚醋酸酯 2~5份
消泡剂 0.1~0.5份
流平剂 0.1~0.6份
催干剂 0.1~0.3份
实色色浆 15~50份
乙酸丁酯 1~3份；
所述实色色浆由如下重量组分配比的原料制成：
醇酸树脂 30~60份
二甲苯 4~8份
丙二醇甲醚醋酸酯 4~8份
分散剂 1~4份
超细硫酸钡 10~15份
纳米硫酸钡 0~5份
颜料 10~60 份
乙酸丁酯 2~10份；
所述固化剂由如下重量组分配比的原料制成：
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 60~70
丙二醇甲醚醋酸酯 10~15
二甲苯 5~10
乙酸丁酯 10~15 ；
所述稀释剂由如下重量配比的原料制成：
丙二醇甲醚醋酸酯 25~35
二甲苯 20~40
乙酸丁酯 25~55。
本发明可通过如下的制备方法制得，
首先按重量配比称取各原料；
步骤1 实色色浆制备
将醇酸树脂与二甲苯、分散剂混合均匀后依次加入硫酸钡、颜料、乙酸丁酯，高速分散10分钟后，过砂磨机研磨至细度小于10微米装入200升大桶备用；
步骤2 实色亮光面漆制备
将醇酸树脂与丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀后，依次加入消泡剂、流平剂、催干剂、实色色浆，中速分散10分钟，加入醋酸乙酯调整粘度;
步骤3 将固化剂与稀释剂按组分配比制备，并与步骤2制得的实色亮光面漆混合均匀即可。
本发明通过在色浆的制备过程中加入硫酸钡，硫酸钡是吸油量极低的填料，而且表面作了有机处理，润湿性非常好。在研磨过程中，超细硫酸钡的粒子可作为目标分散颜料粒子的载体，颜料粒子在强剪切力的作用下打开后，迅速吸附在硫酸钡表面周围，这样防止或较少了打开后的颜料粒子重新聚集在一起的几率。同等时间下，提高颜料的分散效率（主要是细度），提高色浆的着色力，使颜料的利用率提高，降低体膜的雾影，提高期末的鲜映性；或者说达到同等的着色力，可以缩短研磨时间，节能。因硫酸钡有较强硬度（摩氏硬度3-3.5），超细的粒径使其在漆膜表面有较均匀广的分布，提高漆膜硬度与划伤性。
所说的醇酸树脂优选合成脂肪酸树脂，如长兴化学生产的产品；所说的分散剂为新一代改性聚氨酯型分散剂，如BASA公司生产的Efka4010、Efka4050；所说的超细硫酸钡为莎哈历本化学生产的micro；所说的纳米硫酸钡为莎哈历本化学生产的hun；所说的消泡剂为含硅类消泡剂，如BASA公司生产的Efka2038N；所说的流平剂为聚二甲基硅氧烷类或聚丙烯酸酯类流平剂，或二者的混合物，如迪高的Glide450或Flow370；所说的催干剂为不含DBTL的金属所酸盐催化剂，如德国欧蒽吉公司生产的Kat 0234。
具体实施方式
实施例中，如无特别说明，组分配比均为重量份。
实例中采用的醇酸树脂，为长兴化学生产的醇酸树脂；
分散剂为新一代改性聚氨酯型分散剂，BASA公司生产的Efka4050；
超细硫酸钡为莎哈历本化学生产的micro；
纳米硫酸钡为莎哈历本化学生产的hun；
消泡剂为含硅类消泡剂，BASA公司生产的Efka2038N；
流平剂为聚二甲基硅氧烷类或聚丙烯酸酯类流平剂，二者的混合物，迪高的Glide450与Flow370；
催干剂为不含DBTL的金属所酸盐催化剂，德国欧蒽吉公司生产的Kat 0234。
炭黑为日本三菱公司的MA-100;
大红粉为克莱恩公司的产品；
有机黄色粉为克莱恩公司的产品；
桃红色粉为南通争艳公司的产品。
实例1
PU亮光黑面漆
1）黑色浆
醇酸树脂 55、丙二醇甲醚醋酸酯 5.5、二甲苯 5.5 、分散剂3、超细硫酸钡 12、纳米硫酸钡3、炭黑10 、乙酸丁酯 6。
2）PU亮光黑面漆
醇酸树脂 70 、丙二醇甲醚醋酸酯2、消泡剂 0.35、
流平剂 0.3、催干剂 0.15、黑色浆 26、乙酸丁酯 1.2
固化剂组分和重量份数为
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 67 、 丙二醇甲醚醋酸酯 10、二甲苯 8、乙酸丁酯15。
稀释剂组分和重量份数为
丙二醇甲醚醋酸酯25、二甲苯 40、乙酸丁酯 55。
具体实施步骤：
1、实色色浆制备
将醇酸树脂与二甲苯、分散剂混合均匀后依次加入硫酸钡、炭黑、乙酸丁酯，高速分散10分钟后，过砂磨机研磨至细度小于10微米装入200升大桶备用。
2、实色亮光面漆制备
将醇酸树脂与丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀后，依次加入消泡剂、流平剂、催干剂、实色色浆，中速分散10分钟，加入醋酸乙酯调整粘度。
3、固化剂与稀释剂按组分配比混合均匀即可
施工时，按漆：固化剂：稀释剂=100：100：40的比例将施工粘度调至涂-4杯12~14秒，涂装后版面平整光滑，光泽〉98°，鲜映性好丰满度高，硬度〉H。
实例2
PU亮光大红面漆
1）大红色浆
醇酸树脂 55、丙二醇甲醚醋酸酯 5.5、二甲苯 4.5 、分散剂3、超细硫酸钡 12、纳米硫酸钡3、大红粉15 、乙酸丁酯 2。2）PU亮光大红面漆
醇酸树脂 58 、丙二醇甲醚醋酸酯2、消泡剂 0.35、
流平剂 0.3、催干剂 0.15、大红色浆 38、乙酸丁酯 1.2
固化剂组分和重量份数为
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 67 、 丙二醇甲醚醋酸酯 10、二甲苯 8、乙酸丁酯15。
稀释剂组分和重量份数为
丙二醇甲醚醋酸酯25、二甲苯 40、乙酸丁酯 55。
制备上述PU亮光实色面漆的方法，包括如下方法：
1、实色色浆制备
将醇酸树脂与二甲苯、分散剂混合均匀后依次加入硫酸钡、颜料、乙酸丁酯，高速分散10分钟后，过砂磨机研磨至细度小于10微米装入200升大桶备用。
2、实色亮光面漆制备
将醇酸树脂与丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀后，依次加入消泡剂、流平剂、催干剂、实色色浆，中速分散10分钟，加入醋酸乙酯调整粘度。
3、固化剂与稀释剂按组分配比混合均匀即可
施工时，按漆：固化剂：稀释剂=100：100：40的比例将施工粘度调至涂-4杯12~14秒，涂装后版面平整光滑，光泽〉98°，鲜映性好丰满度高，硬度〉H。
实例3
PU亮光黄色面漆
1）黄色浆
醇酸树脂 53、丙二醇甲醚醋酸酯 5.5、二甲苯 5.5 、分散剂3、超细硫酸钡 12、纳米硫酸钡3、有机黄色粉12 、乙酸丁酯 6。
2）PU亮光黄色面漆
醇酸树脂 56 、丙二醇甲醚醋酸酯2、消泡剂 0.35、
流平剂 0.3、催干剂 0.15、黄色浆 40、乙酸丁酯 1.2
固化剂组分和重量份数为
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 67 、 丙二醇甲醚醋酸酯 10、二甲苯 8、乙酸丁酯15。
稀释剂组分和重量份数为
丙二醇甲醚醋酸酯25、二甲苯 40、乙酸丁酯 55。
具体实施步骤：
1、 实色色浆制备
将醇酸树脂与二甲苯、分散剂混合均匀后依次加入硫酸钡、有机黄色粉、乙酸丁酯，高速分散10分钟后，过砂磨机研磨至细度小于10微米装入200升大桶备用。
2、实色亮光面漆制备
将醇酸树脂与丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀后，依次加入消泡剂、流平剂、催干剂、实色色浆，中速分散10分钟，加入醋酸乙酯调整粘度。
3、固化剂与稀释剂按组分配比混合均匀即可
施工时，按漆：固化剂：稀释剂=100：100：40的比例将施工粘度调至涂-4杯12~14秒，涂装后版面平整光滑，光泽〉98°，鲜映性好丰满度高，硬度〉H。
实例4
PU亮光桃红面漆
1）桃红色浆
醇酸树脂 55、丙二醇甲醚醋酸酯 5.5、二甲苯 4.5 、分散剂3、超细硫酸钡 12、纳米硫酸钡3、桃红粉15 、乙酸丁酯 2。
2）PU亮光桃红面漆
醇酸树脂 58 、丙二醇甲醚醋酸酯2、消泡剂 0.35、
流平剂 0.3、催干剂 0.15、桃红色浆 38、乙酸丁酯 1.2
固化剂组分和重量份数为
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 67 、 丙二醇甲醚醋酸酯 10、二甲苯 8、乙酸丁酯15。
稀释剂组分和重量份数为
丙二醇甲醚醋酸酯25、二甲苯 40、乙酸丁酯 55。
制备上述PU亮光实色面漆的方法，包括如下方法：
1、实色色浆制备
将醇酸树脂与二甲苯、分散剂混合均匀后依次加入硫酸钡、颜料、乙酸丁酯，高速分散10分钟后，过砂磨机研磨至细度小于10微米装入200升大桶备用。
2、实色亮光面漆制备
将醇酸树脂与丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀后，依次加入消泡剂、流平剂、催干剂、实色色浆，中速分散10分钟，加入醋酸乙酯调整粘度。
3、固化剂与稀释剂按组分配比混合均匀即可
施工时，按漆：固化剂：稀释剂=100：100：40的比例将施工粘度调至涂-4杯12~14秒，涂装后版面平整光滑，光泽〉98°，鲜映性好丰满度高，硬度〉H。
Claims (5)
1.一种高漆膜鲜映性及硬度的PU亮光实色面漆，其特征在于由主剂、固化剂、稀释剂组成，其重量份数配比为主剂：固化剂：稀释剂=100：80~100：40~60；
所述主剂为实色亮光面漆，其由如下重量组分配比的原料制成：
醇酸树脂 35~70 份
丙二醇甲醚醋酸酯 2~5份
消泡剂 0.1~0.5份
流平剂 0.1~0.6份
催干剂 0.1~0.3份
实色色浆 15~50份
乙酸丁酯 1~3份；
所述实色色浆由如下重量组分配比的原料制成：
醇酸树脂 30~60份
二甲苯 4~8份
丙二醇甲醚醋酸酯 4~8份
分散剂 1~4份
超细硫酸钡 10~15份
纳米硫酸钡 0~5份
颜料 10~60 份
乙酸丁酯 2~10份；
所述固化剂由如下重量份组分配比的原料制成：
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 60~70
丙二醇甲醚醋酸酯 10~15
二甲苯 5~10
乙酸丁酯 10~15 ；
所述稀释剂由如下重量份配比的原料制成：
丙二醇甲醚醋酸酯 25~35
二甲苯 20~40
乙酸丁酯 25~55。
2.根据权利要求1所述的一种高漆膜鲜映性及硬度的PU亮光实色面漆，其特征在于由如下重量份组分的原料制成：
黑色浆
醇酸树脂 55、丙二醇甲醚醋酸酯 5.5、二甲苯 5.5 、分散剂3、超细硫酸钡 12、纳米硫酸钡3、炭黑10 、乙酸丁酯 6；
PU亮光黑面漆
醇酸树脂 70 、丙二醇甲醚醋酸酯2、消泡剂 0.35、流平剂 0.3、催干剂 0.15、黑色浆26、乙酸丁酯 1.2
固化剂
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 67 、 丙二醇甲醚醋酸酯 10、二甲苯 8、乙酸丁酯15；
稀释剂
丙二醇甲醚醋酸酯25、二甲苯 40、乙酸丁酯 55。
3.根据权利要求1所述的一种高漆膜鲜映性及硬度的PU亮光实色面漆，其特征在于由如下重量份组分的原料制成：
大红色浆
醇酸树脂 55、丙二醇甲醚醋酸酯 5.5、二甲苯 4.5 、分散剂3、超细硫酸钡 12、纳米硫酸钡3、大红粉15 、乙酸丁酯 2；
PU亮光大红面漆
醇酸树脂 58 、丙二醇甲醚醋酸酯2、消泡剂 0.35、
流平剂 0.3、催干剂 0.15、大红色浆 38、乙酸丁酯 1.2；
固化剂
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物67 、丙二醇甲醚醋酸酯 10、二甲苯 8、乙酸丁酯15；
稀释剂
丙二醇甲醚醋酸酯25、二甲苯 40、乙酸丁酯 55。
4.根据权利要求1所述的一种高漆膜鲜映性及硬度的PU亮光实色面漆，其特征在于由如下重量份组分的原料制成：
黄色浆
醇酸树脂 53、丙二醇甲醚醋酸酯 5.5、二甲苯 5.5 、分散剂3、超细硫酸钡 12、纳米硫酸钡3、有机黄色粉12 、乙酸丁酯 6；
PU亮光黄色面漆
醇酸树脂 56 、丙二醇甲醚醋酸酯2、消泡剂 0.35、流平剂 0.3、催干剂 0.15、黄色浆40、乙酸丁酯 1.2；
固化剂
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 67 、 丙二醇甲醚醋酸酯 10、二甲苯 8、乙酸丁酯15；
稀释剂
丙二醇甲醚醋酸酯25、二甲苯 40、乙酸丁酯 55。
5.根据权利要求1所述的一种高漆膜鲜映性及硬度的PU亮光实色面漆，其特征在于由如下重量份组分的原料制成：
桃红色浆
醇酸树脂 55、丙二醇甲醚醋酸酯 5.5、二甲苯 4.5 、分散剂3、超细硫酸钡 12、纳米硫酸钡3、桃红粉15 、乙酸丁酯 2；
PU亮光桃红面漆
醇酸树脂 58 、丙二醇甲醚醋酸酯2、消泡剂 0.35、流平剂 0.3、催干剂 0.15、桃红色浆 38、乙酸丁酯 1.2；
固化剂
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 67 、 丙二醇甲醚醋酸酯 10、二甲苯 8、乙酸丁酯15；
稀释剂
丙二醇甲醚醋酸酯25、二甲苯 40、乙酸丁酯 55。
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