CN109706783A - 一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，包括下列质量份数的组分：水性3‑羟基丙烯酸乳液50～70份，水性环氧树脂3～5份，水性氨基树脂10～20份，水性异氰酸酯交联剂3～5份，水性氧化锆分散液1～2份，水性聚四氟乙烯分散液1～2份，中分子量甲基硅氧烷分散液3‑5份，去离子水20～30份。杜绝了传统三聚氰胺浸渍胶膜纸在浸胶过程的甲醛排放和最终产品的甲醛残留，同时，使产品在折弯、耐磨抗划伤、耐高低温等综合性能得到改善、提高和增加，也使产品品质和生产效率得到了提高。

Description

一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水及制备方法
技术领域
本发明涉及木纹纸生产技术领域，具体涉及一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水及制备方法。
背景技术
木纹贴纸又称三聚氰胺浸渍胶膜纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂）并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合，广泛应用于家具、门业、橱柜、家装等领域的表面贴覆和外观装饰。目前的浸渍胶水系三聚氰胺甲醛树脂或尿醛树脂和相关功能助剂的混合溶液，甲醛是这类树脂的有效成份之一，在浸胶烘干过程必有甲醛挥发排放，最终产品也必有甲醛残留，给环境造成污染，对人类健康不利，经三聚氰胺甲醛树脂和尿醛树脂浸泡烘干成型裁切后的三聚氰胺浸渍胶膜纸，具有阻燃和耐磨性能，但其硬而脆，只能用于板材的平面或浅纹模压贴合，T型折弯、深纹造型和边框边条包覆无法实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水及制备方法，以解决传统三聚氰胺浸渍胶膜纸的环保问题和性能缺陷。
本发明提供了一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，包括下列质量份数的组分：水性3-羟基丙烯酸乳液50～70份，水性环氧树脂3～5份，水性氨基树脂10～20份，水性异氰酸酯交联剂3～5份，水性氧化锆分散液1～2份，水性聚四氟乙烯分散液1～2份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3-5份，去离子水20～30份。
优选的，由以下质量份数组分组成：水性3-羟基丙烯酸乳液50份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3份，去离子水20份。
优选的，由以下质量份数组分组成：水性3-羟基丙烯酸乳液70份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3份，去离子水20份。
优选的，由以下质量份数组分组成：水性3-羟基丙烯酸乳液70份，水性环氧树脂4份，水性氨基树脂15份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液2份，水性聚四氟乙烯分散液2份，中分子量甲基硅氧烷分散液 5份，去离子水25份。
优选的，由以下质量份数组分组成：水性3-羟基丙烯酸乳液70份，水性环氧树脂5份，水性氨基树脂20份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液 4份，去离子水30份。
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，按上述组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌 5-8min，且转速为500-800rpm，同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1；
步骤2，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌5-8min，且转速为500-800rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2；
步骤3，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌5-8min，且转速为500-800rpm，最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，可涂覆可浸泡。
其中，所述混合液1的主要成份是水性氧化锆、水性聚四氟乙烯、中分子量甲基硅氧烷，能增加涂层干爽度，有效提高耐磨抗划伤性能，并具有很好的阻燃性；
其中，所述混合液2中的水性3-羟基丙烯酸乳液和水性环氧树脂，通过跟氨基树脂、异氰酸酯交联剂在中、高温条件下的分阶段预固化、全固化，使涂层硬度达到3H以上，同时，涂层韧性以及跟木纹纸的粘结力也大大提高；
其中，混合液3就是最终产品---一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，通过该胶水或涂料涂覆或浸泡后的木纹纸，具有无甲醛、抗刮耐磨、阻燃和耐折弯性能，能够满足后道平板模压、异型造型、边框边条包覆等加工工艺要求，也能达到最终产品的性能要求。
本发明的有益效果是：杜绝了传统三聚氰胺浸渍胶膜纸在浸胶过程的甲醛排放和最终产品的甲醛残留，同时，使产品在折弯、耐磨抗划伤、耐高低温等综合性能得到改善、提高和增加，也使产品品质和生产效率得到了提高。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，包括下列质量份数的组分：水性3-羟基丙烯酸乳液50～70份，水性环氧树脂3～5份，水性氨基树脂10～20份，水性异氰酸酯交联剂3～5份，水性氧化锆分散液1～2份，水性聚四氟乙烯分散液1～2份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3-5份，去离子水20～30份；
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，按上述组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌 5-8min，且转速为500-800rpm，同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1；
步骤2，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌5-8min，且转速为500-800rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2；
步骤3，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌5-8min，且转速为500-800rpm，最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，可涂覆可浸泡。
实施例2
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，包括下列质量份数的组分：水性3-羟基丙烯酸乳液50份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3份，去离子水20份；
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，按上述组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌 6min，且转速为600 rpm；同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1；
步骤2，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌 6min，且转速为600 rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2；
步骤3，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌 6min，且转速为600rpm；最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，可涂覆可浸泡。
实施例3
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，包括下列质量份数的组分：水性3-羟基丙烯酸乳液70份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3份，去离子水20份；
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，按上述组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌 6min，且转速为600 rpm；同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1；
步骤2，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌 6min，且转速为600 rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2；
步骤3，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌 6min，且转速为600rpm；最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，可涂覆可浸泡。
实施例4
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，包括下列质量份数的组分：水性3-羟基丙烯酸乳液50份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂4份，水性氧化锆分散液2份，水性聚四氟乙烯分散液2份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3份，去离子水25份；
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，按上述组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌 7min，且转速为700 rpm；同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1；
步骤2，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌 7min，且转速为700 rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2；
步骤3，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌 7min，且转速为700rpm；最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，可涂覆可浸泡。
实施例5
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，包括下列质量份数的组分：水性3-羟基丙烯酸乳液50份，水性环氧树脂5份，水性氨基树脂20份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液 5份，去离子水30份；
一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，按上述组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌 8min，且转速为800 rpm；同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1；
步骤2，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌 8min，且转速为800 rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2；
步骤3，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌 8min，且转速为800rpm；最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，可涂覆可浸泡。
采用所述胶水(或涂料)的制备方法，将实施例2～5按不同组份或比例进行制配，得到四种胶水备用。
分别将印刷好的木纹纸在所述四种胶水中涂覆或浸泡、烘干，再进行性能检测，并跟三聚氰胺浸渍胶膜纸进行性能比较，如下表：
从上表可知，在实际实施应用中：
(1)高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水(或涂料)，不含有机溶剂和甲醛，浸泡或涂覆过程没有有害气体挥发排放，烘干后的木纹贴纸没有有机溶剂和甲醛残留，完全符合环保要求；
(2)主树脂3-羟基丙烯酸乳液占比适当增加，能够增强产品韧性和耐弯折性能，其他性能没有影响；
(3)配方中，增加异氰酸酯交联剂添加比例，能提高涂层表面硬度；
(4)配方中，增加中分子量甲基硅氧烷分散液，使得产品涂层表面的摩擦系数变小，表面光滑，提高产品的耐磨、抗划伤性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.本发明提供了一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，包括下列质量份数的组分：水性3-羟基丙烯酸乳液50～70份，水性环氧树脂3～5份，水性氨基树脂10～20份，水性异氰酸酯交联剂3～5份，水性氧化锆分散液1～2份，水性聚四氟乙烯分散液1～2份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3-5份，去离子水20～30份。
2.根据权利要求1所述一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，其特征在于：所述由以下质量份数组分组成：水性3-羟基丙烯酸乳液50份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3份，去离子水20份。
3.根据权利要求1所述一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，其特征在于：所述由以下质量份数组分组成：水性3-羟基丙烯酸乳液70份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液 3份，去离子水20份。
4.根据权利要求1所述一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，其特征在于：所述由以下质量份数组分组成：水性3-羟基丙烯酸乳液70份，水性环氧树脂4份，水性氨基树脂15份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液2份，水性聚四氟乙烯分散液2份，中分子量甲基硅氧烷分散液 5份，去离子水25份。
5.根据权利要求1所述一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，其特征在于：所述由以下质量份数组分组成：水性3-羟基丙烯酸乳液70份，水性环氧树脂5份，水性氨基树脂20份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液 4份，去离子水30份。
6.制备如权利要求1所述一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，其特征在于：所述包括如下步骤：
步骤1，按上述组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌 5-8min，且转速为500-800rpm，同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1；
步骤2，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌5-8min，且转速为500-800rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2；
步骤3，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌5-8min，且转速为500-800rpm，最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，可涂覆可浸泡。
7.制备如权利要求1所述一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，其特征在于：所述混合液1的主要成份是水性氧化锆、水性聚四氟乙烯、中分子量甲基硅氧烷，能增加涂层干爽度，有效提高耐磨抗划伤性能，并具有很好的阻燃性。
8.制备如权利要求1所述一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，其特征在于：所述混合液2中的水性3-羟基丙烯酸乳液和水性环氧树脂，通过跟氨基树脂、异氰酸酯交联剂在中、高温条件下的分阶段预固化、全固化，使涂层硬度达到3H以上，同时，涂层韧性以及跟木纹纸的粘结力也大大提高。
9.制备如权利要求1所述一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水的制备方法，其特征在于：所述混合液3就是最终产品---一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，通过该胶水或涂料涂覆或浸泡后的木纹纸，具有无甲醛、抗刮耐磨、阻燃和耐折弯性能，能够满足后道平板模压、异型造型、边框边条包覆等加工工艺要求，也能达到最终产品的性能要求。
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