CN110592965A - 一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法，由上而下依次包括水性PU面层、双组份无溶剂发泡层、水性PU粘贴层和织物层；双组份无溶剂发泡层由以下组分按重量份数构成：无溶剂树脂A料90‑120份，无溶剂树脂B料140‑160份，催化剂0.05‑0.07份，水分0.4‑0.6份，有机硅流平剂0.6‑1.0份，抗粘黏剂1‑3份，无溶剂色浆5‑10份。本发明采用水性工艺，不添加有毒有害的有机化学溶剂，双组份无溶剂发泡层充分发泡，水性PU粘贴层通过逆辊滚涂在发泡层表面，烘至半干状态，再与织物零层压热贴合，浆料能够浸入织物孔隙，制得的合成革无毒环保，物性好，耐曲折和剥离强度性能优异。

Description

一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法。
背景技术
PU革以其耐磨、耐折、耐气候性、表面花纹灵动多变、花色丰富多彩等众多优良特性，在户外鞋、运动鞋上的使用备受青睐。但随着环保要求的日益提高，传统鞋革技术受到挑战，无溶剂鞋革技术应运而生。
目前，生产无溶剂鞋革的厂家逐渐增多，但工艺上都以双组份无溶剂发泡层作为粘贴层，为了达到较高的剥离强度，双组份无溶剂发泡层未发泡完全就需要与织物层结合，导致发泡层很难完全发泡，影响合成革的触感和耐曲挠性能，由此会带来合成革的手感偏硬等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高发泡高剥离无溶剂鞋革，由上而下依次包括水性PU面层、双组份无溶剂发泡层、水性PU粘贴层和织物层；所述双组份无溶剂发泡层由以下组分按重量份数构成：
进一步方案，所述水性PU面层由以下组分按重量份数构成：
进一步方案，所述水性PU粘贴层由以下组分按重量份数构成：
进一步方案，所述水性PU面层的厚度为0.03-0.04mm；所述双组份无溶剂发泡层的厚度为0.42-0.55mm；所述水性PU粘贴层的厚度为0.02-0.04mm；所述织物层的厚度为0.8-0.85mm，约占整个鞋革厚度的55％-65％。
本发明的另一个目的是提供上述任一所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配方量准确称取水性PU、水性色浆、流平剂、水性增稠剂、交联剂，均匀搅拌得到水性PU面层浆料，将水性PU面层浆料涂布在离型纸上，进入烘箱烘干形成水性PU面层；
(2)按照配方量准确称取无溶剂树脂A料、催化剂、有机硅流平剂、水分、无溶剂色浆、抗粘黏剂，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合A料，将所述无溶剂树脂复合A料与无溶剂树脂B料按照重量比为1:1.35-1.55的比例混合，经过高速搅拌，得到双组份无溶剂发泡层浆料，将双组份无溶剂发泡层浆料涂布在步骤(1)制备的水性PU面层上，进入烘箱烘干形成双组份无溶剂发泡层；
(3)按照配方量准确称取水性PU、交联剂、水性增稠剂、流平剂、碳酸钙混合搅拌均匀后过160目筛网得到水性PU粘贴层浆料，将所述水性PU粘贴层浆料通过逆辊辊涂涂布在步骤(2)制备的双组份无溶剂发泡层上，进入烘箱，烘至半干与织物层零层压热贴合，再进入烘箱中烘干、熟化，即得所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革；作为优选的技术方案，所述逆辊为100目表处辊。
进一步方案，所述步骤(1)中烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为85±5℃，95±5℃，105±5℃，涂布车速控制在7±1m/min；烘箱长度9m；所述步骤(2)中，烘箱的温度分为四个温度段，温度分别为110±5℃，120±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度20m；所述步骤(3)中，双组份无溶剂发泡层进入的烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为70±5℃，80±5℃，90±5℃，烘箱温度10m；烘干、熟化的温度分为四个温度段，温度分别为：120±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度8m；所述的100目表处辊车速控制在10±1m/min。
进一步方案，所述步骤(1)中，所述水性PU面层浆料的涂覆厚度为0.12±0.01mm；步骤(2)中，所述双组份无溶剂发泡层浆料的涂覆厚度为0.45±0.05mm；步骤(3)中，所述水性PU粘贴层浆料的涂覆厚度为0.15±0.02mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明以双组份无溶剂发泡层作为中间层，在双组份无溶剂发泡层上通过逆辊滚涂涂覆水性PU粘贴层，通过水性PU粘贴层与织物层粘合，使发泡层无需与织物层粘合，可以充分发泡。有效避免了现有技术中以无溶剂发泡料作为粘贴层，导致无溶剂发泡料不能充分发泡，而导致产品的手感偏硬，剥离强度不高等问题。本发明通过水性PU粘贴层与织物层粘合，不仅可以改善手感，还可以提高革的剥离强度等物性，制备得到耐曲折和剥离强度性能优异的无溶剂鞋革。
(2)本发明材料选用水性树脂和双组份无溶剂树脂，采用水性和无溶剂工艺，不添加其他有毒有害的有机化学溶剂，生产工艺绿色无污染，适于产业化推广。
(3)因双组份无溶剂发泡层的表面受到挤压具有回弹性，不能用干法工艺中常规的刀涂工艺进行粘贴浆涂覆，本发明采用逆辊滚涂将水性PU粘贴层浆料涂布在双组份无溶剂发泡层表面，然后将水性PU粘贴层浆料烘至半干状态，再与织物零层压热贴合，浆料能够浸入织物孔隙，制得的合成革无毒环保，物性好，耐曲折：常温20万次以上，-15±5℃低温8万次以上，剥离强度101-120N/3cm。
附图说明
图1为本发明制备的的无溶剂鞋革结构示意图；
其中，1-水性PU面层，2-双组份无溶剂发泡层，3-水性PU粘贴层，4-织物层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本实施例中所用试剂的型号以及供应商如下：
所述无溶剂树脂A料、无溶剂树脂B料具体为华峰集团有限公司JF-NS-Y6030A、JF-NS-Y6030B，所述催化剂为南通艾德旺有限公司的NX-128，所述有机硅流平剂具体为合肥安利聚氨酯材料科技有限公司LT-7110，所述抗粘黏剂具体为吴江市金运莱纺织助剂有限公司207C，所述无溶剂色浆为大恭化学工业股份股份有限公司MUE WHITE GW043；
所述水性PU面层中的水性聚氨酯具体为斯塔尔精细涂料有限公司EX-RU-13-926，所述水性PU粘贴层中的水性聚氨酯具体为斯塔尔精细涂料有限公司EX-RU-92-222，所述水性色浆为浙江深蓝新材料科技股份有限公司DSPE 0027，所述流平剂为深圳市金腾龙实业有限公司BYK-346，所述水性增稠剂为万华化学集团股份有限公司U605，所述交联剂为东莞竤穗实业投资有限公司H38，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。
上述试剂只是为了说明本发明实验时所采用的试剂来源和成分，以便充分公开，并不表示采用其他同类试剂或其他供应商提供的试剂就不能实现本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。
如图1所示，本发明的一种高发泡高剥离无溶剂鞋革，由上而下依次包括水性PU面层1、双组份无溶剂发泡层2、水性PU粘贴层3和织物层4。作为本发明的一个实施例，所述水性PU面层的厚度为0.03±0.02mm；所述双组份无溶剂发泡层的厚度为0.42±0.1mm；所述水性PU粘贴层的厚度为0.03±0.02mm；所述织物层的厚度为0.8±0.1mm。作为本发明的一个实施例，所述水性PU面层的厚度为0.04mm；所述双组份无溶剂发泡层的厚度为0.5mm；所述水性PU粘贴层的厚度为0.04mm；所述织物层的厚度为0.85mm。
实施例1
一种高发泡高剥离无溶剂鞋革的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取水性PU80份、交联剂2份、水性增稠剂0.4份、流平剂0.2份、水性色浆6份，均匀搅拌得到水性PU面层浆料，将水性PU面层浆料涂布在离型纸上，涂覆厚度为0.12±0.01mm，进入烘箱烘干形成水性PU面层，烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为85±5℃，95±5℃，105±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度为9m；
(2)按照配方量准确称取无溶剂树脂A料90份、催化剂0.05份、有机硅流平剂6份、水分0.4份、无溶剂色浆5份、抗粘黏剂1份，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合A料，将所述无溶剂树脂复合A料与140份无溶剂树脂B料混合，经过高速搅拌，得到双组份无溶剂发泡层浆料，将双组份无溶剂发泡层浆料涂布在步骤(1)制备的水性PU面层上，涂覆厚度为0.45±0.05mm，进入烘箱烘干至浆料充分发泡且表面不粘黏形成双组份无溶剂发泡层，烘箱的温度分为四个温度段，温度分别为110±5℃，120±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度为20m；
(3)按照配方量准确称取水性PU80份、交联剂1份、水性增稠剂0.7份、流平剂0.1份、碳酸钙8份混合搅拌均匀后过160目筛网得到水性PU粘贴层浆料，将所述水性PU粘贴层浆料通过100目表处辊逆辊辊涂，涂布在步骤(2)制备的双组份无溶剂发泡层上，涂覆厚度为0.15±0.02mm，进入烘箱，此阶段烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为70±5℃，80±5℃，90±5℃，烘箱长度为10m；烘至半干与织物层零层压热贴合，再进入烘箱中烘干、熟化，烘干、熟化的温度分为四个温度段，温度分别为：120±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度为8m，即得所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革；所述100目表处辊车速控制在10±1m/min。
实施例2
一种高发泡高剥离无溶剂鞋革的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取水性PU110份、交联剂4份、水性增稠剂0.8份、流平剂0.4份、水性色浆10份，均匀搅拌得到水性PU面层浆料，将水性PU面层浆料涂布在离型纸上，涂覆厚度为0.12±0.01mm，进入烘箱烘干形成水性PU面层，烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为85±5℃，95±5℃，105±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度为9m；
(2)按照配方量准确称取无溶剂树脂A料120份、催化剂0.07份、有机硅流平剂10份、水分0.6份、无溶剂色浆10份、抗粘黏剂3份，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合A料，将所述无溶剂树脂复合A料与160份无溶剂树脂B料混合，经过高速搅拌，得到双组份无溶剂发泡层浆料，将双组份无溶剂发泡层浆料涂布在步骤(1)制备的水性PU面层上，涂覆厚度为0.45±0.05mm，进入烘箱烘干至浆料充分发泡且表面不粘黏形成双组份无溶剂发泡层，烘箱的温度分为四个温度段，温度分别为110±5℃，120±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度为20m；
(3)按照配方量准确称取水性PU110份、交联剂2份、水性增稠剂1.2份、流平剂0.3份、碳酸钙15份混合搅拌均匀后过160目筛网得到水性PU粘贴层浆料，将所述水性PU粘贴层浆料通过100目表处辊逆辊辊涂，涂布在步骤(2)制备的双组份无溶剂发泡层上，涂覆厚度为0.15±0.02mm，进入烘箱，此阶段烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为70±5℃，80±5℃，90±5℃，烘箱长度为10m；烘至半干与织物层零层压热贴合，再进入烘箱中烘干、熟化，烘干、熟化的温度分为四个温度段，温度分别为：120±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度为8m，即得所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革；所述的100目表处辊车速控制在10±1m/min。
实施例3
一种高发泡高剥离无溶剂鞋革的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取水性PU95份、交联剂3份、水性增稠剂0.6份、流平剂0.3份、水性色浆8份，均匀搅拌得到水性PU面层浆料，将水性PU面层浆料涂布在离型纸上，涂覆厚度为0.12±0.01mm，进入烘箱烘干形成水性PU面层，烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为85±5℃，95±5℃，105±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度为9m；
(2)按照配方量准确称取无溶剂树脂A料105份、催化剂0.06份、有机硅流平剂8份、水分0.5份、无溶剂色浆7份、抗粘黏剂2份，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合A料，将所述无溶剂树脂复合A料与150份无溶剂树脂B料混合，经过高速搅拌，得到双组份无溶剂发泡层浆料，将双组份无溶剂发泡层浆料涂布在步骤(1)制备的水性PU面层上，涂覆厚度为0.45±0.05mm，进入烘箱烘干至浆料充分发泡且表面不粘黏形成双组份无溶剂发泡层，烘箱的温度分为四个温度段，温度分别为110±5℃，120±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度为20m；
(3)按照配方量准确称取水性PU95份、交联剂1.5份、水性增稠剂1份、流平剂0.2份、碳酸钙12份混合搅拌均匀后过160目筛网得到水性PU粘贴层浆料，将所述水性PU粘贴层浆料通过100目表处辊逆辊辊涂，涂布在步骤(2)制备的双组份无溶剂发泡层上，涂覆厚度为0.15±0.02mm，进入烘箱，此阶段烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为70±5℃，80±5℃，90±5℃，烘箱长度为10m；烘至半干与织物层零层压热贴合，再进入烘箱中烘干、熟化，烘干、熟化的温度分为四个温度段，温度分别为：120±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度为8m，即得所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革；所述的100目表处辊车速控制在10±1m/min。
表1实施例制得的成品的性能检测结果

Claims (8)

1.一种高发泡高剥离无溶剂鞋革，其特征在于：由上而下依次包括水性PU面层、双组份无溶剂发泡层、水性PU粘贴层和织物层；所述双组份无溶剂发泡层由以下组分按重量份数构成：
2.根据权利要求1所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革，其特征在于：所述水性PU面层由以下组分按重量份数构成：
3.根据权利要求1所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革，其特征在于：所述水性PU粘贴层由以下组分按重量份数构成：
4.根据权利要求1所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革，其特征在于：所述水性PU面层的厚度为0.03-0.04mm；所述双组份无溶剂发泡层的厚度为0.42-0.55mm；所述水性PU粘贴层的厚度为0.02-0.04mm；所述织物层的厚度为0.8-0.85mm。
5.如权利要求1至4任一所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按照配方量准确称取水性PU、水性色浆、流平剂、水性增稠剂、交联剂，均匀搅拌得到水性PU面层浆料，将水性PU面层浆料涂布在离型纸上，进入烘箱烘干形成水性PU面层；
(2)按照配方量准确称取无溶剂树脂A料、催化剂、有机硅流平剂、水分、无溶剂色浆、抗粘黏剂，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合A料，将所述无溶剂树脂复合A料与无溶剂树脂B料按照重量比为1:1.35-1.55的比例混合，经过高速搅拌，得到双组份无溶剂发泡层浆料，将双组份无溶剂发泡层浆料涂布在步骤(1)制备的水性PU面层上，进入烘箱烘干形成双组份无溶剂发泡层；
(3)按照配方量准确称取水性PU、交联剂、水性增稠剂、流平剂、碳酸钙混合搅拌均匀后得到水性PU粘贴层浆料，将所述水性PU粘贴层浆料通过逆辊辊涂涂布在步骤(2)制备的双组份无溶剂发泡层上，进入烘箱，烘至半干与织物层零层压热贴合，再进入烘箱中烘干、熟化，即得所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述逆辊为100目表处辊。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为85±5℃，95±5℃，105±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度9m；所述步骤(2)中，烘箱的温度分为四个温度段，温度分别为110±5℃，120±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度20m；所述步骤(3)中，双组份无溶剂发泡层进入的烘箱的温度分为三个温度段，温度分别为70±5℃，80±5℃，90±5℃，烘箱温度10m；烘干、熟化的温度分为四个温度段，温度分别为：120±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在7±1m/min，烘箱长度8m；所述的100目表处辊车速控制在10±1m/min。
8.根据权利要求5所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革，其特征在于：所述步骤(1)中，所述水性PU面层浆料的涂覆厚度为0.12±0.01mm；
步骤(2)中，所述双组份无溶剂发泡层浆料的涂覆厚度为0.45±0.05mm；
步骤(3)中，所述水性PU粘贴层浆料的涂覆厚度为0.15±0.02mm。
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