CN109321180A - 高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水、高韧性胶膜纸及制备方法 - Google Patents

高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水、高韧性胶膜纸及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及胶膜纸生产技术领域,具体涉及一种高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,其包含以下重量份的组分:胺醛树脂100份,改性聚氨酯6~9份,固化剂0.7~0.9份,脱模剂0.1~0.3份,渗透剂0.1~0.3份,除尘剂0.1~0.3份,防黏剂0.1~0.3份。本发明还提供了上述高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水制备的高韧性胶膜纸。本发明在胺醛树脂中加入改性聚氨酯,可以增加胺醛树脂的柔韧性,用本发明的高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水制备得到的胶膜纸柔韧性高,经过压贴后的贴面板抗龟裂能力也显著提高。

Description

高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水、高韧性胶膜纸及制备方法
技术领域
本发明涉及胶膜纸生产技术领域,具体涉及一种高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水以及应用其制备的高韧性胶膜纸。
背景技术
胶膜纸是一种用于木材和人造板的表面装饰材料,它既可以单独使用,也可以与多层胶膜纸或薄木等薄型材料复合胶压成装饰层压板,衣柜等的材质一般是在基材表面压贴胶膜纸,但是由于有些地方昼夜温差大、环境干燥等情况,这些地方的衣柜板面容易出现龟裂的情况。胺醛树脂在浸渍装饰胶膜纸中被广泛采用,胺醛树脂的性能对胶膜纸的性能以及质量起到极大作用,提高胺醛树脂的性能能够提高胶膜纸以及板材的寿命及稳定性至关重要。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种柔韧性高、抗拉力强的胺醛树脂胶水及其制备的胶膜纸。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,包括以下重量份的组分:胺醛树脂100份,改性聚氨酯6~9份,固化剂0.7~0.9份,脱模剂0.1~0.3份,渗透剂0.1~0.3份,除尘剂0.1~0.3份,防黏剂0.1~0.3份。
进一步,所述胺醛树脂包括以下重量份的组分:甲醛溶液100份、三聚氰胺100~110份、水40~60份,乙二醇8~10份,其中,所述甲醛溶液中甲醛的质量浓度为30%~40%。
进一步,所述改性聚氨酯为环氧改性聚氨酯。
进一步,所述固化剂为盐酸和六甲基四胺,
进一步,所述脱模剂为硬脂酸、月桂酸、蜂蜡或乳化甲基硅油中的任一种,
进一步,所述渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚。
本发明还提供了上述高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水的制备方法,将100份醛树脂、6~9份改性聚氨酯、0.7~0.9份固化剂、0.1~0.3份脱模剂、0.1~0.3份渗透剂、0.1~0.3份除尘剂和0.1~0.3份防黏剂混合搅拌4~5min,得到所述涂布用聚氨酯胺醛树脂胶水。
进一步,所述胺醛树脂的制备步骤为:将100份甲醛溶液和40~60份水加入反应釜,调整pH至8.0~9.5,开启搅拌器,升温至85~95℃,加入100~110份三聚氰胺,升温至95~100℃搅拌使三聚氰胺完全溶解,降温至90~92℃保温搅拌30~60min,降温至80℃加入8~10份乙二醇搅拌10~20min,降温至40℃放料即得胺醛树脂。
本发明还提供了应用上述高韧性聚氨酯胺醛树脂生产高韧性胶膜纸的方法,包括以下步骤:
A.原纸开卷及预处理;
B.将预处理的原纸浸渍脲醛树脂浸渍液,所述脲醛树脂浸渍液包括以下重量份的组分:脲醛树脂100份,渗透剂0.1~0.3份,固化剂0.7~0.9份,所述脲醛树脂包括以下重量份的组分:甲醛溶液100份,尿素70~80份,水10~20份,乙二醇5~10份,所述甲醛溶液中甲醛的质量浓度为30%~40%;
C.浸渍后的原纸置于烘箱中,120~140℃烘干15~25s;
D.第一次烘干后的原纸冷却后双面涂覆所述涂布用聚氨酯胺醛树脂胶水;
E.涂覆后的原纸再次置于烘箱中,125~155℃烘干30~40s,得到胶膜纸;
F.将步骤E得到的所述胶膜纸冷却并裁剪成需要的长度。
本发明还提供了上述方法生产得到的高韧性胶膜纸。
本发明的有益效果是在胺醛树脂中加入改性聚氨酯,可以增加胺醛树脂的柔韧性,用聚氨酯胺醛树脂胶水制备得到的胶膜纸柔韧性增加,经过压贴后的贴面板的抗龟裂能力也显著提高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
脲醛树脂浸渍液的制备:
取浓度为40%的甲醛溶液100kg,尿素70kg、水15kg,乙二醇5kg,渗透剂(脂肪酸聚乙烯醚)0.1kg、固化剂(盐酸和六甲基四胺质量比为0.5:1)0.9kg。
将100kg甲醛溶液和15kg水加入反应釜,加入28kg尿素,调整pH至8.5,开启搅拌器,升温至90℃,保温搅拌30min,调节pH至4.5,在90℃下保温搅拌90min,加入5kg乙二醇,保温搅拌15min,调整pH至7.5,降温至60℃,加入42kg尿素,保温搅拌50min,降温至40℃放料即得到脲醛树脂,取脲醛树脂100kg,渗透剂0.1kg,固化剂0.9kg混合搅拌5min,得到脲醛树脂浸渍液。
胺醛树脂的制备:
取浓度为40%的甲醛溶液100kg,三聚氰胺100kg,水40kg,乙二醇9kg。
将100kg甲醛溶液和40kg水加入反应釜中,调整pH至8.5,开启搅拌器,升温至90℃,加入100kg三聚氰胺,升温至100℃使三聚氰胺完全溶解,然后降温至90℃保温60min,降温至80℃加入9kg乙二醇保温搅拌20min,然后降温至40℃放料得到胺醛树脂。
高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水制备:
取胺醛树脂100kg、环氧改性聚氨酯8kg、固化剂0.9kg、脱模剂0.1kg、渗透剂0.2kg、除尘剂0.3kg和防黏剂0.2kg混合搅拌5min,得到高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水。
胶膜纸生产:
A.原纸开卷并进行去毛刺和捋平预处理;
B.将预处理的原纸浸渍脲醛树脂浸渍液;
C.将浸渍后的原纸放入烘箱中,130℃烘干20s;
D.将第一次烘干后的原纸冷却后进行涂覆,上下表面均涂覆高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,涂覆量为50~60g/cm2
E.将涂覆后的原纸再次放入烘箱中,130℃烘干40s,得到高韧性胶膜纸;
F.将步骤E得到的高韧性胶膜纸冷却并裁剪成需要的长度。
实施例2
脲醛树脂浸渍液的制备:
取浓度为40%的甲醛溶液100kg,尿素80kg、水20kg,乙二醇10kg,渗透剂(脂肪酸聚乙烯醚)0.3kg、固化剂(盐酸和六甲基四胺质量比为0.5:1)0.8kg。
将100kg甲醛溶液和20kg水加入反应釜,加入30kg尿素,调整pH至8.5,开启搅拌器,升温至90℃,保温搅拌30min,调节pH至4.5,在90℃下保温搅拌90min,加入10kg乙二醇,保温搅拌15min,调整pH至7.5,降温至60℃,加入50kg尿素,保温搅拌50min,降温至40℃放料即得到脲醛树脂,取脲醛树脂100kg,渗透剂0.3kg,固化剂0.8kg混合搅拌5min,得到脲醛树脂浸渍液。
胺醛树脂的制备:
取浓度为40%的甲醛溶液100kg,三聚氰胺110kg,水60kg,乙二醇10kg,。
将100kg甲醛溶液和60kg水加入反应釜中,调整pH至8.5,开启搅拌器,升温至90℃,加入110kg三聚氰胺,升温至100℃使三聚氰胺完全溶解,然后降温至90℃保温60min,降温至80℃加入10kg乙二醇保温搅拌20min,然后降温至40℃放料得到胺醛树脂。
高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水制备:
取胺醛树脂100kg、环氧改性聚氨酯6kg、固化剂0.8kg、脱模剂0.3kg、渗透剂0.3kg、除尘剂0.2kg和防黏剂0.3kg混合搅拌5min,得到高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水。
胶膜纸生产:
A.原纸开卷并进行去毛刺和捋平预处理;
B.将预处理的原纸浸渍脲醛树脂浸渍液;
C.将浸渍后的原纸放入烘箱中,130℃烘干20s;
D.将第一次烘干后的原纸冷却后进行涂覆,上下表面均涂覆高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,涂覆量为50~60g/cm2
E.将涂覆后的原纸再次放入烘箱中,130℃烘干40s,得到高韧性胶膜纸;
F.将步骤E得到的高韧性胶膜纸冷却并裁剪成需要的长度。
实施例3
脲醛树脂浸渍液的制备:
取浓度为40%的甲醛溶液100kg,尿素73kg、水10kg,乙二醇8kg,渗透剂(脂肪酸聚乙烯醚)0.2kg、固化剂(盐酸和六甲基四胺质量比为0.5:1)0.7kg。
将100kg甲醛溶液和10kg水加入反应釜,加入22kg尿素,调整pH至8.5,开启搅拌器,升温至90℃,保温搅拌30min,调节pH至4.5,在90℃下保温搅拌90min,加入8kg乙二醇,保温搅拌15min,调整pH至7.5,降温至60℃,加入51kg尿素,保温搅拌50min,降温至40℃放料即得到脲醛树脂,取脲醛树脂100kg,渗透剂0.2kg,固化剂0.7kg混合搅拌5min,得到脲醛树脂浸渍液。
胺醛树脂的制备:
取浓度为40%的甲醛溶液100kg,三聚氰胺102kg,水50kg,乙二醇8kg。
将100kg甲醛溶液和50kg水加入反应釜中,调整pH至8.5,开启搅拌器,升温至90℃,加入102kg三聚氰胺,升温至100℃使三聚氰胺完全溶解,然后降温至90℃保温60min,降温至80℃加入8kg乙二醇保温搅拌20min,然后降温至40℃放料得到胺醛树脂。
高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水制备:
取胺醛树脂100kg、环氧改性聚氨酯9kg、固化剂0.7kg、脱模剂0.2kg、渗透剂0.1kg、除尘剂0.1kg和防黏剂0.1kg混合搅拌5min,得到高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水。
胶膜纸生产:
A.原纸开卷并进行去毛刺和捋平预处理;
B.将预处理的原纸浸渍脲醛树脂浸渍液;
C.将浸渍后的原纸放入烘箱中,130℃烘干20s;
D.将第一次烘干后的原纸冷却后进行涂覆,上下表面涂覆高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,涂覆量为50~60g/cm2
E.将涂覆后的原纸再次放入烘箱中,130℃烘干40s,得到高韧性胶膜纸;
F.将步骤E得到的高韧性胶膜纸冷却并裁剪成需要的长度。
应用实施例1
将实施例1制备的高韧性胶膜纸压贴在基材上形成贴面板。
应用实施例2
将实施例2制备的高韧性胶膜纸压贴在基材上形成贴面板。
应用实施例3
将实施例3制备的高韧性胶膜纸压贴在基材上形成贴面板。
应用对比例
将市售普通胶膜纸压贴在基材上形成贴面板。
拉伸性能测定:
根据GB/T7911-2013标准制备拉伸样条,样条表面光滑无任何裂纹和缺口,在试件长度中心处和沿长度方向距中心25mm处分别测量三点的厚度和宽度,并计算平均值,精确值0.01mm。利用电子万能试验机测试层积板样条拉伸性能,测试温度25℃,加载速率5mm/min,每组样条数量不少于5根,最后求取每组样品平均值。下表为拉伸性能测试结果:
拉伸强度(MPa) 弹性模量(MPa) 断裂伸长率(%)
应用实施例1 96.2±1.2 12815±101 3.21±0.09
应用实施例2 94.7±1.0 11980±95 3.12±0.07
应用实施例3 90.5±1.7 12027±128 3.10±0.07
应用对比例 80.1±1.2 11573±119 3.00±0.10
实施例1-3制备的高韧性胶膜纸相比市售胶膜纸柔韧性高,抗拉伸能力强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,其特征在于,包括以下重量份的组分:胺醛树脂100份,改性聚氨酯6~9份,固化剂0.7~0.9份,脱模剂0.1~0.3份,渗透剂0.1~0.3份,除尘剂0.1~0.3份,防黏剂0.1~0.3份。
2.根据权利要求1所述的高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,其特征在于,所述胺醛树脂包括以下重量份的组分:甲醛溶液100份、三聚氰胺100~110份、水40~60份,乙二醇8~10份,其中,所述甲醛溶液中甲醛的质量浓度为30%~40%。
3.根据权利要求1所述的高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,其特征在于,所述改性聚氨酯为环氧改性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,其特征在于,所述固化剂为盐酸和六甲基四胺。
5.根据权利要求1所述的高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,其特征在于,所述脱模剂为硬脂酸、月桂酸、蜂蜡或乳化甲基硅油中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水,其特征在于,所述渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水的制备方法,其特征在于,将100份醛树脂、6~9份改性聚氨酯、0.7~0.9份固化剂、0.1~0.3份脱模剂、0.1~0.3份渗透剂、0.1~0.3份除尘剂和0.1~0.3份防黏剂混合搅拌4~5min,得到所述涂布用聚氨酯胺醛树脂胶水。
8.根据权利要求7所述的高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水的制备方法,其特征在于,所述胺醛树脂的制备步骤为:将100份甲醛溶液和40~60份水加入反应釜,调整pH至8.0~9.5,开启搅拌器,升温至85~95℃,加入100~110份三聚氰胺,升温至95~100℃搅拌使三聚氰胺完全溶解,降温至90~92℃保温搅拌30~60min,降温至80℃加入8~10份乙二醇搅拌10~20min,降温至40℃放料即得胺醛树脂。
9.应用如权利要求7-8任一项所述的高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水生产高韧性胶膜纸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.原纸开卷及预处理;
B.将预处理的原纸浸渍脲醛树脂浸渍液,所述脲醛树脂浸渍液包括以下重量份的组分:脲醛树脂100份,渗透剂0.1~0.3份,固化剂0.7~0.9份,所述脲醛树脂包括以下重量份的组分:甲醛溶液100份,尿素70~80份,水10~20份,乙二醇5~10份,所述甲醛溶液中甲醛的质量浓度为30%~40%;
C.浸渍后的原纸置于烘箱中,120~140℃烘干15~25s;
D.第一次烘干后的原纸冷却后双面涂覆所述涂布用聚氨酯胺醛树脂胶水;
E.涂覆后的原纸再次置于烘箱中,125~155℃烘干30~40s,得到高韧性胶膜纸;
F.将步骤E得到的所述高韧性胶膜纸冷却并裁剪成需要的长度。
10.一种高韧性胶膜纸,其特征在于,由权利要求9所述的方法生产得到。
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