CN108894008A - 一种打孔透光革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打孔透光革，依次包括超纤底材层、粘合剂层、水性PU层，所述超纤底材层打有通透的图案孔，所述粘合剂层采用无溶剂粘合剂，所述水性PU层的原料包含以重量份计的：水性PU 95‑105份、流平剂0.75‑0.9份、增稠剂0.5‑0.8份、水性黑色浆2.5‑4份。本发明的打孔透光革的开发形成了一种新产品和制作工艺，丰富了水性PU层应用于人造革领域的实践内涵，为产业注入新的活力。

Description

一种打孔透光革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革领域，尤其涉及一种打孔透光革及其制备方法。
背景技术
皮革所具有的的特殊性能和手感，使其成为箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰中“高档”的代名词，充分得到了市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，难以估量。而由于天然皮革生产周期长，数量有限，人造革成为其替代品，而人造革领域也种类繁多，高档的人造革甚至比真皮价格还昂贵。
PU人造革就是聚氨酯成份的表皮，适用于做各种取代真皮做的装饰，定型效果好表面光亮。水性PU树脂具有硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂、挥发性有机物含量低等优点，同时还具有无毒、不燃、不污染环境及节约能源等优点。目前在人造革领域，PU层是发展极为广泛的一种皮革层，而水性PU相比溶剂型PU具有诸多优点得到不断普及。透光革是一类打孔的皮革，打孔根据客户需要定制，其余特性与普通皮革无异。打孔透光的皮革能给用户带来独特的美的享受和使用体验，结合水性PU能得到独特的产品特性。而运用以上元素的成熟产品目前市场上较为少见。
因此，一种打孔透光革和其工艺的开发是时代所趋。
发明内容
发明目的：本发明开发一种打孔透光革，打孔透光的基底配合水性PU层，得到无与伦比的使用体验，以完善人造革领域技术，丰富产品。
发明内容：一种打孔透光革，依次包括超纤底材层、粘合剂层、水性PU层，所述超纤底材层打有通透的图案孔，所述粘合剂层采用无溶剂粘合剂，所述水性PU层的原料包含以下重量份的组份：
作为优选，所述粘合剂层的原料包含以下重量份的组份：
粘合剂层无溶剂，绿色环保，对贴合涂层的贡献大，保证超纤底材贴合牢度。
进一步，所述粘合剂层的原料混合后用120-150目筛网筛过后待用。120-150目筛网筛粘合剂层，使其更细腻，粘合性能更好。
作为优选，所述超纤底材层的颜色为黑色，厚度占所述打孔透光革总厚度的60％以上。超纤底材的厚度为生产所需，是作为皮革的主要组成部分，而黑色彰显高贵档次。
作为优选，所述水性PU层的厚度为0.07-0.1mm。涂层后会缩厚度，水性PU层的厚度达到了经济和性能的平衡点。
作为优选所述粘合剂层的厚度为0.09-0.14mm。涂层后会缩厚度，粘合剂层的厚度达到了经济和性能的平衡点。
一种打孔透光革的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按照配方重量份比例，在水性PU中，加入流平剂、增稠剂、水性黑色浆，得到PU干法涂布剂，取一带有纹理的离型纸；搅拌均匀后，将PU干法涂布剂涂于离型纸上，涂层厚度控制在(0.15±0.01)mm，车速控制在(10±1)m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为70/80/90/110℃，得到水性PU层；
(2)、按照配方重量份比例，在无溶剂粘合剂料中，加入催化剂、流平剂、碳酸钙，得到无溶剂粘合剂；将无溶剂粘合剂涂布于水性PU层上，涂层厚度在(0.15±0.01)mm，车速控制在(10±1)m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为100/110/120℃，即得到了粘合剂层；
(3)、在粘合剂层上，贴合超纤底材，贴合后烘干，烘箱阶梯式调温，温度依次为120/130/130/130/110℃，烘干后卷曲得半成品；此时形成超纤底材层；
(4)、收卷完成后，进行熟化工艺，将半成品放置在温度70-90℃的环境，熟化22-27h后，离型纸分离，制得打孔透光革成品；
(5)、成品检验合格后即可投放市场。
进一步，步骤(2)和(3)中，无溶剂粘合剂加热烘干至半干贴环境时，贴合超纤底材。半干贴为使涂层浆料达到一定干燥度再贴合的方式，工艺要求较高，优点显著如手感软、纹路细致等，特别适合于本高端用革。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种打孔透光革，结构简单，工艺紧凑高效。超纤底材层、粘合剂层、水性PU层层次鲜明，超纤底材层本身由性能良好超纤维组成，开孔得到透光效果；筛网筛过的粘合剂层原料混合物，使粘合剂细腻，粘合效果更佳；水性PU层环保、经久耐用。本发明的打孔透光革的开发形成了一种新产品和制作工艺，丰富了水性PU层应用于人造革领域的实践内涵，为产业注入新的活力。
附图说明
图1是本发明总体层次结构的示意图，图2是本发明制备方法的步骤简要示意图。
图中：1-超纤底材层，10-图案孔，2-粘合剂层，3-水性PU层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
实施例1～5
如图1～2，一种打孔透光革，依次包括超纤底材层1、粘合剂层2、水性PU层3，所述超纤底材层1打有通透的图案孔10，所述粘合剂层2采用无溶剂粘合剂；
其中，所述超纤底材层1的颜色为黑色，厚度占所述打孔透光革总厚度的60％以上；所述水性PU层3的厚度为0.07-0.1mm；所述粘合剂层2的厚度为0.09-0.14mm。
所述水性PU层3、粘合剂层2在实施例1～5中包含如表1所示的组份。
表1水性PU层、粘合剂层的组分(单位：重量份)
所述粘合剂层2的原料混合后用120-150目筛网筛过后待用。
一种打孔透光革的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按照配方重量份比例，在水性PU中，加入流平剂、增稠剂、水性黑色浆，得到PU干法涂布剂，取一带有纹理的离型纸；搅拌均匀后，将PU干法涂布剂涂于离型纸上，涂层厚度控制在(0.15±0.01)mm，车速控制在(10±1)m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为70/80/90/110℃，得到水性PU层3；
(2)、按照配方重量份比例，在无溶剂粘合剂料中，加入催化剂、流平剂、碳酸钙，得到无溶剂粘合剂；将无溶剂粘合剂涂布于水性PU层上，涂层厚度在(0.15±0.01)mm，车速控制在(10±1)m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为100/110/120℃，即得到了粘合剂层2；
(3)、无溶剂粘合剂加热烘干至半干贴环境时，在粘合剂层2上，贴合超纤底材，贴合后烘干，烘箱阶梯式调温，温度依次为120/130/130/130/110℃，烘干后卷曲得半成品；此时形成超纤底材层1；
(4)、收卷完成后，进行熟化工艺，将半成品放置在温度70-90℃的环境，熟化22-27h后，离型纸分离，制得打孔透光革成品；
(5)、成品检验合格后即可投放市场。
以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种打孔透光革，其特征在于，依次包括超纤底材层、粘合剂层、水性PU层，所述超纤底材层打有通透的图案孔，所述粘合剂层采用无溶剂粘合剂，所述水性PU层的原料包含以下重量份的组份：
水性PU 95-105份
流平剂 0.75-0.9份
增稠剂 0.5-0.8份
水性黑色浆 2.5-4份。
2. 根据权利要求1所述的一种打孔透光革，其特征在于，所述粘合剂层的原料包含以下重量份的组份：
无溶剂粘合剂料 95-105份
催化剂 0.2份
流平剂 0.6-0.9份
碳酸钙 16-25份。
3.根据权利要求2所述的一种打孔透光革，其特征在于，所述粘合剂层的原料混合后用120-150目筛网筛过后待用。
4.根据权利要求1所述的一种打孔透光革，其特征在于，所述超纤底材层的颜色为黑色，厚度占所述打孔透光革总厚度的60%以上。
5.根据权利要求1所述的一种打孔透光革，其特征在于，所述水性PU层的厚度为0.07-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种打孔透光革，其特征在于，所述粘合剂层的厚度为0.09-0.14mm。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种打孔透光革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、按照配方重量份比例，在水性PU中，加入流平剂、增稠剂、水性黑色浆，得到PU干法涂布剂，取一带有纹理的离型纸；搅拌均匀后，将PU干法涂布剂涂于离型纸上，涂层厚度控制在（0.15±0.01）mm，车速控制在（10±1）m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为70/80/90/110℃，得到水性PU层；
（2）、按照配方重量份比例，在无溶剂粘合剂料中，加入催化剂、流平剂、碳酸钙，得到无溶剂粘合剂；将无溶剂粘合剂涂布于水性PU层上，涂层厚度在（0.15±0.01）mm，车速控制在（10±1）m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为100/110/120℃，即得到了粘合剂层；
（3）、在粘合剂层上，贴合超纤底材，贴合后烘干，烘箱阶梯式调温，温度依次为120/130/130/130/110℃，烘干后卷曲得半成品；此时形成超纤底材层；
（4）、收卷完成后，进行熟化工艺，将半成品放置在温度70-90℃的环境，熟化22-27h后，离型纸分离，制得打孔透光革成品；
（5）、成品检验合格后即可投放市场。
8. 根据权利要求7所述的一种打孔透光革的制备方法，其特征在于，步骤（2）和（3）中，无溶剂粘合剂加热烘干至半干贴环境时，贴合超纤底材。
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