CN106010194A - 一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方，包括以下组分且各组分比例为：水性聚氨酯乳液13.5％～87.5％、填充剂3％～20％、硬脂酸铵乳液2％～8％、改性剂1％～5％、防粘剂1％～10％、氨水0.5％～2％、防沉淀剂1％～10％、防静电剂0.5％～3.5％、防霉抗菌剂1％～5％、渗透剂0.5％～4％、起泡剂0.5％～2％、水性色浆0％～10％、流平剂1％～4％、增稠剂0.5％～3％。工艺：将除增稠剂外的原料搅拌均匀，过滤加增稠剂调节粘度，再次过滤后包装。本发明稳定性好、使用方便，用本发泡胶生产的合成革，具有优异的耐刮性、耐磨性、防水透气性、低温耐曲折性，工艺简单，环保性能好。

Description

一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方及工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织涂层及合成革生产的技术领域，特别是一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方及工艺的技术领域。
【背景技术】
随着生活条件的不断提高，人们对生活用品的需求也不再仅仅局限于满足基本功能，挑选商品时人们越发看中商品的环保性、健康性、功能性，人们对品质生活的追求使得科技进步、产品迭代，而我们对产品的研发也时刻遵循生产更环保、功能更强大、对人体有益的原则，在提高产品功能的同时也不忘产品质量的稳定，尽我们最大努力去研发和生产高质量、多功能的环保产品，满足人们的需求。我国作为人造革合成革生产大国，在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学管理局正式公布了第八批高度关注物质候选清单，其中包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。这一规定的出台，又一次对合成革生产企业提出了严峻考验。我国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80％。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体健康。
为了大力推广水性生态合成革，让合成革的生产清洁化、产品无害化，针对油性合成革行业对环境的严重污染，需要对其进行改进，寻找新的突破方向，实现合成革企业的转型，找到环保生产清洁生产的方式。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方及工艺，具有稳定性好、使用方便的优点，用水性聚氨酯合成革发泡胶生产的合成革，具有优异的耐刮性、耐磨性、防水透气性、低温耐曲折性、耐水性，生产工艺简单，零污染、零排放，环保性能好。
为实现上述目的，本发明提出了一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方，包括以下组分且各组分比例为：
作为优选，所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。
作为优选，所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。
本发明提出了一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的工艺，包括以下步骤：将除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；再次过滤后，得成品，包装入库。
作为优选，所述分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。
作为优选，所述涂层胶的粘度为3000～10000apm.s。
本发明的有益效果：
1、本发明用于水性生态合成革生产的水性聚氨酯合成革发泡涂层胶，该涂层胶具有稳定性好、使用方便的优点，其在生产中的应用降低了水性合成革企业的技术门槛，用水性聚氨酯合成革发泡胶生产合成革工艺简单，操作简便，用该发泡胶生产出来的发泡合成革具有优异的耐刮性、耐磨性、防水透气性、低温耐曲折性、耐水性，成品革不含溶剂及有毒有害物质，环保性好，而且不用再进行离型纸贴面，大大节约了生产成本，是用来制作服装革、沙发革、装饰革的首选。
2、本发明解决了目前油性合成革企业高污染低档次的行业困境，为没有研发能力的企业找到了出路，让合成革的清洁生产变为可能。零污染、零排放、低能耗、高效益，为油性合成革企业转型水性清洁生产企业提供了一条捷径。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方，包括以下组分且各组分比例为：
所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸20％、氨水7％、十二烷基硫酸钠1％、余量为水。
一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的工艺，包括以下步骤：将除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；再次过滤后，得成品，包装入库。
所述分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。所述涂层胶的粘度为3000～10000apm.s。
涂层胶的使用方法为：开桶后用分散搅拌机低速搅拌均匀后通过机械发泡的方法制成一定倍率的涂层泡沫体，粘度不够时可适当边搅拌边缓慢加入适量增稠剂增稠到所需粘度后再进行发泡，再把涂层泡沫体涂敷到革基布上，烘干后即可得到水性聚氨酯发泡合成革，最后对水性聚氨酯发泡合成革进行表处、压光、压花或者印花即完成了水性聚氨酯合成革的生产。
实施例1：
配制涂层胶，按如下比例：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度4000apm.s，得到涂层胶，再次过滤后，包装。
实施例2：
配制涂层胶，按如下比例：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1500转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度6000apm.s，得到涂层胶，再次过滤后，包装。
实施例3：
配制涂层胶，按如下比例：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1800转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度8000apm.s，得到涂层胶，再次过滤后，包装。
本发明，用于水性生态合成革生产的水性聚氨酯合成革发泡涂层胶，该涂层胶具有稳定性好、使用方便的优点，其在生产中的应用降低了水性合成革企业的技术门槛，用水性聚氨酯合成革发泡胶生产合成革工艺简单，操作简便，用该发泡胶生产出来的发泡合成革具有优异的耐刮性、耐磨性、防水透气性、低温耐曲折性、耐水性，成品革不含溶剂及有毒有害物质，环保性好，而且不用再进行离型纸贴面，大大节约了生产成本，是用来制作服装革、沙发革、装饰革的首选。本发明解决了目前油性合成革企业高污染低档次的行业困境，为没有研发能力的企业找到了出路，让合成革的清洁生产变为可能。零污染、零排放、低能耗、高效益，为油性合成革企业转型水性清洁生产企业提供了一条捷径。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方，包括以下组分且各组分比例为：
2.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方，其特征在于：所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。
3.如权利要求2所述的一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的配方，其特征在于：所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。
4.一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的工艺，包括以下步骤：将除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；再次过滤后，得成品，包装入库。
5.如权利要求4所述的一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的工艺，其特征在于：所述分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。
6.如权利要求4所述的一种水性聚氨酯合成革发泡涂层胶的工艺，其特征在于：所述涂层胶的粘度为3000～10000apm.s。
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