CN105970640A - 一种无溶剂聚氨酯沙发革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无溶剂聚氨酯沙发革，其包括面层和发泡层，所述面层和发泡层均采用双组份聚氨酯树脂制成，该双组份聚氨酯树脂由A组分和B组分制成，其中A组分为无溶剂羟基混合物树脂，B组分为异氰酸酯，A、B组分的用量分别以OH和NCO计、二者的OH:NCO质量比为2:1~1.6；所述A组分的质量份数组成为：无溶剂羟基混合物树脂100份，消泡剂0.1~0.3份，增稠剂0.1~0.5份，流平剂0.2~0.5份，有机硅干滑剂0.05~0.1份，催干剂0.05~0.2份，交联剂0.1~0.3份，无溶剂色浆0.8~3.5份。同时，本发明还公开了无溶剂聚氨酯沙发革的制备方法。本发明科学简单，无污染能耗低，节约投资，产品质量优异。

Description

一种无溶剂聚氨酯沙发革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革领域，具体涉及一种无溶剂聚氨酯沙发革及其制备方法。
背景技术
聚氨酯沙发革主要采用无溶剂聚氨酯树脂替代传统溶剂型聚氨酯树脂来生产。目前国内停留于溶剂型树脂来生产，其DMF溶剂残留，在生产及使用场所造成环境污染问题不能得到彻底有效解决。
无溶剂聚氨酯沙发革加工采用无溶剂聚氨酯树脂代替溶剂型树脂为原料，通过新型制革生产线制得革成品。无溶剂聚氨酯树脂不含有毒的有机化学溶剂 ，对环境无危害，达到生态环保的高要求。合成革上用无溶剂聚氨酯是目前最新的高科技材料。目前无溶剂聚氨酯制革技术主要由德国Basf公司、Bayer公司、等世界级知名公司研发、控制。我国合成革用无溶剂聚氨酯的研究起步相对较迟。国内的技术应用还处于简单品种的摸索阶段。
PU树脂在离型纸上的应用，是目前合成革生产的主流形式，聚氨酯合成革的纹路受到离型纸的种类限制。因此需寻找新的工艺，突破离型纸纹路少的限制。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无溶剂聚氨酯沙发革。
本发明的另一目的在于提供上述无溶剂聚氨酯沙发革的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种无溶剂聚氨酯沙发革，其包括面层和发泡层，所述面层和发泡层均采用双组份聚氨酯树脂制成，该双组份聚氨酯树脂由A组分和B组分制成，其中A组分为无溶剂羟基混合物树脂，B组分为异氰酸酯， A、B组分的用量分别以OH和NCO计、二者的OH:NCO质量比为2:1~1.6；所述A组分的质量份数组成为：无溶剂羟基混合物树脂100份，消泡剂0.1~0.3份，增稠剂0.1~0.5份，流平剂0.2~0.5份，有机硅干滑剂0.05~0.1份，催干剂0.05~0.2份，交联剂0.1~0.3份，无溶剂色浆0.8~3.5份。
其中，所述无溶剂羟基混合物树脂为无溶剂聚酯多元醇混合树脂或无溶剂聚醚多元醇混合树脂；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
其中，所述无溶剂羟基混合物树脂为无溶剂聚酯多元醇混合树脂；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；无溶剂羟基混合物树脂部分和异氰酸酯部分分别以OH和NCO计二者的OH:NCO质量比为 2:1.1~1.3。
其中，所述消泡剂选自聚醚改性聚有机硅氧烷消泡剂；所述增稠剂选自CA-908水性聚氨酯增稠剂、K-800水性聚氨酯增稠剂或CA-902水性聚氨酯增稠剂。
其中，所述流平剂选自长辉BNK-LK600 流平剂、D-3000水性聚氨酯流平剂或RA1103水性聚氨酯流平剂；所述有机硅干滑剂选自MOLYKOTE 557 有机硅干滑剂或道康宁557有机硅干滑剂。
其中，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡；所述交联剂选自DT-100交联剂、EVA中温交联剂、XR-100交联剂、DT-100W高温交联剂。
其中，所述催化剂为叔胺类催化剂或有机金属类催化剂。
其中，所述面层和发泡层利用双组份在线固化的工艺进行浇注烘干制得。
无溶剂聚氨酯沙发革的制备方法，包括如下步骤：
（1）浇注面料：将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到离型纸上，通过喷枪浇注机实现均匀涂覆；80~100℃烘干，烘干时间为2～10min，制得面层树脂；
（2）浇注发泡层树脂：将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行100～120℃、1～3min的半烘干；
（3）贴合、熟化：将步骤2所得半烘干的发泡层树脂贴合基布后进行100～120℃、5～15min烘箱熟化；
（4）分离收卷：将步骤3所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的不含任何溶剂的无溶剂聚氨酯沙发革。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：
1.本发明从源头上杜绝了污染，所用原材料中不含任何有机溶剂，对生产者及使用者均无任何危害，产品环保、生态，为合成革行业目前最前沿产品，VOC接近0；
2.能耗低，因本产品不含溶剂，无需溶剂排放，无需排风装置，极大的降低了综合能耗；
3.节约投资，因本产品不含溶剂，无需溶剂回收及废水处理装置，降低了投资规模；
4.产品质量优异：本发明为达到低VOC要求，采用的是无溶剂聚氨酯树脂属于双组份交联固化型，且成膜丰满，其物理性能远远超过溶剂型聚氨酯，具有极佳的耐化学品性能，若采用耐黄变的脂肪族异氰酸酯，其耐黄变性能测试超过4级以上。
具体实施方式
实施例1：
一种无溶剂聚氨酯沙发革，该合成革主要分面层和发泡层，为彻底降低VOC,面层与发泡层均采用双组份无溶剂聚氨酯制备而成，利用双组份在线固化的工艺进行浇注烘干制得。双组份聚氨酯树脂分为A\B两个组分。A组分为无溶剂羟基混合物树脂部分，B组分为异氰酸酯树脂部分。A组分的质量组成：无溶剂聚酯多元醇混合树脂100份（旭川），聚醚改性聚有机硅氧烷消泡剂0.1份，CA-908水性聚氨酯增稠剂0.2份，长辉BNK-LK600 流平剂0.2份，MOLYKOTE 557 有机硅干滑剂0.1份，二月桂酸二丁基锡0.05份，DT-100交联剂0.3份，无溶剂色浆0.1份，叔胺类催化剂0.1份。
具体制备方法包括如下步骤：
1.浇注面料：将无溶剂树脂面层树脂A组分（含各种助剂）与B组分根据配比按质量比2:1.2，分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到离型纸（平纹纸）上，通过喷枪浇注机实现均匀涂覆。80℃烘干，烘干时间为4min左右。
2.浇注发泡层树脂：在上述烘干的面层树脂上，与步骤1工艺一样，浇注无溶剂的发泡层树脂A组分与B组分根据配比按质量比2:1.2比进行浇注，并进行100°烘干时间为2min半烘干。
3.贴合、熟化：将步骤2的半烘干的发泡层树脂贴合基布后进行烘箱熟化。 100°烘干时间为6min。
4.分离收卷：上述步骤3到产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的不含任何溶剂的无溶剂聚氨酯沙发革。
实施例2：
将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到离型纸上，通过喷枪浇注机实现均匀涂覆；80℃烘干，烘干时间为10min，制得面层树脂；将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行100℃、3min的半烘干；将步所得半烘干的发泡层树脂贴合基布后进行100℃、15min烘箱熟化；将所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的不含任何溶剂的无溶剂聚氨酯沙发革。
实施例3：
将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到离型纸上，通过喷枪浇注机实现均匀涂覆；90℃烘干，烘干时间为6min，制得面层树脂；将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行110℃、2min的半烘干；将步所得半烘干的发泡层树脂贴合基布后进行110℃、10min烘箱熟化；将所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的不含任何溶剂的无溶剂聚氨酯沙发革。
实施例4：
将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到离型纸上，通过喷枪浇注机实现均匀涂覆；100℃烘干，烘干时间为2min，制得面层树脂；将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行120℃、1min的半烘干；将步所得半烘干的发泡层树脂贴合基布后进行120℃、5min烘箱熟化；将所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的不含任何溶剂的无溶剂聚氨酯沙发革。

Claims (9)

1.一种无溶剂聚氨酯沙发革，其特征在于，其包括面层和发泡层，所述面层和发泡层均采用双组份聚氨酯树脂制成，该双组份聚氨酯树脂由A组分和B组分制成，其中A组分为无溶剂羟基混合物树脂，B组分为异氰酸酯， A、B组分的用量分别以OH和NCO计、二者的OH:NCO质量比为2:1~1.6；所述A组分的质量份数组成为：无溶剂羟基混合物树脂100份，消泡剂0.1~0.3份，增稠剂0.1~0.5份，流平剂0.2~0.5份，有机硅干滑剂0.05~0.1份，催干剂0.05~0.2份，交联剂0.1~0.3份，无溶剂色浆0.8~3.5份。
2.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯沙发革，其特征在于，所述无溶剂羟基混合物树脂为无溶剂聚酯多元醇混合树脂或无溶剂聚醚多元醇混合树脂；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
3.根据权利要求2所述的无溶剂聚氨酯沙发革，其特征在于，所述无溶剂羟基混合物树脂为无溶剂聚酯多元醇混合树脂；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；无溶剂羟基混合物树脂部分和异氰酸酯部分分别以OH和NCO计二者的OH:NCO质量比为 2:1.1~1.3。
4.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯沙发革，其特征在于，所述消泡剂选自聚醚改性聚有机硅氧烷消泡剂；所述增稠剂选自CA-908水性聚氨酯增稠剂、K-800水性聚氨酯增稠剂或CA-902水性聚氨酯增稠剂。
5.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯沙发革，其特征在于，所述流平剂选自长辉BNK-LK600 流平剂、D-3000水性聚氨酯流平剂或RA1103水性聚氨酯流平剂；所述有机硅干滑剂选自MOLYKOTE 557 有机硅干滑剂或道康宁 557有机硅干滑剂。
6.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯沙发革，其特征在于，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡；所述交联剂选自DT-100交联剂、EVA中温交联剂、XR-100交联剂、DT-100W高温交联剂。
7.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯沙发革，其特征在于，所述催化剂为叔胺类催化剂或有机金属类催化剂。
8.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯沙发革，其特征在于，所述面层和发泡层利用双组份在线固化的工艺进行浇注烘干制得。
9.权利要求1所述的无溶剂聚氨酯沙发革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）浇注面料：将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到离型纸上，通过喷枪浇注机实现均匀涂覆；80~100℃烘干，烘干时间为2～10min，制得面层树脂；
（2）浇注发泡层树脂：将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行100～120℃、1～3min的半烘干；
（3）贴合、熟化：将步骤2所得半烘干的发泡层树脂贴合基布后进行100～120℃、5～15min烘箱熟化；
（4）分离收卷：将步骤3所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的不含任何溶剂的无溶剂聚氨酯沙发革。
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