CN101508857A - 硬脂酸铵乳液及其生产方法 - Google Patents

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硬脂酸铵乳液及其生产方法，属于化工助剂技术领域。硬脂酸铵乳液由下述重量百分含量的成分组成：硬脂酸15－35％；20％氨水6－14％；十二烷基硫酸钠1－3％；余量为水。生产工艺：在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠和水，并调温至10－25℃，搅拌均匀后，加入氨水，然后调节搅拌速度；将制得的硬脂酸铵液体吸入乳化罐中，进行乳化，再静置1－2小时，然后过滤，即得到硬脂酸铵乳液。本发明适合大规模连续化生产，常温常压下反应非常安全，投入设备简单，节省了成本，整个生产过程无污染无排放，成品银白色有光泽，流动性稳定性极好，产品粘度低(≤350cps)，纯度高，分散效果好，能充分分散于水性液体中，使用十分方便，保质期六个月左右，久置后也不易反稠。

Description

硬脂酸铵乳液及其生产方法
技术领域
本发明属于化工助剂技术领域，具体涉及一种硬脂酸铵乳液及其生产方法。
背景技术
传统的硬脂酸铵的生产工艺是将硬脂酸等一些成分在较高的温度下反应，工业生产中存在控制性差，产品质量难以保证等缺点，生产出来的产品黏度非常高，一般在8000cps-10000cps左右。申请号为200710067469.7的专利，公开了一种硬脂酸铵及其生产方法，其硬脂酸铵组分包括了硬脂酸、十二烷基硫酸钠、椰子油二乙醇酰胺、20％氨水和水，其方法为将以上组分在常温下混合，再进行不同搅拌速率的搅拌，与传统生产方法相比，此方法最大的特点在于添加了具有稳泡作用的乳化剂椰子油二乙醇酰胺和十二烷基硫酸钠，且该方法在常温下就能完成。该方法操作简单，且制得的产品黏度有一定的降低，黏度一般在3500cps-4500cps，但该方法也存在不足之处，采用乳化剂乳化及其搅拌机搅拌分散反应，使得产品在反应过程中并没有完全乳化，从而其黏度还是偏高，而且久置后容易反稠从而影响产品的分散度。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明通过改进硬脂酸铵的配方和其生产方法，设计提供一种硬脂酸铵乳液及其生产方法的技术方案。
所述的硬脂酸铵乳液，其特征在于由下述重量百分含量的成分组成：
硬脂酸             15-35％；
20％氨水           6-14％；
十二烷基硫酸钠     1-3％；
水              余量。
所述的硬脂酸铵乳液，其特征在于由下述重量百分含量的成分组成：
硬脂酸          25-30％；
20％氨水        7-10％；
十二烷基硫酸钠  2-3％；
水             余量。
所述的硬脂酸铵乳液，其特征在于由下述重量百分含量的成分组成：
硬脂酸           26-29％；
20％氨水         7-9％；
十二烷基硫酸钠   2.5-2.8％；
水               余量。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)按下述重量配比进行配料：
硬脂酸            15-35％；
20％氨水          6-14％；
十二烷基硫酸钠    1-3％；
水                余量；
(2)在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠和水，并调温至10-25℃，搅拌均匀后，加入氨水，然后调节搅拌速度至1200-1600转/分，搅拌至硬脂酸全部融化，变成具有流动性的硬脂酸铵液体为止；
(3)将步骤(2)制得的硬脂酸铵液体吸入乳化罐中，在乳化机转速为2600-3200转/分条件下，进行乳化，直至液体颜色变成具有银白色金属光泽且黏度≤350cps为止，再静置1-2小时，然后过滤，即得到硬脂酸铵乳液。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于所述原料的重量配比为：
硬脂酸             25-30％；
20％氨水           7-10％；
十二烷基硫酸钠     2-3％；
水                 余量。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于所述原料的重量配比为：
硬脂酸             26-29％；
20％氨水           7-9％；
十二烷基硫酸钠     2.5-2.8％；
水                 余量。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于步骤(2)中调温至13-19℃，搅拌速度为1300-1500转/分。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于步骤(2)中调温至14-18℃，搅拌速度为1300-1400转/分。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于步骤(3)中乳化机转速为2700-3100转/分。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于步骤(3)中乳化机转速为2800-3000转/分。
本发明与现有技术相比较，用高剪切乳化机取代了具有乳化作用的椰子油二乙醇，该方法适合大规模连续化生产，常温常压下反应非常安全，投入设备简单，节省了成本，整个生产过程无污染无排放，成品银白色有光泽，流动性稳定性极好，产品粘度低(≤350cps)，纯度高，分散效果好，能充分分散于水性液体中，使用十分方便，保质期六个月左右，久置后也不易反稠。硬脂酸铵乳液能有效降低水性体系中的表面张力，所以它的稳泡性能非常出色，产品经国内泡沫涂层及泡沫静电植绒行业中几家大型企业使用至今，证明该产品性能更加稳定，稳泡性能更加提高，客户在实际使用中的添加量明显减少，能完全替代进口的产品，而且价格不到进口产品的二分之一，此发明对于提高泡沫涂层及泡沫静电植绒产品的质量有极大的意义。本硬脂酸铵乳液适用范围广，可用于水性泡沫涂层及泡沫静电植绒的泡沫稳定剂、陶瓷脱模剂、润滑剂、水泥防水剂等等。
具体实施方式
以下通过具体实施方式，来进一步说明本发明。本发明涉及的百分比均为重量百分比。
实施例
(1)按下述重量配比进行配料：
硬脂酸            20％；
20％氨水          8％；
十二烷基硫酸钠    2％；
水                余量；
(2)在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠和水，并调温至16℃后，开动搅拌机，搅拌均匀后，缓缓加入氨水，然后在1400转/分的转速下进行高速搅拌，直至硬脂酸全部融化反应，变成具有流动性的硬脂酸铵液体为止。
(3)将步骤(2)制得的硬脂酸铵液体吸入乳化罐中，在乳化机转速为2900转/分条件下，进行高速乳化，直至液体颜色变成具有银白色金属光泽且黏度≤350cps为止，再静置1-2小时，然后过滤，即得到硬脂酸铵乳液，最后进行包装。
最后得到硬脂酸铵乳液的指标如下：
性状             银白色乳液
固体含量         15-35
PH               9-11
黏度             ≤350cps
如实施例步骤(1)中原料重量配比为：
硬脂酸           25％；
20％氨水         7％；
十二烷基硫酸钠   3％；
水               余量；
或采用
硬脂酸           30％；
20％氨水         10％；
十二烷基硫酸钠   2％；
水               余量；
或采用
硬脂酸           26％；
20％氨水         7％；
十二烷基硫酸钠   2.8％；
水               余量。
或采用
硬脂酸           27％；
20％氨水          8％；
十二烷基硫酸钠    2.6％；
水                余量；
其他工艺步骤和条件均与实施例相同，最后也能取得与实施例相同指标的硬脂酸铵乳液。
实施例步骤(2)中反应温度为10℃、13℃、20℃或25℃，高速搅拌速度为1200转/分、1500转/分或1600转/分，步骤(3)中乳化转速分别为2600转/分、3000转/分或3200转/分，其他条件均与实施例相同，最后也能得到与实施例相同指标的硬脂酸铵乳液。

Claims (10)

1.硬脂酸铵乳液，其特征在于由下述重量百分含量的成分组成：
硬脂酸            15-35％；
20％氨水          6-14％；
十二烷基硫酸钠    1-3％；
水                余量。
2.如权利要求1所述的硬脂酸铵乳液，其特征在于由下述重量百分含量的成分组成：
硬脂酸            25-30％；
20％氨水          7-10％；
十二烷基硫酸钠    2-3％；
水                余量。
3.如权利要求1所述 的硬脂酸铵乳液，其特征在于由下述重量百分含量的成分组成：
硬脂酸            26-29％；
20％氨水          7-9％；
十二烷基硫酸钠    2.5-2.8％；
水                余量。
4.硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)按下述重量配比 进行配料：
硬脂酸            15-35％；
20％氨水          6-14％；
十二烷基硫酸钠    1-3％；
水            余量；
(2)在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠和水，并调温至10-25℃，搅拌均匀后，加入氨水，然后调节搅拌速度至1200-1600转/分，搅拌至硬脂酸全部融化，变成具有流动性的硬脂酸铵液体为止；
(3)将步骤(2)制得的硬脂酸铵液体吸入乳化罐中，在乳化机转速为2600-3200转/分条件下，进行乳化，直至液体颜色变成具有银白色金属光泽且黏度≤350cps为止，再静置1-2小时，然后过滤，即得到硬脂酸铵乳液。
5.如权利要求4所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于所述原料的重量配比为：
硬脂酸             25-30％；
20％氨水           7-10％；
十二烷基硫酸钠     2-3％；
水                余量。
6.如权利要求4所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于所述原料的重量配比为：
硬脂酸            26-29％；
20％氨水          7-9％；
十二烷基硫酸钠    2.5-2.8％；
水                余量。
7.如权利要求4或5或6所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于步骤(2)中调温至13-19℃，搅拌速度为1300-1500转/分。
8.如权利要求4或5或6所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于步骤(2)中调温至14-18℃，搅拌速度为1300-1400转/分。
9.如权利要求4或5或6所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于步骤(3)中乳化机转速为2700-3100转/分。
10.如权利要求4或5或6所述的硬脂酸铵乳液的生产方法，其特征在于步骤(3)中乳化机转速为2800-3000转/分。
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