CN110028776A - 一种防污无溶剂人造革 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防污无溶剂人造革，包括底材，所述底材包括以下重量份的制备原料：聚氨酯100份、二甲基甲酰胺40份、甲乙酮60份、改性有机硅聚醚0.8‑1.2份、有机硅聚醚1.3‑1.7份和聚醚改性硅氧烷0.4‑0.6份。本发明的防污无溶剂人造革具有良好的抗污性能。

Description

一种防污无溶剂人造革
技术领域
本发明涉及人造革技术，特别涉及一种防污无溶剂人造革。
背景技术
无溶剂人造革是一种新型的人造革环保材料。现有的无溶剂人造革底材的配方一般为：聚氨脂100份、DMF40份、MEK60份及A565助剂0.5份。无溶剂人造革作为新型环保材料的同时，也一样具备普通人造革不耐抗污的缺点，而且相对比普通PU/PVC人造革更难解决，有的防污材料在普通PU/PVC人造革上能起到防污作用，但在无溶剂人造革上效果就不是很理想，甚至没有防污效果。现有技术的防污无溶剂人造革，其获得防污性能的技术思路一般均是采用在现有无溶剂皮革的底材的基础上，对底材直接进行后处理而实现的。上述获得的防污无溶剂人造革虽然可以获得防污效果，但是存在防污效果不明显，而且很难通过擦拭去除，且容易留有残留，甚至隔一天时间后去擦拭会出现擦拭不掉的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗污作用好的防污无溶剂人造革。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种防污无溶剂人造革，包括底材，所述底材包括以下重量份的制备原料：聚氨脂树脂95-105份、二甲基甲酰胺38-42份、甲乙酮58-62份、改性有机硅聚醚0.8-1.2份、有机硅聚醚1.3-1.7份和聚醚改性硅氧烷0.4-0.6份。
本发明的有益效果在于：
本发明将现有技术采用对底材进行后处理而获得抗污性能的技术设计，改变为对底材原料进行改进设计，具体的，在底材原料中引入改性有机硅聚醚、有机硅聚醚和聚醚改性硅氧烷，聚醚改性硅氧烷的作用是有效防止水分高所引起的针孔、凹孔及发花现象；提高耐水性(防水)，同时对于浆料中的杂质，导致的一些润湿不良等，添加后也可以改善表面质量和改善流平效果；改性有机硅聚醚和有机硅聚醚均为含硅类的助剂，有机硅聚醚用于不发生雾迁移，可增加表面的光亮度和防水、油滑效果；改性有机硅聚醚能有效降低革面摩擦系数，且不会迁移至革面。造成产品缺陷，从而使用在革面有着极好的滑爽与耐磨效果；发明人经过长期的研发试验发现，在底材原料中同时引入改性有机硅聚醚、有机硅聚醚和聚醚改性硅氧烷，可以使皮革表面获得良好的爽滑度，由于滑爽度越好就越难被涂鸦和越容易清理灰尘等污渍，因此可以获得较好的防污性能；经测试可知，本发明获得的防污无溶剂人造革的表面具有可方便地擦拭去除污渍，不会留有残留，同时，将表面污渍留置第二天，也可以容易地进行擦拭去除，具有防污性能良好的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：将现有技术采用对底材进行后处理而获得抗污性能的技术设计改变为对底材原料进行改进设计。
本发明提供一种防污无溶剂人造革，包括底材，所述底材包括以下重量份的制备原料：聚氨脂树脂95-105份、二甲基甲酰胺38-42份、甲乙酮58-62份、改性有机硅聚醚0.8-1.2份、有机硅聚醚1.3-1.7份和聚醚改性硅氧烷0.4-0.6份。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
本发明将现有技术采用对底材进行后处理而获得抗污性能的技术设计，改变为对底材原料进行改进设计，具体的，在底材原料中引入改性有机硅聚醚、有机硅聚醚和聚醚改性硅氧烷，聚醚改性硅氧烷的作用是有效防止水分高所引起的针孔、凹孔及发花现象；提高耐水性(防水)，同时对于浆料中的杂质，导致的一些润湿不良等，添加后也可以改善表面质量和改善流平效果；改性有机硅聚醚和有机硅聚醚均为含硅类的助剂，有机硅聚醚用于不发生雾迁移，可增加表面的光亮度和防水、油滑效果；改性有机硅聚醚能有效降低革面摩擦系数，且不会迁移至革面。造成产品缺陷，从而使用在革面有着极好的滑爽与耐磨效果；发明人经过长期的研发试验发现，在底材原料中同时引入改性有机硅聚醚、有机硅聚醚和聚醚改性硅氧烷，可以使皮革表面获得良好的爽滑度，由于滑爽度越好就越难被涂鸦和越容易清理灰尘等污渍，因此可以获得较好的防污性能；经测试可知，本发明获得的防污无溶剂人造革的表面具有可方便地擦拭去除污渍，不会留有残留，同时，将表面污渍留置第二天，也可以容易地进行擦拭去除，具有防污性能良好的优点。
进一步的，还包括光处理层，所述光处理层设置于所述底材的外表面，所述光处理层采用95-105目大小的光处理剂原料制备获得。
由上述描述可知，光处理层的设置，即为在底材的基础上进行底材的前处理，可巩固无溶剂皮革表面的滑爽度并加以保护，同时可改善对底材原料的接着性性能。经过多试验对比，没经过上述光处理层的前处理的无溶剂人造革，其底材原料的接着性不好，容易产生底材原料脱落的现象。增加该前处理后，可避免这一现象发生。
进一步的，所述光处理层采用的光处理剂原料为亮面处理剂。
由上述描述可知，所述光处理层采用的光处理剂原料为亮面处理剂，本申请选择的亮面处理剂优选为对比普通亮面处理剂滑爽度更高的亮面处理剂，如比普通亮面处理剂固含量高36±2(普通的只有10左右)，例如型号为DS-0808高固亮面处理剂；产自东泰的SA-076、以及产自新瑞泰的RT-300H。
进一步的，所述底材的制备原料还包括10-13重量份的固化剂。
由上述描述可知，固化剂的用量必须严格控制，经多次实验发现，若固化剂的用量超出上述范围，则会引起反作用，导致防污效果不佳。
进一步的，所述固化剂为型号为DS-00808的固化剂。
由上述描述可知，固化剂可选择产自上海多森的DS-00808。上述固化剂同时也作促进剂、酸性催化剂，可配合起到防污作用。
进一步的，所述改性有机硅聚醚采用型号为SA-133的人造革助剂。
由上述描述可知，改性有机硅聚醚可采用型号为SA-133的人造革助剂。也可以采用黄山澳盛源新材料科技有限公司生产的型号为LAG-606的人造革助剂。
进一步的，所述有机硅聚醚采用型号为SA-5020的人造革助剂。
由上述描述可知，有机硅聚醚可采用型号为SA-5020的人造革助剂。也可以采用现有的道康宁公司生产的有机硅聚醚产品，型号为OFX-3667、Q4-3669、OFX-0190等均可。
进一步的，所述聚醚改性硅氧烷采用型号为HS-9565的人造革助剂。
由上述描述可知，聚醚改性硅氧烷可采用维龙科技有限公司生产的型号为HS-9565的人造革助剂。
进一步的，所述改性有机硅聚醚的重量份为1份，所述有机硅聚醚的重量份为1.5份，所述聚醚改性硅氧烷的重量份为0.5份。
进一步的，所述底材的制备方法为：加入底材的各制备原料，混合搅拌1-2min，然后于混合后的混合料中加入固化剂，混合搅拌3-4min，所述固化剂的加入量为混合后的混合料的总重量的10-13％，然后静置20-30min；采用75-85目的辊对静置后的混合料进行处理，然后于95-105℃条件下烘干2.8-3.2min，冷却至25-35℃之后，再置于145-150℃条件下烘干2.8-3.2min，然后依次进行固化和熟成，获得所述底材。
由上述描述可知，采用75-85目的辊对静置后的混合料进行处理时，需注意仅需要处理一遍不可再次处理，否则会出现硬化和防污效果不佳等现象。
进一步的，加入固化剂之后的混合搅拌操作的搅拌速度较加入底材的各制备原料之后的混合搅拌操作的搅拌速度快。
本发明的实施例一为：
本实施例的防污无溶剂人造革，防污无溶剂人造革的底材包括以下重量份的制备原料：聚氨脂树脂95份、二甲基甲酰胺38份、甲乙酮58份、改性有机硅聚醚0.8份、有机硅聚醚1.3份和聚醚改性硅氧烷0.4份。按上述重量份配制获得底材原料；
先加入100g的上述底材原料，低速搅拌(控制在每分钟500～600RPM即可)1分钟，后再加入10g的固化剂，再高速搅拌(控制在每分钟1500～1700RPM即可)3分钟后，静置20分钟，让两种材料充份的融合和脱泡；
用75目的辊进行处理后，放入95℃烘箱中烘2.8分钟，冷却一会再放入145℃的烘箱2.8分钟进行固化和熟成后取出。获得本实施例的防污无溶剂人造革。
本发明的实施例二为：
本实施例的防污无溶剂人造革，防污无溶剂人造革的底材包括以下重量份的制备原料：聚氨脂树脂105份、二甲基甲酰胺42份、甲乙酮62份、改性有机硅聚醚1.2份、有机硅聚醚1.7份和聚醚改性硅氧烷0.6份。按上述重量份配制获得底材原料；
先加入100g的上述底材原料，低速搅拌(控制在每分钟500～600RPM即可)2分钟，后再加入13g的固化剂，再高速搅拌(控制在每分钟1500～1700RPM即可)4分钟后，静置30分钟，让两种材料充份的融合和脱泡；
用85目的辊进行处理后，放入105℃烘箱中烘3.2分钟，冷却一会再放入150℃的烘箱3.2分钟进行固化和熟成后取出。获得本实施例的防污无溶剂人造革。
本发明的实施例三为：
本实施例的防污无溶剂人造革，防污无溶剂人造革的底材包括以下重量份的制备原料：聚氨脂树脂100份、二甲基甲酰胺40份、甲乙酮60份、改性有机硅聚醚1份、有机硅聚醚1.5份和聚醚改性硅氧烷0.5份。按上述重量份配制获得底材原料；
先加入100g的上述底材原料，低速搅拌(控制在每分钟500～600RPM即可)1.5分钟，后再加入12g的固化剂，再高速搅拌(控制在每分钟1500～1700RPM即可)3.5分钟后，静置25分钟，让两种材料充份的融合和脱泡；
用80目的辊进行处理后，放入100℃烘箱中烘3分钟，冷却一会再放入148℃的烘箱3分钟进行固化和熟成后取出。获得本实施例的防污无溶剂人造革。
本发明的实施例四为：
仅“将实施例三固化和熟成后取出的防污无溶剂人造革的表面进行涂覆95目大小的光处理剂原料，在底材外表面制备获得光处理层，采用的光处理剂原料为型号为50422的高固亮面处理剂”不同，其他均与实施例三相同。
本发明的实施例五为：
仅“将实施例三固化和熟成后取出的防污无溶剂人造革的表面进行涂覆105目大小的光处理剂原料，在底材外表面制备获得光处理层，采用的光处理剂原料为型号为50422的高固亮面处理剂”不同，其他均与实施例三相同。
本发明的实施例六为：
仅“将实施例三固化和熟成后取出的防污无溶剂人造革的表面进行涂覆100目大小的光处理剂原料，在底材外表面制备获得光处理层，采用的光处理剂原料为型号为50422的高固亮面处理剂”不同，其他均与实施例三相同。
效果测试
1、取实施例一至实施例六获得的防污无溶剂人造革，依次采用圆珠笔、铅笔、水性笔以及记号笔分别对其外表面进行涂鸦，30min后分别采用纸巾对其表面进行擦拭，结果显示，实施例一至实施例六获得的防污无溶剂人造革在涂鸦30min后，均可以将圆珠笔、铅笔、水性笔以及记号笔产生的污渍进行擦拭去除；
2、取实施例一至实施例六获得的防污无溶剂人造革，依次采用圆珠笔、铅笔、水性笔以及记号笔分别对其外表面进行涂鸦，26h后(隔天)分别采用纸巾对其表面进行擦拭，结果显示，实施例一至实施例六获得的防污无溶剂人造革在涂鸦26h后(隔天)后，均可以将圆珠笔、铅笔、水性笔以及记号笔产生的污渍进行擦拭去除；
3、采用现有技术中的无溶剂人造革的底材，选择购自苏州国崛纺织科技有限公司的型号为WG-9810的氟系三防防水防油防污整理助剂(主要成分为氟碳化合物共聚物)，对该底材进行后处理。然后依次采用圆珠笔、铅笔、水性笔以及记号笔分别对获得的无溶剂人造革的外表面进行涂鸦，30min后分别采用纸巾对其表面进行擦拭，结果显示，该无溶剂人造革在涂鸦30min后，均可以将圆珠笔、铅笔、水性笔以及记号笔产生的污渍进行擦拭去除；同上，26h后(隔天)分别采用纸巾对其表面进行擦拭，结果显示，该无溶剂人造革在涂鸦26h后(隔天)后，均无法将圆珠笔、铅笔、水性笔以及记号笔产生的污渍进行完好地擦拭去除。
综上所述，本发明提供的防污无溶剂人造革具有良好的抗污性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防污无溶剂人造革，包括底材，其特征在于，所述底材包括以下重量份的制备原料：聚氨脂树脂95-105份、二甲基甲酰胺38-42份、甲乙酮58-62份、改性有机硅聚醚0.8-1.2份、有机硅聚醚1.3-1.7份和聚醚改性硅氧烷0.4-0.6份。
2.根据权利要求1所述的防污无溶剂人造革，其特征在于，还包括光处理层，所述光处理层设置于所述底材的外表面，所述光处理层采用95-105目大小的光处理剂原料制备获得。
3.根据权利要求2所述的防污无溶剂人造革，其特征在于，所述光处理层采用的光处理剂原料为亮面处理剂。
4.根据权利要求1所述的防污无溶剂人造革，其特征在于，所述底材的制备原料还包括10-13重量份的固化剂。
5.根据权利要求4所述的防污无溶剂人造革，其特征在于，所述固化剂为型号为DS-00808的固化剂。
6.根据权利要求1所述的防污无溶剂人造革，其特征在于，所述改性有机硅聚醚采用型号为SA-133的人造革助剂。
7.根据权利要求1所述的防污无溶剂人造革，其特征在于，所述有机硅聚醚采用型号为SA-5020的人造革助剂。
8.根据权利要求1所述的防污无溶剂人造革，其特征在于，所述聚醚改性硅氧烷采用型号为HS-9565的人造革助剂。
9.根据权利要求1所述的防污无溶剂人造革，其特征在于，所述改性有机硅聚醚的重量份为1份，所述有机硅聚醚的重量份为1.5份，所述聚醚改性硅氧烷的重量份为0.5份。
10.根据权利要求1所述的防污无溶剂人造革，其特征在于，所述底材的制备方法为：加入底材的各制备原料，混合搅拌1-2min，然后于混合后的混合料中加入固化剂，混合搅拌3-4min，所述固化剂的加入量为混合后的混合料的总重量的10-13％，然后静置20-30min；采用75-85目的辊对静置后的混合料进行处理，然后于95-105℃条件下烘干2.8-3.2min，冷却至25-35℃之后，再置于145-150℃条件下烘干2.8-3.2min，然后依次进行固化和熟成，获得所述底材。
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