CN109354917A - 一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法 - Google Patents

一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109354917A
CN109354917A CN201811181424.7A CN201811181424A CN109354917A CN 109354917 A CN109354917 A CN 109354917A CN 201811181424 A CN201811181424 A CN 201811181424A CN 109354917 A CN109354917 A CN 109354917A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium stearate
water
parts
emulsifier
based calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811181424.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109354917B (zh
Inventor
李英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Zhenghao New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Zhenghao New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Zhenghao New Materials Technology Co Ltd filed Critical Guangzhou Zhenghao New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201811181424.7A priority Critical patent/CN109354917B/zh
Publication of CN109354917A publication Critical patent/CN109354917A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109354917B publication Critical patent/CN109354917B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明涉及硬脂酸钙技术领域，具体公开了一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法。所述性硬脂酸钙乳液，包含如下重量份的原料成分：硬脂酸钙25～60份；乳化剂10～20份；消泡剂0.1～1份；防腐剂0.1～1份；水40～70份。该水性硬脂酸钙乳液生产工艺简单，且分散效果好，可长时间保存放置。

Description

一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及硬脂酸钙技术领域，具体涉及一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法。
背景技术
硬脂酸钙乳液是一款分子式为Ca(C17H35COO)2的白色粘稠液体，是性能优良的润滑剂。可以应用于淀粉、干酪素或乳型涂料等领域。由于硬脂酸钙不溶于水，在制备水性硬脂酸钙乳液过程中需要加入乳化剂和分散剂才能达到分散效果。现有的水性硬脂酸钙乳液即便加入了乳化剂和分散剂仍然存在分散效果不好，容易沉淀，长时间放置会出现凝絮分层现象。此外，现有方法在制备水性硬脂酸钙乳液过程中需要在加热条件下进行高速搅拌以及研磨，生产工艺复杂，生产成本高。
因此，开发一种分散效果好，可长时间保存放置且生产工艺简单，生产成本低的水性硬脂酸钙乳液具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法。所述的水性硬脂酸钙乳液生产工艺简单，且分散效果好，可长时间保存放置。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种水性硬脂酸钙乳液，其包含如下重量份的原料成分：
硬脂酸钙25～60份；乳化剂10～20份；消泡剂0.1～1份；防腐剂0.1～1份；水40～70份。
优选地，所述的水性硬脂酸钙乳液，其包含如下重量份的原料成分：
硬脂酸钙30～40份；乳化剂10～15份；消泡剂0.1～0.5份；防腐剂0.1～0.5份；水40～55份。
最优选地，所述的水性硬脂酸钙乳液，其包含如下重量份的原料成分：
硬脂酸钙38份；乳化剂15份；消泡剂0.5份；防腐剂0.3份；水50份。
优选地，所述的消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
优选地，所述的防腐剂选用对羟基苯甲酸甲酯。
优选地，所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
(1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜，控制反应温度为50～60℃，搅拌反应2～5h，得11-反-十八烯酸酰氯；
(2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液，然后加入11-反-十八烯酸酰氯，在30～40℃下反应1～3h，洗涤产物即得所述的乳化剂；
步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1.5～2；
步骤(2)中山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1：1～3:15～25。
优选地，步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1.8。
优选地，步骤(2)中山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1：2：20。
上述水性硬脂酸钙乳液的制备方法，其包含如下步骤：
先将硬脂酸钙和乳化剂加入到水中搅拌40～60min，然后加入消泡剂和防腐剂搅拌20～40min即得所述的水性硬脂酸钙乳液。
优选地，所述的搅拌，其搅拌速度为2000～3000r/min。
有益效果：本发明通过使用以山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯为原料合成的全新乳化剂，该乳化剂既具有乳化作用又具有分散作用，兼具传统水性硬脂酸钙乳液中使用的乳化剂和分散剂的效果；该乳化剂对硬脂酸盐的分散能力极强，可以很容易得将硬脂酸钙分散在水中，从而使得在制备水性硬脂酸钙乳液过程中无需在加热和高速搅拌条件下进行，只需在常规条件下搅拌即可达到很好的分散效果，大大简化了生产工艺，节约了生产成本；此外，采用该乳化剂制备得到的水性硬脂酸钙乳液，其可以保证乳液的长时间存放，而不会出现凝絮分层现象。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1水性硬脂酸钙乳液的制备
原料重量份组成：硬脂酸钙38份；乳化剂15份；聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5份；对羟基苯甲酸甲酯0.3份；水50份；
所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
(1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜，控制反应温度为55℃，搅拌反应3h，得11-反-十八烯酸酰氯；
(2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液，然后加入11-反-十八烯酸酰氯，在35℃下反应2h，洗涤产物即得所述的乳化剂；
步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1.8；
步骤(2)中山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1：2：20。
水性硬脂酸钙乳液的制备方法：先将硬脂酸钙和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅拌速度为2500r/min)，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和对羟基苯甲酸甲酯搅拌30min(搅拌速度为2500r/min)即得所述的水性硬脂酸钙乳液。
本实施例制备得到的水性硬脂酸钙乳液的固含量为41.8wt％，粘度为129mPa·S；将水性硬脂酸钙乳液置于30000r/min的条件下离心30min，未见分层现象；将该水性硬脂酸钙乳液在20～35℃条件下放置3个月，未出现凝絮分层现象。
实施例2水性硬脂酸钙乳液的制备
原料重量份组成：硬脂酸钙25份；乳化剂10份；聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3份；对羟基苯甲酸甲酯0.5份；水40份；
所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
(1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜，控制反应温度为60℃，搅拌反应2h，得11-反-十八烯酸酰氯；
(2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液，然后加入11-反-十八烯酸酰氯，在30℃下反应3h，洗涤产物即得所述的乳化剂；
步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1.5；
步骤(2)中山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1：2：18。
水性硬脂酸钙乳液的制备方法：先将硬脂酸钙和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅拌速度为2500r/min)，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和对羟基苯甲酸甲酯搅拌30min(搅拌速度为2500r/min)即得所述的水性硬脂酸钙乳液。
本实施例制备得到的水性硬脂酸钙乳液的固含量为35.1wt％，粘度为117mPa·S；将水性硬脂酸钙乳液置于30000r/min的条件下离心30min，未见分层现象；将该水性硬脂酸钙乳液在20～35℃条件下放置3个月，未出现凝絮分层现象。
实施例3水性硬脂酸钙乳液的制备
原料重量份组成：硬脂酸钙55份；乳化剂15份；聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5份；对羟基苯甲酸甲酯0.5份；水60份；
所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
(1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜，控制反应温度为50℃，搅拌反应4h，得11-反-十八烯酸酰氯；
(2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液，然后加入11-反-十八烯酸酰氯，在40℃下反应1.5h，洗涤产物即得所述的乳化剂；
步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:2；
步骤(2)中山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1：2：25。
水性硬脂酸钙乳液的制备方法：先将硬脂酸钙和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅拌速度为2500r/min)，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和对羟基苯甲酸甲酯搅拌30min(搅拌速度为2500r/min)即得所述的水性硬脂酸钙乳液。
本实施例制备得到的水性硬脂酸钙乳液的固含量为45.3wt％，粘度为156mPa·S；将水性硬脂酸钙乳液置于30000r/min的条件下离心30min，未见分层现象；将该水性硬脂酸钙乳液在20～35℃条件下放置3个月，未出现凝絮分层现象。
对比例1水性硬脂酸钙乳液的制备
原料重量份组成：硬脂酸钙38份；乳化剂15份；聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5份；对羟基苯甲酸甲酯0.3份；水50份；所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；
水性硬脂酸钙乳液的制备方法：先将硬脂酸钙和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅拌速度为2500r/min)，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和对羟基苯甲酸甲酯搅拌30min(搅拌速度为2500r/min)即得所述的水性硬脂酸钙乳液。
对比例1和实施例1的区别在于，对比例1采用了常规的十二烷基苯磺酸钠乳化剂，而不是采用本发明方法制备得到的乳化剂。
本实施例制备得到的水性硬脂酸钙乳液的固含量为41.4wt％，粘度为121mPa·S；将水性硬脂酸钙乳液置于10000r/min的条件下离心30min，分层现象严重；将该水性硬脂酸钙乳液在20～35℃条件下放置3个月，出现明显的凝絮分层现象。通过对比例1和实施例1的试验对比可以发现，采用本发明所述方法制备得到的乳化剂对水性硬脂酸钙乳液的分散和稳定效果好要远远好于常规乳化剂的效果。
对比例2水性硬脂酸钙乳液的制备
原料重量份组成：硬脂酸钙38份；乳化剂15份；聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5份；对羟基苯甲酸甲酯0.3份；水50份；
所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
(1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜，控制反应温度为55℃，搅拌反应3h，得11-反-十八烯酸酰氯；
(2)将山梨糖醇加入丙酮溶液，然后加入11-反-十八烯酸酰氯，在35℃下反应2h，洗涤产物即得所述的乳化剂；
步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1.8；
步骤(2)中山梨糖醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1：20。
水性硬脂酸钙乳液的制备方法：先将硬脂酸钙和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅拌速度为2500r/min)，然后加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和对羟基苯甲酸甲酯搅拌30min(搅拌速度为2500r/min)即得所述的水性硬脂酸钙乳液。
对比例2与实施例1的区别在于，实施例1以梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯为原料制备乳化剂，而对比例2仅仅以梨糖醇以及11-反-十八烯酸酰氯为原料制备乳化剂。
本实施例制备得到的水性硬脂酸钙乳液的固含量为41.5wt％，粘度为126mPa·S；将水性硬脂酸钙乳液置于20000r/min的条件下离心30min，出现分层现象；将该水性硬脂酸钙乳液在20～35℃条件下放置3个月，出现凝絮分层现象。通过对比例2和实施例1的试验对比可以发现，以梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯为原料制备得到的乳化剂对水性硬脂酸钙乳液具备最佳的分散和稳定效果。

Claims (10)

1.一种水性硬脂酸钙乳液，其特征在于，包含如下重量份的原料成分：
硬脂酸钙25～60份；乳化剂10～20份；消泡剂0.1～1份；防腐剂0.1～1份；水40～70份。
2.根据权利要求1所述的水性硬脂酸钙乳液，其特征在于，包含如下重量份的原料成分：
硬脂酸钙30～40份；乳化剂10～15份；消泡剂0.1～0.5份；防腐剂0.1～0.5份；水40～55份。
3.根据权利要求2所述的水性硬脂酸钙乳液，其特征在于，包含如下重量份的原料成分：
硬脂酸钙38份；乳化剂15份；消泡剂0.5份；防腐剂0.3份；水50份。
4.根据权利要求1所述的水性硬脂酸钙乳液，其特征在于，所述的消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
5.根据权利要求1所述的水性硬脂酸钙乳液，其特征在于，所述的防腐剂选用对羟基苯甲酸甲酯。
6.根据权利要求1所述的水性硬脂酸钙乳液，其特征在于，所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
(1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜，控制反应温度为50～60℃，搅拌反应2～5h，得11-反-十八烯酸酰氯；
(2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液，然后加入11-反-十八烯酸酰氯，在30～40℃下反应1～3h，洗涤产物即得所述的乳化剂；
步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1.5～2；
步骤(2)中山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1：1～3:15～25。
7.根据权利要求1所述的水性硬脂酸钙乳液，其特征在于，步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1.8。
8.根据权利要求1所述的水性硬脂酸钙乳液，其特征在于，步骤(2)中山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1：2：20。
9.权利要求1～8任一项所述的水性硬脂酸钙乳液的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
先将硬脂酸钙和乳化剂加入到水中搅拌40～60min，然后加入消泡剂和防腐剂搅拌20～40min即得所述的水性硬脂酸钙乳液。
10.根据权利要求1所述的水性硬脂酸钙乳液，其特征在于，所述的搅拌，其搅拌速度为2000～3000r/min。
CN201811181424.7A 2018-10-11 2018-10-11 一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法 Active CN109354917B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811181424.7A CN109354917B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811181424.7A CN109354917B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109354917A true CN109354917A (zh) 2019-02-19
CN109354917B CN109354917B (zh) 2021-08-10

Family

ID=65349079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811181424.7A Active CN109354917B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109354917B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820023A (zh) * 2022-11-22 2023-03-21 南通新邦化工科技有限公司 一种液体硬脂酸钙分散液

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276625A (zh) * 2013-04-28 2013-09-04 河南惠尔纳米科技有限公司 一种硬脂酸钙水性分散液的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276625A (zh) * 2013-04-28 2013-09-04 河南惠尔纳米科技有限公司 一种硬脂酸钙水性分散液的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820023A (zh) * 2022-11-22 2023-03-21 南通新邦化工科技有限公司 一种液体硬脂酸钙分散液

Also Published As

Publication number Publication date
CN109354917B (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105561634B (zh) 一种耐高温强碱消泡剂的制备方法
CN106283863A (zh) 一种乳液型高级脂肪醇消泡剂
CN102161841A (zh) 具有低粘度和高触变性能纳米碳酸钙的制备方法
CN108178933A (zh) 一种改性沥青及其制备方法
CN106317421B (zh) 一种高性能阳离子松香胶及其制备方法
CN109589653A (zh) 一种消泡剂及其制备方法和应用
CN109235121B (zh) 一种水性硬脂酸酰胺乳液及其制备方法
CN109987872A (zh) 一种混凝土高效减水剂及其制备方法
CN109354917A (zh) 一种水性硬脂酸钙乳液及其制备方法
CN109433098A (zh) 一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法
CN110283268A (zh) 一种相容性好、稳定性高的含羟基丙烯酸树脂及其制备方法
CN108912417A (zh) 一种构筑SiO2/lignin/NR三维多层补强结构材料的方法
WO2020221194A1 (zh) 一种水性光固化材料及其制备工艺
CN105295162B (zh) 一种聚乙烯蜡微乳液及其制备方法
CN104744701B (zh) 单一乳化剂下利用微胶乳种子合成聚硅氧烷细乳液的方法
CN100412262C (zh) 有机硅织物平滑剂的制备方法
CN104961148B (zh) 一种含量可控的混合晶型纳米碳酸钙合成方法
CN109225057B (zh) 一种水性硬脂酸乳液及其制备方法
CN109851791A (zh) 一种阴离子氨基改性有机硅乳液及其制备方法与应用
CN100412177C (zh) 一种掺质二氧化钛电流变液及其制备方法
CN110305488A (zh) 一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液及其制备方法
CN109957994A (zh) 一种环保型分散松香胶及其制备方法
CN114956104B (zh) 一种硅橡胶用二氧化硅补强剂及其制备方法
CN115142296B (zh) 一种代替松香制备低成本高分散阳离子施胶剂的方法
CN110396865A (zh) 一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant