CN111910468B - 一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法 - Google Patents

一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111910468B
CN111910468B CN202010814313.6A CN202010814313A CN111910468B CN 111910468 B CN111910468 B CN 111910468B CN 202010814313 A CN202010814313 A CN 202010814313A CN 111910468 B CN111910468 B CN 111910468B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
melamine
emulsion
paper
flexible cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010814313.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111910468A (zh
Inventor
曾钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Dayuan Decoration Material Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010814313.6A priority Critical patent/CN111910468B/zh
Publication of CN111910468A publication Critical patent/CN111910468A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111910468B publication Critical patent/CN111910468B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53—Polyethers; Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/57—Polyureas; Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液；第一浸渍液的原料按重量份包括：水性树脂30‑70份，辅料2‑6份，水20‑60份；水性树脂包括：丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液、醇酸树脂、叔碳乳液中至少一种和预处理水性聚氨酯乳液；辅料包括：固化剂、渗透剂、流平剂、脱模剂、引发剂、柔韧剂、乙醇、乙二醇、pH调节剂、水；第二涂布液包括三聚氰胺树脂与第一浸渍液。本发明公开上述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的制备方法，将浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，干燥，接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，烘干热压成型得到柔性冷贴包覆三聚氰胺纸。

Description

一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及三聚氰胺浸渍纸技术领域，尤其涉及一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法。
背景技术
三聚氰胺浸渍纸全称为三聚氰胺浸渍胶膜纸，也称“蜜胺”纸，是由素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并干燥得到，再经热压可与人造板基材胶合。三聚氰胺浸渍纸广泛地应用于装修、家具、橱柜、衣柜、底板、强化复合地板的各种装修装饰材料中。三聚氰胺浸渍纸一般是粘贴在刨花板或者中、高密度纤维板表面，形成致密坚硬的防水膜以达到免油漆的目的，大大方便板式家具的生产。
三聚氰胺浸渍纸的拉伸强度和硬度很难调和，一般情况下，三聚氰胺浸渍纸的拉伸强度高，硬度也高，而高强度三聚氰胺浸渍纸由于硬脆度较高，无法在弯曲有弧度的材料上使用，也无法在一些中空不受压力的材料上使用，如铝合金、玻镁板等上面压贴。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法，所得柔性冷贴包覆三聚氰胺纸不仅拉伸强度高，而且柔韧性好，可以弯曲贴合在包覆型材上，在弯曲过程中不易损坏。
一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；
三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液；
第一浸渍液的原料按重量份包括：水性树脂30-70份，辅料2-6份，水20-60份；
水性树脂包括：丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液、醇酸树脂、叔碳乳液中至少一种和预处理水性聚氨酯乳液；
辅料包括：固化剂、渗透剂、流平剂、脱模剂、引发剂、柔韧剂、乙醇、乙二醇、pH调节剂、水；
第二涂布液包括三聚氰胺树脂与第一浸渍液。
优选地，水性树脂按重量份包括：预处理水性聚氨酯乳液10-20份，丙烯酸乳液2-10份，聚醋酸乙烯乳液4-12份，苯丙乳液2-8份，醇酸树脂1-5份，叔碳乳液1-5份。
优选地，预处理水性聚氨酯乳液采用如下工艺制备：将氧化石墨烯加入至去离子水中，研磨10-20min，研磨压力为0.15-0.3MPa，加入固含量为25-30%的聚氨酯乳液，110-130℃水热反应15-20h，降至室温得到预处理水性聚氨酯乳液。
优选地，预处理水性聚氨酯乳液的制备工艺中，氧化石墨烯、聚氨酯乳液、去离子水的质量比为5-10：30-50：5-15。
优选地，辅料按重量份包括：固化剂1-2份，渗透剂1-2份，流平剂1-2份，脱模剂1-5份，引发剂0.1-0.5份，柔韧剂1-2份，乙醇2-6份，乙二醇1-5份，pH调节剂1-2份，水20-40份。
优选地，固化剂包括：六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇，六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇的质量比为10：2-4：1-2。
优选地，渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂JFC-1、渗透剂JFC-2、渗透剂JFC-E、硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中至少一种。
优选地，流平剂为聚二甲基硅氧烷、埃夫卡3777流平剂、迪高1484中至少一种。
优选地，脱模剂为甲基硅油、含氢甲基硅油、微晶石蜡、聚乙烯蜡中至少一种。
优选地，pH调节剂为氨水或氢氧化钠。
优选地，引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化环己酮中至少一种。
优选地，柔韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、液体丁腈橡胶中至少一种。
优选地，第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为20-30：80-100组成。
上述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的制备方法，包括如下步骤：将浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液，160-180℃烘干40-60s，接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液，160-180℃烘干40-60s，热压成型得到柔性冷贴包覆三聚氰胺纸。
优选地，浸渍原纸克重为αg/m2，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为1.4α-1.6αg/m2。
优选地，用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为60-65g/m2。
本发明的技术效果如下所示：
本发明所得柔性冷贴包覆三聚氰胺纸不仅拉伸强度高，而且柔韧性好，可以弯曲贴合在包覆型材上，在弯曲过程中不易损坏，大大提高生产效率和产品的质量，同时降低生产成本。
预处理水性聚氨酯乳液中，氧化石墨烯由于含有大量的羟基、羧基等含氧基团，因此分散在水中经过高速研磨机研磨，可在水溶液中均匀分散，配合聚氨酯乳液在高压反应釜中反应，所形成的石墨烯与聚氨酯结合，石墨烯的三维连续网络结构可有效增强聚氨酯的韧性与回弹性。
预处理水性聚氨酯乳液与三聚氰胺树脂配合，不仅胶合强度高，而且柔韧性极好，进一步与加入的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液、醇酸树脂、叔碳乳液复配，相容性能优异，产物均一性优良，不仅可进一步增加产物柔韧性，而且力学性能好，拉伸强度高。
本发明所得柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的物理性能良好，可在0-180°转角，湿状耐折度可达100次以上，湿状撕裂指数可达4.2-4.6mN•m2/g，可在弯曲有弧度的材料上使用，也能在一些中空不受压力的材料上使用，如铝合金、玻镁板等上面压贴。
传统的三聚氰胺纸片材需在基材上进行热压得到三聚氰胺板，而本发明所得柔性冷贴包覆三聚氰胺纸无需基材，可直接热压固化得到三聚氰胺。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液。
第一浸渍液的原料包括：水性树脂30kg，辅料2kg，水20kg。其中水性树脂包括：预处理水性聚氨酯乳液20kg，丙烯酸乳液2kg，聚醋酸乙烯乳液12kg，苯丙乳液2kg，醇酸树脂5kg，叔碳乳液1kg。
预处理水性聚氨酯乳液采用如下工艺制备：将10kg氧化石墨烯加入至5kg去离子水中，置于高速研磨机中，以15000r/min的速度研磨10min，研磨压力为0.3MPa，加入30kg固含量为30%聚氨酯乳液高速搅拌2min，搅拌速度为3000r/min，送入高压反应釜中，在温度110℃反应20h，降至室温得到预处理水性聚氨酯乳液。
辅料包括：固化剂1kg，渗透剂JFC 2kg，聚二甲基硅氧烷1kg，甲基硅油5kg，过硫酸钾0.5kg，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物1kg，乙醇6kg，乙二醇1kg，氨水1kg，水40kg；固化剂由六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇按质量比为5：1：1混合得到。
第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为1：5组成。
上述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的制备方法，包括如下步骤：将克重为80g/m2的浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为112g/m2，180℃烘干40s；
接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为60g/m2，160℃烘干60s，热压成型得到柔性冷贴包覆三聚氰胺纸。
实施例2
一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液。
第一浸渍液的原料包括：水性树脂70kg，辅料6kg，水60kg。其中水性树脂包括：预处理水性聚氨酯乳液10kg，丙烯酸乳液10kg，聚醋酸乙烯乳液4kg，苯丙乳液8kg，醇酸树脂1kg，叔碳乳液5kg。
预处理水性聚氨酯乳液采用如下工艺制备：将5kg氧化石墨烯加入至15kg去离子水中，置于高速研磨机中，以10000r/min的速度研磨20min，研磨压力为0.15MPa，加入50kg固含量为25%聚氨酯乳液高速搅拌6min，搅拌速度为2000r/min，送入高压反应釜中，在温度130℃反应15h，降至室温得到预处理水性聚氨酯乳液。
辅料包括：固化剂2kg，烷基磺酸钠1kg，聚二甲基硅氧烷2kg，含氢甲基硅油1kg，过硫酸铵0.1kg，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体2kg，乙醇2kg，乙二醇5kg，氨水2kg，水20kg；固化剂由六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇按质量比为10：4：1混合得到。
第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为3：8组成。
上述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的制备方法，包括如下步骤：将克重为80g/m2的浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为128g/m2，160℃烘干60s；
接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为65g/m2，180℃烘干40s，热压成型得到柔性冷贴包覆三聚氰胺纸。
实施例3
一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液。
第一浸渍液的原料包括：水性树脂40kg，辅料3kg，水30kg。其中水性树脂包括：预处理水性聚氨酯乳液17kg，丙烯酸乳液4kg，聚醋酸乙烯乳液10kg，苯丙乳液4kg，醇酸树脂4kg，叔碳乳液2kg。
预处理水性聚氨酯乳液采用如下工艺制备：将8kg氧化石墨烯加入至8kg去离子水中，置于高速研磨机中，以14000r/min的速度研磨12min，研磨压力为0.26MPa，加入35kg固含量为28%聚氨酯乳液高速搅拌3min，搅拌速度为2800r/min，送入高压反应釜中，在温度115℃反应18h，降至室温得到预处理水性聚氨酯乳液。
辅料包括：固化剂1.3kg，烷基苯磺酸钠1.8kg，埃夫卡3777流平剂1.4kg，微晶石蜡4kg，过氧化苯甲酰0.4kg，液体丁腈橡胶1.2kg，乙醇5kg，乙二醇2kg，氢氧化钠1.3kg，水35kg；固化剂由六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇按质量比为10：2.5：1.8混合得到。
第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为22：95组成。
上述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的制备方法，包括如下步骤：将克重为80g/m2的浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为116g/m2，175℃烘干45s；
接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为61g/m2，165℃烘干55s，热压成型得到柔性冷贴包覆三聚氰胺纸。
实施例4
一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液。
第一浸渍液的原料包括：水性树脂60kg，辅料5kg，水50kg。其中水性树脂包括：预处理水性聚氨酯乳液13kg，丙烯酸乳液8kg，聚醋酸乙烯乳液6kg，苯丙乳液6kg，醇酸树脂2kg，叔碳乳液4kg。
预处理水性聚氨酯乳液采用如下工艺制备：将6kg氧化石墨烯加入至12kg去离子水中，置于高速研磨机中，以12000r/min的速度研磨18min，研磨压力为0.2MPa，加入45kg固含量为26%聚氨酯乳液高速搅拌5min，搅拌速度为2200r/min，送入高压反应釜中，在温度125℃反应16h，降至室温得到预处理水性聚氨酯乳液。
辅料包括：固化剂1.7kg，硫酸化蓖麻油1.2kg，埃夫卡3777流平剂1.6kg，微晶石蜡2kg，过氧化环己酮0.2kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1.8kg，乙醇3kg，乙二醇4kg，氢氧化钠1.7kg，水25kg；固化剂由六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇按质量比为10：3.5：1.2混合得到。
第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为28：85组成。
上述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的制备方法，包括如下步骤：将克重为80g/m2的浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为124g/m2，165℃烘干55s；
接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为64g/m2，175℃烘干45s，热压成型得到柔性冷贴包覆三聚氰胺纸。
实施例5
一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液。
第一浸渍液的原料包括：水性树脂50kg，辅料4kg，水40kg。其中水性树脂包括：预处理水性聚氨酯乳液15kg，丙烯酸乳液6kg，聚醋酸乙烯乳液8kg，苯丙乳液5kg，醇酸树脂3kg，叔碳乳液3kg。
预处理水性聚氨酯乳液采用如下工艺制备：将7kg氧化石墨烯加入至10kg去离子水中，置于高速研磨机中，以13000r/min的速度研磨15min，研磨压力为0.23MPa，加入40kg固含量为27%聚氨酯乳液高速搅拌4min，搅拌速度为2500r/min，送入高压反应釜中，在温度120℃反应17h，降至室温得到预处理水性聚氨酯乳液。
辅料包括：固化剂1.5kg，渗透剂JFC-E 1.5kg，迪高1484 1.5kg，聚乙烯蜡3kg，叔丁基过氧化氢0.3kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5kg，乙醇4kg，乙二醇3kg，氢氧化钠1.5kg，水30kg；固化剂由六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇按质量比为10：3：1.5混合得到。
第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为5：18组成。
上述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的制备方法，包括如下步骤：将克重为80g/m2的浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为120g/m2，170℃烘干50s；
接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为62g/m2，170℃烘干50s，热压成型得到柔性冷贴包覆三聚氰胺纸。
对比例1
一种三聚氰胺浸渍纸，其原料包括：三聚氰胺树脂液与浸渍原纸。
上述三聚氰胺浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：将克重为80g/m2的浸渍原纸置于三聚氰胺树脂液中浸渍，用计量辊挤掉多余的三聚氰胺树脂液使其上胶量为62g/m2，170℃烘干50s，热压成型得到三聚氰胺浸渍纸。
对比例2
一种三聚氰胺浸渍纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液。
第一浸渍液的原料包括：水性树脂50kg，辅料4kg，水40kg。其中水性树脂包括：水性聚氨酯乳液15kg，丙烯酸乳液6kg，聚醋酸乙烯乳液8kg，苯丙乳液5kg，醇酸树脂3kg，叔碳乳液3kg。
辅料包括：固化剂1.5kg，渗透剂JFC-E 1.5kg，迪高1484 1.5kg，聚乙烯蜡3kg，叔丁基过氧化氢0.3kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5kg，乙醇4kg，乙二醇3kg，氢氧化钠1.5kg，水30kg；固化剂由六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇按质量比为10：3：1.5混合得到。
第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为5：18组成。
上述三聚氰胺浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：将克重为80g/m2的浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为120g/m2，170℃烘干50s；
接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为62g/m2，170℃烘干50s，热压成型得到三聚氰胺浸渍纸。
对比例3
一种三聚氰胺浸渍纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液。
第一浸渍液的原料包括：预处理水性聚氨酯乳液50kg，辅料4kg，水40kg。预处理水性聚氨酯乳液采用如下工艺制备：将7kg氧化石墨烯加入至10kg去离子水中，置于高速研磨机中，以13000r/min的速度研磨15min，研磨压力为0.23MPa，加入40kg固含量为27%聚氨酯乳液高速搅拌4min，搅拌速度为2500r/min，送入高压反应釜中，在温度120℃反应17h，降至室温得到预处理水性聚氨酯乳液。
辅料包括：固化剂1.5kg，渗透剂JFC-E 1.5kg，迪高1484 1.5kg，聚乙烯蜡3kg，叔丁基过氧化氢0.3kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5kg，乙醇4kg，乙二醇3kg，氢氧化钠1.5kg，水30kg；固化剂由六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇按质量比为10：3：1.5混合得到。
第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为5：18组成。
上述三聚氰胺浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：将克重为80g/m2的浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为120g/m2，170℃烘干50s；
接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为62g/m2，170℃烘干50s，热压成型得到三聚氰胺浸渍纸。
对比例4
一种三聚氰胺浸渍纸，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液。
第一浸渍液的原料包括：水性树脂50kg，辅料4kg，水40kg。其中水性树脂包括：丙烯酸乳液6kg，聚醋酸乙烯乳液8kg，苯丙乳液5kg，醇酸树脂3kg，叔碳乳液3kg。
辅料包括：固化剂1.5kg，渗透剂JFC-E 1.5kg，迪高1484 1.5kg，聚乙烯蜡3kg，叔丁基过氧化氢0.3kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5kg，乙醇4kg，乙二醇3kg，氢氧化钠1.5kg，水30kg；固化剂由六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇按质量比为10：3：1.5混合得到。
第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为5：18组成。
上述三聚氰胺浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：将克重为80g/m2的浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为120g/m2，170℃烘干50s；
接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为62g/m2，170℃烘干50s，热压成型得到三聚氰胺浸渍纸。
将实施例5所得柔性冷贴包覆三聚氰胺纸和对比例1-4所得三聚氰胺浸渍纸进行性能测试，具体如下：将上述三聚氰胺浸渍纸热压至层积板上，热压采用冷进冷出技术，温度150℃，单位压力6MPa，时间30分钟；然后根据GB/T7911-2013标准制备拉伸样条，样条表面光滑无任何裂纹和缺口，在试件长度中心处和沿长度方向距中心25mm处分别测量三点的厚度和宽度，并计算平均值，精确值0.01mm。利用电子万能试验机测试层积板样条拉伸性能，测试温度25℃，加载速率5mm/min，每组样条数量不少于5根，最后求取每组样品平均值。
其结果如下：
拉伸强度，Mpa 断裂伸长率，% 弹性模量，Gpa
实施例5 101.93 3.98 14.27
对比例1 82.54 3.01 11.33
对比例2 91.47 3.46 12.69
对比例3 95.25 3.67 13.18
对比例4 86.35 3.14 12.06
由上述结果可知：本发明所得三聚氰胺浸渍纸不仅拉伸强度高，而且柔韧性好，可以弯曲贴合在包覆型材上，在弯曲过程中不易损坏，大大提高生产效率和产品的质量，同时降低生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其特征在于，其原料包括：三聚氰胺浸渍液与浸渍原纸；
三聚氰胺浸渍液包括第一浸渍液与第二涂布液；
第一浸渍液的原料按重量份包括：水性树脂30-70份，辅料2-6份，水20-60份；
水性树脂包括：丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液、醇酸树脂、叔碳乳液中至少一种和预处理水性聚氨酯乳液；所述预处理水性聚氨酯乳液采用如下工艺制备：将氧化石墨烯加入至去离子水中，研磨10-20min，研磨压力为0.15-0.3MPa，加入固含量为25-30%的聚氨酯乳液，110-130℃水热反应15-20h，降至室温得到预处理水性聚氨酯乳液；
辅料包括：固化剂、渗透剂、流平剂、脱模剂、引发剂、柔韧剂、乙醇、乙二醇、pH调节剂、水；
第二涂布液包括三聚氰胺树脂与第一浸渍液。
2.根据权利要求1所述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其特征在于，水性树脂按重量份包括：预处理水性聚氨酯乳液10-20份，丙烯酸乳液2-10份，聚醋酸乙烯乳液4-12份，苯丙乳液2-8份，醇酸树脂1-5份，叔碳乳液1-5份。
3.根据权利要求1所述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其特征在于，预处理水性聚氨酯乳液的制备工艺中，氧化石墨烯、聚氨酯乳液、去离子水的质量比为5-10：30-50：5-15。
4.根据权利要求1所述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其特征在于，辅料按重量份包括：固化剂1-2份，渗透剂1-2份，流平剂1-2份，脱模剂1-5份，引发剂0.1-0.5份，柔韧剂1-2份，乙醇2-6份，乙二醇1-5份，pH调节剂1-2份，水20-40份。
5.根据权利要求4所述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其特征在于，固化剂包括：六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇，六次甲基四胺、氯化铵、三乙醇的质量比为10：2-4：1-2。
6.根据权利要求4所述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其特征在于，渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂JFC-1、渗透剂JFC-2、渗透剂JFC-E、硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中至少一种。
7.根据权利要求1所述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸，其特征在于，第二涂布液由三聚氰胺树脂、第一浸渍液按质量比为20-30：80-100组成。
8.一种如权利要求1-7任一项所述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将浸渍原纸置于第一浸渍液中浸渍，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液，160-180℃烘干40-60s，接着在其单侧表面涂覆第二涂布液，用计量辊挤掉多余的第二涂布液，160-180℃烘干40-60s，热压成型得到柔性冷贴包覆三聚氰胺纸。
9.根据权利要求8所述柔性冷贴包覆三聚氰胺纸的制备方法，其特征在于，浸渍原纸克重为α g/m2，用计量辊挤掉多余的第一浸渍液使其上胶量为1.4α-1.6α g/m2；用计量辊挤掉多余的第二涂布液使其上胶量为60-65g/m2。
CN202010814313.6A 2020-08-13 2020-08-13 一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法 Active CN111910468B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010814313.6A CN111910468B (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010814313.6A CN111910468B (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111910468A CN111910468A (zh) 2020-11-10
CN111910468B true CN111910468B (zh) 2021-03-26

Family

ID=73284932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010814313.6A Active CN111910468B (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111910468B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113699827A (zh) * 2021-08-12 2021-11-26 四川明茂优庆网络科技有限公司 一种抗病毒涂料及其制备方法和应用
CN114108365A (zh) * 2021-12-06 2022-03-01 东莞市高益装饰材料有限公司 一种三聚氰胺软化包覆纸及其生产工艺
CN114197246A (zh) * 2021-12-21 2022-03-18 东莞市科纳新材料有限公司 一种用于印刷的底纸及其制备方法和装饰纸

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004183125A (ja) * 2002-12-02 2004-07-02 Kohjin Co Ltd 化粧シート原紙
CN106515180A (zh) * 2016-11-05 2017-03-22 广东耀东华装饰材料科技有限公司 一种环保型浸渍胶膜纸饰面纤维板制作工艺
CN109321180A (zh) * 2018-09-28 2019-02-12 东莞市贝辉装饰材料有限公司 高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水、高韧性胶膜纸及制备方法
CN109706783A (zh) * 2018-12-26 2019-05-03 罗力诚 一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水及制备方法
CN111300568A (zh) * 2019-12-16 2020-06-19 唐文夺 一种改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍液及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004183125A (ja) * 2002-12-02 2004-07-02 Kohjin Co Ltd 化粧シート原紙
CN106515180A (zh) * 2016-11-05 2017-03-22 广东耀东华装饰材料科技有限公司 一种环保型浸渍胶膜纸饰面纤维板制作工艺
CN109321180A (zh) * 2018-09-28 2019-02-12 东莞市贝辉装饰材料有限公司 高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水、高韧性胶膜纸及制备方法
CN109706783A (zh) * 2018-12-26 2019-05-03 罗力诚 一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水及制备方法
CN111300568A (zh) * 2019-12-16 2020-06-19 唐文夺 一种改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍液及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111910468A (zh) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111910468B (zh) 一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法
US4869957A (en) Releasing carrier with transfer coating for decorative laminates
CN111496948B (zh) 一种浸渍胶膜纸饰面无醛人造板及其制备方法
CN109227791B (zh) 一种防水胶合板
CN109181612B (zh) 一种耐水性生物基胶黏剂及其制备方法
CN102345366A (zh) 无甲醛三层实木复合地板的生产工艺
CN110356075B (zh) 一种vcm板及其制造方法
CN110184019B (zh) 一种封边用聚氨酯湿固化热熔胶
CN107384290A (zh) 一种水性复合实木多层地板贴底贴面胶水及其制备方法
WO2020191794A1 (zh) 一种止滑板及其生产工艺
JP2006263977A (ja) 化粧板及びその製造方法
CN111976255A (zh) 一种三聚氰胺饰面板中基材板的处理工艺
CN114851648B (zh) 一种高韧性耐高温cem-1板及其制备方法
CN106893063B (zh) 一种无溶剂型镜面革及其制备方法
CN113308934B (zh) 一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶、浸渍纸及其生产工艺、应用
CN102343605A (zh) 无甲醛集成指接板的生产工艺
US3701743A (en) Modified urea-formaldehyde plywood adhesive
CN111546720A (zh) 一种高强度耐磨装饰板材及其制备方法
JPS5846277B2 (ja) 接着剤組成物
CN109401726B (zh) PEI-g-HBA预聚物植物蛋白复合改性胶黏剂及其制备方法与应用
CN111421623A (zh) 一种低醛浸渍胶膜纸饰面人造板及其制备方法
CN111484808B (zh) 一种水溶性涂胶膜
CN112831295B (zh) 一种双组份水基胶粘剂、制备方法及其使用方法
JPH03284901A (ja) 化粧板の製造方法
CN114456759B (zh) 一种高强度环保多层复合板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230425

Address after: 276000 Industrial Park at the Intersection of Changjiuzhuang Village and 206 National Highway in Fangcheng Town, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Dayuan Decoration Material Co.,Ltd.

Address before: 529500 No.1, 34 Yuzhou Road, Jiangcheng District, Yangjiang City, Guangdong Province

Patentee before: Zeng Gang

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A flexible cold adhesive coated melamine paper and its preparation method

Effective date of registration: 20230914

Granted publication date: 20210326

Pledgee: Linyi Xincheng Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd.

Pledgor: Shandong Dayuan Decoration Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980057038

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right