CN113756136A - 一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸及其制备方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰纸技术领域，尤其涉及一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸及其制备方法、应用。采用添加光亮剂的方法用来提高装饰纸的光亮度，其提高后的光泽度仅为60~80GU，装饰纸的表面质量会变差，且不耐指纹和划痕，不能达到满意的效果。基于上述问题，本发明提供一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，包括待浸渍装饰纸、胶水a的浸渍层、胶水b的浸渍层和纳米耐指纹涂层。本发明采用分步浸渍的方式和合理的配方选择使得热压后的装饰板获得了更高的光泽度和耐指纹效果。

Description

一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及装饰纸技术领域，尤其涉及一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸及其制备方法、应用。
背景技术
高光泽度浸渍装饰纸可用于多种人造板材的贴面，其表面光亮、柔润、上档次，具有自然、美观的装饰效果以及耐划痕、耐磨、阻燃、易清洗等优点。
现有的高光泽度浸渍装饰纸一般采用添加增亮剂的方法，其在20°投射角度下的光泽度大约为60～80GU，雾影为-1～-5HU左右，这种方法所制备的装饰板，其表面质量较差，光泽度不够，不耐划痕，极易留下指纹，表面观感和效果达不到用户的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是：采用添加光亮剂的方法用来提高装饰纸的光亮度，其提高后的光泽度仅为60～80GU，装饰纸的表面质量会变差，且不耐指纹和划痕，不能达到满意的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，包括待浸渍装饰纸、胶水a浸渍层、胶水b浸渍层和纳米耐指纹涂层；
所述胶水a浸渍层是由所述待浸渍装饰纸浸渍在胶水a中，经干燥、冷却后形成，胶水a的上胶量为110-120％，挥发分为10-11％；
所述胶水b浸渍层是由表面形成胶水a浸渍层继续浸渍在胶水b中，经干燥、冷却后形成，胶水b的上胶量为40-50％，挥发分为8-9％。
所述纳米耐指纹涂层涂覆在所述胶水b浸渍层的外表面光固化后形成的涂层；
所述纳米耐指纹涂层的厚度为50-100nm。
具体地，所述待浸渍装饰纸为素色纸、木纹纸或印刷纸。
具体地，所述胶水a的浸渍层，以重量份数计，包括以下成分：
三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂按照质量比1:(0.2-0.3)组成的混合物 100份
固化剂 0.2-0.3份
渗透剂 0.1-0.2份。
具体地，所述的三聚氰胺甲醛树脂，以重量份数计，按照以下步骤制备：
取210-250份的质量浓度为37wt.％甲醛水溶液与80-120份水混合均匀，采用质量浓度为25wt.％的烧碱水溶液调节溶液的pH＝9.0-9.5，然后在溶液体系中加入12-16份的二甘醇和180-220份的三聚氰胺后，充分搅拌分散均匀，将溶液体系的温度升至90-94℃保温90-120min，当反应溶液的20℃水倍数为1:(1.7～2.0)时，将反应体系的温度降至室温，即得到三聚氰胺甲醛树脂。
具体地，所述的脲醛树脂，以重量份数计，按照以下步骤制备：
在360-400份质量浓度为37％甲醛水溶液中加入质量浓度为25％三乙醇胺水溶液调节其pH＝7.2-7.5，然后加入100-140份的尿素，将反应体系的温度升至91-93℃并保温40-60min，之后在15-25min内用质量浓度为21wt.％的甲酸水溶液调节反应溶液的pH＝4.6-4.8，反应80-100min后，当反应溶液的水溶倍数达到1:(2.2-2.8)时，用质量浓度为25％三乙醇胺水溶液调节反应溶液的pH＝7.0-7.5，然后将反应体系的温度降至70-75℃，加入40-80份尿素，搅拌反应5min，再加入30-40份水，搅拌均匀，最后将反应体系的温度降至室温，即可得到脲醛树脂。
具体地，所述胶水b的浸渍层，以重量份数计，包括以下成分：
Figure BDA0003193628480000021
具体地，所述的附着力促进剂为环氧磷酸酯高分子聚合物。
具体地，所述环氧磷酸酯高分子聚合物为BETTERSOL 7267。
具体地，所述纳米耐指纹涂层是由纳米耐指纹涂料涂覆形成，所述纳米耐指纹涂料以重量份数计，包括以下成分：
Figure BDA0003193628480000031
具体地，所述耐指纹树脂为双酚A环氧丙烯酸树脂。
具体地，所述双酚A环氧丙烯酸树脂为RJ311A80。
具体地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮。
具体地，所述活性稀释剂为HDDA、TPGDA或TMPTA。
具体地，所述流平剂为BYK-307、BYK-370或BYK-354。
具体地，所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，按照以下方法制备：
将待浸渍装饰纸浸渍在胶水a中进行一次浸渍，干燥、冷却后，接着浸渍在胶水b中进行二次浸渍，待干燥、冷却后，在胶水b的表面涂覆一层纳米耐指纹涂料，然后置于紫外灯下对其进行光固化处理，光固化完成后，即得到耐指纹高光泽度浸渍装饰纸。
具体地，所述一次浸渍后的干燥温度为100-120℃，二次浸渍后的干燥温度为130-140℃。
具体地，所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其应用如下：
将耐指纹高光泽度浸渍装饰纸贴附在芯纸层表面，然后进行热压，热压压力20-25Mpa，热压温度130-140℃，热压时间30-40min。
具体地，所述芯纸层是浸渍酚醛树脂的草浆纸或者木浆纸。
具体的，所述酚醛树脂为PF005。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在一次浸渍过程中使用的胶水a是三聚氰胺甲醛树脂与脲醛树脂的混合物，降低了胶水的粘度和固含量，使得胶水能够快速、充分地渗透到装饰纸内部，对热压后形成的装饰板来说，其表面更加光滑，光泽度更高，雾影更低，镜面效果更加明显，不会出现橘皮现象，耐划痕等级高；
(2)本发明在胶水b中添加环氧磷酸酯高分子聚合物附着力促进剂，不仅可以提高水性三聚氰胺甲醛树脂与耐指纹涂层之间的相容性和附着力，经热压后，对提高装饰纸表面的光泽度也十分有利；
(3)本发明纳米耐指纹涂料中使用的耐指纹树脂为双酚A环氧丙烯酸树脂，相对于聚氨酯丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸树脂，所形成的耐指纹涂层更薄，颜色更浅，透明度更高，固化后具有更高光泽；亲水疏油性更强，有效降低了装饰纸的表面张力，表面不易形成指纹。
附图说明
图1：本发明耐指纹高光泽度浸渍装饰纸的结构示意图。
图中：1.待浸渍装饰纸，2.胶水a浸渍层，3.胶水b浸渍层，4.纳米耐指纹涂层。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明以下实施例所采用的待浸渍装饰纸为素色纸、木纹纸或印刷纸。
本发明以下实施例中胶水a的浸渍层，以重量份数计，包括以下成分：
三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂按照质量比1:0.2-0.3组成的混合物 100份
固化剂 0.2-0.3份
渗透剂 0.1-0.2份。
本发明以下实施例中三聚氰胺甲醛树脂，以重量份数计，按照以下步骤制备：
取210-250份的质量浓度为37wt.％甲醛水溶液与80-120份水混合均匀，采用质量浓度为25wt.％的烧碱水溶液调节溶液的pH＝9.0-9.5，然后在溶液体系中加入12-16份的二甘醇和180-220份的三聚氰胺后，充分搅拌分散均匀，将溶液体系的温度升至90-94℃保温90-120min，当反应溶液的20℃水倍数为1:(1.7～2.0)时，将反应体系的温度降至室温，即得到三聚氰胺甲醛树脂。
本发明以下实施例中脲醛树脂，以重量份数计，按照以下步骤制备：
在360-400份质量浓度为37％甲醛水溶液中加入质量浓度为25％三乙醇胺水溶液调节其pH＝7.2-7.5，然后加入100-140份的尿素，将反应体系的温度升至91-93℃并保温40-60min，之后在15-25min内用质量浓度为21wt.％的甲酸水溶液调节反应溶液的pH＝4.6-4.8，反应80-100min后，当反应溶液的水溶倍数达到1:(2.2-2.8)时，用质量浓度为25％三乙醇胺水溶液调节反应溶液的pH＝7.0-7.5，然后将反应体系的温度降至70-75℃，加入40-80份尿素，搅拌反应5min，再加入30-40份水，搅拌均匀，最后将反应体系的温度降至室温，即可得到脲醛树脂。
本发明以下实施例中胶水b的浸渍层，以重量份数计，包括以下成分：
Figure BDA0003193628480000051
本发明以下实施例中纳米耐指纹涂层是由纳米耐指纹涂料涂覆形成，所述纳米耐指纹涂料以重量份数计，包括以下成分：
Figure BDA0003193628480000052
本发明以下实施例中耐指纹树脂为双酚A环氧丙烯酸树脂RJ311A80。
本发明以下实施例中采用的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮。
本发明以下实施例中采用的活性稀释剂为HDDA、TPGDA或TMPTA。
本发明以下实施例中采用的流平剂为BYK-307、BYK-370或BYK-354。
本发明以下实施例所采用的固化剂是固化剂TN730或固化剂TN740。
本发明以下实施例所采用的附着力促进剂为BETTERSOL 7267。
本发明以下实施例所采用的酚醛树脂为山东北理华海复合材料有限公司生产的水性酚醛树脂PF005。
本发明以下实施例所采用的渗透剂是南通银达化工有限公司生产的强效渗透剂AT-883。
实施例1
耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，按照以下方法制备：
将待浸渍装饰纸浸渍在胶水a中进行一次浸渍，上胶量为110％，挥发分为10％，上胶完后后，在100℃下干燥、冷却至室温后，接着浸渍在胶水b中进行二次浸渍，上胶量为50％，挥发分为9％，上胶完成后，在130℃下干燥后、冷却至室温，再在胶水b的表面涂覆一层纳米耐指纹涂料，涂层的厚度为50nm，涂覆完成后，然后置于紫外灯下对其进行光固化，光固化完成后，即得到耐指纹高光泽度浸渍装饰纸。
实施例2
耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，按照以下方法制备：
将待浸渍装饰纸浸渍在胶水a中进行一次浸渍，上胶量为120％，挥发分为11％，上胶完后后，在120℃下干燥、冷却至室温后，接着浸渍在胶水b中进行二次浸渍，上胶量为40％，挥发分为8％，上胶完成后，在140℃下干燥后、冷却至室温，再在胶水b的表面涂覆一层纳米耐指纹涂料，涂层的厚度为100nm，涂覆完成后，然后置于紫外灯下对其进行光固化，光固化完成后，即得到耐指纹高光泽度浸渍装饰纸。
实施例3
耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，按照以下方法制备：
将待浸渍装饰纸浸渍在胶水a中进行一次浸渍，上胶量为115％，挥发分为10.5％，上胶完后后，在110℃下干燥、冷却至室温后，接着浸渍在胶水b中进行二次浸渍，上胶量为45％，挥发分为8.5％，上胶完成后，在135℃下干燥后、冷却至室温，再在胶水b的表面涂覆一层纳米耐指纹涂料，涂层的厚度为75nm，涂覆完成后，然后置于紫外灯下对其进行光固化，光固化完成后，即得到耐指纹高光泽度浸渍装饰纸。
实施例4
耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，按照以下方法制备：
将待浸渍装饰纸浸渍在胶水a中进行一次浸渍，上胶量为112％，挥发分为10.3％，上胶完后后，在107℃下干燥、冷却至室温后，接着浸渍在胶水b中进行二次浸渍，上胶量为48％，挥发分为9.8％，上胶完成后，在137℃下干燥后、冷却至室温，再在胶水b的表面涂覆一层纳米耐指纹涂料，涂层的厚度为80nm，涂覆完成后，然后置于紫外灯下对其进行光固化，光固化完成后，即得到耐指纹高光泽度浸渍装饰纸。
实施例5
耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，按照以下方法制备：
将待浸渍装饰纸浸渍在胶水a中进行一次浸渍，上胶量为118％，挥发分为10.8％，上胶完后后，在115℃下干燥、冷却至室温后，接着浸渍在胶水b中进行二次浸渍，上胶量为42％，挥发分为9.3％，上胶完成后，在132℃下干燥后、冷却至室温，再在胶水b的表面涂覆一层纳米耐指纹涂料，涂层的厚度为60nm，涂覆完成后，然后置于紫外灯下对其进行光固化，光固化完成后，即得到耐指纹高光泽度浸渍装饰纸。
对比例1同实施例1，不同之处在于，对比例1胶水a的浸渍层中三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂按照质量比1:0.4组成的混合物。
对比例2同实施例1，不同之处在于，对比例2中耐指纹树脂为双酚A环氧丙烯酸树脂RJ313。
对比例3同实施例1，不同之处在于，对比例3胶水b的浸渍层中将附着力促进剂BETTERSOL 7267替换成了BETTERSOL 7277。
对比例4同实施例1，不同之处在于，对比例4中耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，按照以下方法制备：
将待浸渍装饰纸浸渍在胶水b中进行一次浸渍，上胶量为50％，挥发分为9％，上胶完成后，在130℃下干燥后、冷却至室温，接着在胶水a中进行二次浸渍，上胶量为110％，挥发分为10％，上胶完成后，在100℃下干燥，冷却至室温后，再在胶水a的表面涂覆一层纳米耐指纹涂料，涂层的厚度为50nm，涂覆完成后，然后置于紫外灯下对其进行光固化，光固化完成后，即得到耐指纹高光泽度浸渍装饰纸。
应用实施例1
将实施例1所获的耐指纹高光泽度浸渍装饰纸贴附在芯纸层表面，然后进行热压，热压压力20Mpa，热压温度130℃，热压时间40min。
应用实施例2
将实施例2所获的耐指纹高光泽度浸渍装饰纸贴附在芯纸层表面，然后进行热压，热压压力25Mpa，热压温度140℃，热压时间30min。
应用实施例3
将实施例3所获的耐指纹高光泽度浸渍装饰纸贴附在芯纸层表面，然后进行热压，热压压力22Mpa，热压温度134℃，热压时间36min。
应用实施例4
将实施例4所获的耐指纹高光泽度浸渍装饰纸贴附在芯纸层表面，然后进行热压，热压压力23Mpa，热压温度136℃，热压时间34min。
应用实施例5
将实施例5所获的耐指纹高光泽度浸渍装饰纸贴附在芯纸层表面，然后进行热压，热压压力24Mpa，热压温度138℃，热压时间32min。
应用对比例1同应用实施例1中的热压参数。
应用对比例2同应用实施例1中的热压参数。
应用对比例3同应用实施例1中的热压参数。
应用对比例4同应用实施例1中的热压参数。
性能测试
热压后装饰板的表面光泽度、耐指纹、雾影、耐划伤性能分别按照以下方法进行：
耐划伤性能按照GB/T 17657-2013中4.29的规定进行测试。
热压后装饰板的表面光泽度按照GB/T 13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》进行测试。
热压后装饰板的雾影性能按照ISO 13803:2000色漆和清漆——色漆漆膜20°雾影的测定。
具体测试结果如表1所示：
表1
测试项 光泽度(GU) 雾影(HU) 耐划痕等级(级) 耐指纹效果
应用实施例1 120 -9 3 几乎看不到指纹
应用实施例2 142 -14 4 完全看不到指纹
应用实施例3 135 -12.5 4 完全看不到指纹
应用实施例4 125 -10.8 3 几乎看不到指纹
应用实施例5 130 -11.5 4 完全看不到指纹
应用对比例1 90 -4.5 2 有明显指纹
应用对比例2 75 -3 3 有明显指纹
应用对比例3 80 -3.5 3 有明显指纹
应用对比例4 65 -1.5 2 有明显指纹
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，包括待浸渍装饰纸、胶水a浸渍层、胶水b浸渍层和纳米耐指纹涂层；
所述胶水a浸渍层是由所述待浸渍装饰纸浸渍在胶水a中，经干燥、冷却后形成，胶水a的上胶量为110-120％，挥发分为10-11％；
所述胶水b浸渍层是由表面形成胶水a浸渍层继续浸渍在胶水b中，经干燥、冷却后形成，胶水b的上胶量为40-50％，挥发分为8-9％。
所述纳米耐指纹涂层涂覆在所述胶水b浸渍层的外表面光固化后形成的涂层；
所述纳米耐指纹涂层的厚度为50-100nm。
2.根据权利要求1所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，所述待浸渍装饰纸为素色纸、木纹纸或印刷纸。
3.根据权利要求1所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，所述胶水a的浸渍层，以重量份数计，包括以下成分：
三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂按照质量比1:0.2-0.3组成的混合物 100份
固化剂 0.2-0.3份
渗透剂 0.1-0.2份。
4.根据权利要求1所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，所述胶水b的浸渍层，以重量份数计，包括以下成分：
Figure FDA0003193628470000011
5.根据权利要求4所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，所述附着力促进剂为环氧磷酸酯高分子聚合物为BETTERSOL 7267。
6.根据权利要求1所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，所述纳米耐指纹涂层是由纳米耐指纹涂料涂覆形成，所述纳米耐指纹涂料以重量份数计，包括以下成分：
Figure FDA0003193628470000021
7.根据权利要求6所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，所述耐指纹树脂为双酚A环氧丙烯酸树脂。
8.根据权利要求7所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，所述双酚A环氧丙烯酸树脂为RJ311A80。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，按照以下方法制备：
将待浸渍装饰纸浸渍在胶水a中进行一次浸渍，干燥、冷却后，接着浸渍在胶水b中进行二次浸渍，待干燥、冷却后，在胶水b的表面涂覆一层纳米耐指纹涂料，然后置于紫外灯下对其进行光固化处理，光固化完成后，即得到耐指纹高光泽度浸渍装饰纸。
10.根据权利要求9所述的一种耐指纹高光泽度浸渍装饰纸，其特征在于，其应用如下：
将耐指纹高光泽度浸渍装饰纸贴附在芯纸层表面，然后进行热压，热压压力20-25Mpa，热压温度130-140℃，热压时间30-40min。
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