CN105442341A - 一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方及工艺 - Google Patents

一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方，包括涂层液；涂层液包括以下组分比例：水性聚氨酯乳液52％～90.2％；填充剂3％～15％；硬脂酸铵乳液2％～10％；起泡剂0.3％～5％；渗透剂1％～3％；流平剂1％～5％；色浆0.5％～5％；氨水1％～3％；增稠剂1％～2％。工艺：加入配方原料，搅拌过滤，调节粘度，得到涂层液；将涂层液制成涂层泡沫体，涂敷到革基布上；烘干得到发泡贝斯；后处理，得到聚氨酯生态合成革。本发明产品肤感强，手感柔软，耐剥离牢度好；涂层液中含水量较低，大大节约了烘干能耗和水资源，生产过程没有污水和废气，环保性能好。

Description

一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方及工艺
【技术领域】
本发明涉及合成革后整理技术的技术领域，特别是一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方及工艺的技术领域。
【背景技术】
我国作为人造革合成革生产大国，在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学管理局正式公布了第八批高度关注物质候选清单，其中包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。这一规定的出台，又一次对合成革生产企业提出了严峻考验。
我国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80％。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体健康。
目前市场上的合成革有油性和水性二种，油性合成革由于使用了大量的溶剂而正在被逐步淘汰，还有一种所谓的水性合成革的生产工艺主要是使用水性聚氨酯先在革基布上进行涂层，再在含有氯化钙的水中进行凝固固化，由于在固化过程中会有一定的气体产生，这样相对来说对贝斯的手感会有一定的改善，但效果不是很明显，且生产过程中会产生大量的废水污染环境，再者由于在水中凝固固化，生产流程的可控性很难把握，质量很不稳定，而且烘干能耗也很大，所以这种工艺技术也基本无法推广应用。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方及工艺，产品具有肤感强，手感柔软飘逸，耐剥离牢度好等优点；涂层液中含水量较低，大大节约了烘干能耗和水资源，整个生产过程没有任何污水和废气的排放，符合环保要求。
为实现上述目的，本发明提出了一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方，包括涂层液；所述涂层液包括以下组分且各组分比例为：
作为优选，所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。
作为优选，所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。
本发明提出了一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的工艺，包括具体步骤如下：
a)配制涂层液，将涂层液除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到水性聚氨酯发泡贝斯；
d)将水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹，得到水性聚氨酯生态合成革。
作为优选，所述a)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。
作为优选，所述b)步骤中，涂层液的发泡倍率为1～10倍。
作为优选，所述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。
作为优选，所述c)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～180℃，实行多段温控，分段升温。
本发明的有益效果：
1、产品具有肤感强，手感柔软丰满，耐剥离牢度好，附着力高，撕裂牢度强等优点。通过选择不同模量的水性聚氨酯，可做出各种不同性能及用途的水性聚氨酯生态合成革。
2、由于涂层液中含水量较低，所以大大节约了烘干能耗和水资源，且整个生产过程没有任何污水和废气的排放，这是真正对环境友好的高科技水性制革生产工艺。水性聚氨酯生态合成革产品均可通过SGS的环保检测，完全符合国际上大多数国家的环保要求，这是目前国际上最先进的水性合成革生产技术工艺。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方，包括涂层液；所述涂层液包括以下组分且各组分比例为：
所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸20％、氨水7％、十二烷基硫酸钠1％、余量为水。
一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的工艺，包括具体步骤如下：
a)配制涂层液，将涂层液除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到水性聚氨酯发泡贝斯；
d)将水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹，得到水性聚氨酯生态合成革。
所述a)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。所述b)步骤中，涂层液的发泡倍率为1～10倍。所述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。所述c)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～180℃，实行多段温控，分段升温。
实施例1：
配制涂层液，按如下比例：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到涂层液。
将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成5倍涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～160℃，得到手感非常柔软富有弹性的水性聚氨酯发泡贝斯。
将水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹，得到各种不同风格的水性聚氨酯生态合成革。
实施例2：
配制涂层液，按如下比例：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1500转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到涂层液。
将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成8倍涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～170℃，得到手感非常柔软富有弹性的水性聚氨酯发泡贝斯。
将水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹，得到各种不同风格的水性聚氨酯生态合成革。
实施例3：
配制涂层液，按如下比例：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1800转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到涂层液。
将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成10倍涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～180℃，得到手感非常柔软富有弹性的水性聚氨酯发泡贝斯。
将水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹，得到各种不同风格的水性聚氨酯生态合成革。
本发明，由于涂层液中含水量较低，所以大大节约了烘干能耗和水资源，且整个生产过程没有任何污水和废气的排放，这是真正对环境友好的高科技水性制革生产工艺，产品具有肤感强，手感柔软飘逸，剥离牢度好，附着力高等优点，通过选择不同模量的水性聚氨酯，可做出不同性能及用途的水性聚氨酯生态合成革；水性聚氨酯生态合成革产品均可通过SGS的环保检测，符合国际上大多数国家的环保要求，这是目前国际上最先进的水性合成革生产技术工艺。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方，包括涂层液；所述涂层液包括以下组分且各组分比例为：
2.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方，其特征在于：所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。
3.如权利要求2所述的一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方，其特征在于：所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。
4.一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：
a)配制涂层液，将涂层液除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到水性聚氨酯发泡贝斯；
d)将水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹，得到水性聚氨酯生态合成革。
5.如权利要求4所述的一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的工艺，其特征在于：所述a)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。
6.如权利要求4所述的一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的工艺，其特征在于：所述b)步骤中，涂层液的发泡倍率为1～10倍。
7.如权利要求4所述的一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的工艺，其特征在于：所述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。
8.如权利要求4所述的一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的工艺，其特征在于：所述c)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～180℃，实行多段温控，分段升温。
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