CN115820023A - 一种液体硬脂酸钙分散液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体硬脂酸钙，包括重量比例30‑60％的硬脂酸钙、重量比例0.1‑0.5％的防沉剂、重量比例3‑5％的分散剂、重量比例1‑3％的乳化剂、重量比例0.1‑0.5％的消泡剂、重量比例0.1‑0.5％的杀菌剂和余量的水。复配氯化钙水溶液，将水加热90℃，加入氯化钙熔化，加分散剂、消泡剂、杀菌剂搅拌均匀，将复配氯化钙水溶液缓慢加入到皂化液进行硬脂酸钙成盐反应，最后生成含固30‑60％硬脂酸钙水分散液，冷却至常温用塑料桶灌装。在水中硬脂酸皂化前加入防沉剂、乳化剂，有利于皂化产物硬脂酸钠在水中乳化，降低粘度，搅拌均匀，反应充分。将分散剂、消泡剂、杀菌剂溶于氯化钙水溶液中，氯化钙水溶液搅拌加入到皂化液中，有效避免硬脂酸钙从水中析出，分层或硬脂酸钙漂浮于液面。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体硬脂酸钙分散液，尤其涉及一种反应充分、硬脂酸钙不易从水中析出、成本低的液体硬脂酸钙分散液。
背景技术
目前，硬脂酸钙生产工艺较多，有复分解法、水相一步法、捏合机法、压力熔融法。最终产品大部分为粉体。粉体硬脂酸钙使用时现场粉尘多，与水不相容，漂浮于水上，一般不能直接用于胶片隔离剂和造纸助剂，使用前还需进一步加工。复分解法硬脂酸钙料液生产时含固量一般10-15％左右，料液静置，固体易析出，分层，物料不稳定，使用计量误差大，加工成粉体还需脱水、烘干等步骤。捏合机法、压力熔融法生产硬脂酸钙还需粉碎，研磨达到一定细度，产品同样是粉体。部分厂家和相关技术文档介绍，由粉体硬脂酸钙用于造纸和橡胶加工工艺过程还需事先进一步加工成硬脂酸钙水悬浊液，分散于水中方可使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液体硬脂酸钙分散液，具有反应充分、硬脂酸钙不易从水中析出、成本低的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种液体硬脂酸钙分散液，其创新点在于：所述液体硬脂酸钙分散液包括重量比例30-60％的硬脂酸钙、重量比例0.1-0.5％的防沉剂、重量比例3-5％的分散剂、重量比例1-3％的乳化剂、重量比例0.1-0.5％的消泡剂、重量比例0.1-0.5％的杀菌剂和余量的水。
优选的，所述液体硬脂酸钙分散液包括重量比例45％的硬脂酸钙、重量比例0.3％的防沉剂、重量比例4％的分散剂、重量比例2％的乳化剂、重量比例0.3％的消泡剂、重量比例0.3％的杀菌剂和余量的水。
优选的，所述乳化剂为吐温60、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇400中的一种或多种复配。
优选的，所述分散剂为亲水表面活性剂，为烷基酚聚氧乙烯醚、十二脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、聚丙烯酸钠中的一种或者多种复配。
优选的，所述消泡剂为水溶性硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种复配。
优选的，所述杀菌剂为五氟酚钠、苄基溴代乙酸酯、三丁基锡、四氟间苯二腈中的一种。
优选的，所述防沉剂为甲基纤维素。
本发明的优点在于：本发明的液体硬脂酸钙利用水法复分解工艺硬脂酸盐的装置生产水性液体硬脂酸钙，产品广泛用于橡胶片作隔离剂，用于防止胶片粘连，在橡胶表面形成一层很薄的隔离膜，起到防止生胶片、半成品橡胶部件相互粘连的作用。另外，液体硬脂酸钙产品也可用于造纸工业作涂布剂和润滑剂，在造纸工业中，随着涂布技术的发展，刮板涂布机逐渐取代气刀涂布机。为了使涂层均匀且具有良好的流动性和流平性，必须使用润滑剂，主要目的是提高涂布纸的平滑度，改善纸张质量，改善印刷适性和纸张柔软度，防止超级压延过程中的粉末损失。
相较于现有技术，本发明具有如下特点：
1、本发明在水中硬脂酸皂化前加入防沉剂、乳化剂，这些助剂耐碱，有利于皂化产物硬脂酸钠在水中乳化，降低粘度，搅拌均匀，反应充分。
2、将分散剂、消泡剂、杀菌剂溶于氯化钙水溶液中，氯化钙水溶液搅拌加入到皂化液中，有效避免硬脂酸钙从水中析出，分层或硬脂酸钙漂浮于液面。
3、减少由粉体硬脂酸钙加工成硬脂酸钙水乳浊液再使用的粉尘污染，减少粉体硬脂酸钙生产过程中的烘干或粉碎的能耗，该工艺具有成本优势。
具体实施方式
实施例1
本发明的液体硬脂酸钙分散液包括重量比例30％的硬脂酸钙、重量比例0.1％的防沉剂、重量比例3％的分散剂、重量比例1％的乳化剂、重量比例0.1％的消泡剂、重量比例0.1％的杀菌剂和余量的水。其中，乳化剂为吐温60、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇400中的一种或多种复配。分散剂为亲水表面活性剂，为烷基酚聚氧乙烯醚、十二脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、聚丙烯酸钠中的一种或者多种复配。消泡剂为水溶性硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种复配。杀菌剂为五氟酚钠、苄基溴代乙酸酯、三丁基锡、四氟间苯二腈中的一种。防沉剂为甲基纤维素。
实施例2
本发明的液体硬脂酸钙分散液包括重量比例45％的硬脂酸钙、重量比例0.3％的防沉剂、重量比例4％的分散剂、重量比例2％的乳化剂、重量比例0.3％的消泡剂、重量比例0.3％的杀菌剂和余量的水。其中，乳化剂为吐温60、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇400中的一种或多种复配。分散剂为亲水表面活性剂，为烷基酚聚氧乙烯醚、十二脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、聚丙烯酸钠中的一种或者多种复配。消泡剂为水溶性硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种复配。杀菌剂为五氟酚钠、苄基溴代乙酸酯、三丁基锡、四氟间苯二腈中的一种。防沉剂为甲基纤维素。
实施例3
本发明的液体硬脂酸钙分散液包括重量比例60％的硬脂酸钙、重量比例0.5％的防沉剂、重量比例5％的分散剂、重量比例3％的乳化剂、重量比例0.5％的消泡剂、重量比例0.5％的杀菌剂和余量的水。其中乳化剂为吐温60、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇400中的一种或多种复配。分散剂为亲水表面活性剂，为烷基酚聚氧乙烯醚、十二脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、聚丙烯酸钠中的一种或者多种复配。消泡剂为水溶性硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种复配。杀菌剂为五氟酚钠、苄基溴代乙酸酯、三丁基锡、四氟间苯二腈中的一种。防沉剂为甲基纤维素。
液体硬脂酸钙分散液的制备方法包括以下步骤：
步骤A：皂化液制备，皂化反应装置中加入重量比例的防沉剂、乳化剂和上述重量比例70％的水搅拌加热至90-100℃，接着加入上述重量比例的硬脂酸钙进行皂化反应，反应15-25min，获得Ph9-10的皂化液；
步骤B：氯化钙水溶液制备，加入余下重量比例30％的水至浴盐反应装置中升温至90-100℃，加入重量比例的分散剂、消泡剂、杀菌剂搅拌溶化，获得氯化钙水溶液；
步骤C：将上述步骤B中获得的氯化钙水溶液搅拌加入步骤A获得的皂化液中维持90-100℃，反应30分钟，冷却至常温，获得白色硬脂酸钙乳浊液；
步骤D：将上述步骤C获得的白色硬脂酸钙乳浊液灌装。
其中，步骤A中的皂化反应装置为皂化釜，步骤B中的浴盐反应装置为溶盐釜。
具体的，在2000L反应釜中，加水250kg、甲基纤维素1.5kg、吐温60 20kg、十二烷基苯磺酸钠5kg、搅拌加热至90-100℃，加入500kg硬脂酸钙进行皂化，反应20分钟，Ph9-10为合格。氯化钙水溶液配置：100Kg的水，升温至90-100℃，加入10Kg的烷基酚聚氧乙烯醚、20Kg烷基糖苷、3Kg水性硅油及1Kg五氟酚钠，搅拌，加入150Kg二水氯化钙，溶化待用。将该氯化钙水溶液搅拌下缓慢加入上述皂化液，维持90-100℃，反应30分钟，冷却至常温，得白色硬脂酸钙乳浊液。测粘度100-110Pa·s，固含量43.2％，固体颗粒激光粒径1-20um,平均粒径7.62um.该硬脂酸钙乳浊液水中分散性好，常温保质期3-6月，满足造纸涂布和胶片隔离需要，使用方便。
应该理解，以上描述是为了结合实施例说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
Claims (7)
1.一种液体硬脂酸钙分散液，其特征在于：所述液体硬脂酸钙分散液包括重量比例30-60％的硬脂酸钙、重量比例0.1-0.5％的防沉剂、重量比例3-5％的分散剂、重量比例1-3％的乳化剂、重量比例0.1-0.5％的消泡剂、重量比例0.1-0.5％的杀菌剂和余量的水。
2.如权利要求1所述的一种液体硬脂酸钙分散液，其特征在于：所述液体硬脂酸钙分散液包括重量比例45％的硬脂酸钙、重量比例0.3％的防沉剂、重量比例4％的分散剂、重量比例2％的乳化剂、重量比例0.3％的消泡剂、重量比例0.3％的杀菌剂和余量的水。
3.如权利要求1所述的一种液体硬脂酸钙分散液，其特征在于：所述乳化剂为吐温60、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇400中的一种或多种复配。
4.如权利要求1所述的一种液体硬脂酸钙分散液，其特征在于：所述分散剂为亲水表面活性剂，为烷基酚聚氧乙烯醚、十二脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、聚丙烯酸钠中的一种或者多种复配。
5.如权利要求1所述的一种液体硬脂酸钙分散液，其特征在于：所述消泡剂为水溶性硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种复配。
6.如权利要求1所述的一种液体硬脂酸钙分散液，其特征在于：所述杀菌剂为五氟酚钠、苄基溴代乙酸酯、三丁基锡、四氟间苯二腈中的一种。
7.如权利要求1所述的一种液体硬脂酸钙分散液，其特征在于：所述防沉剂为甲基纤维素。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20230321 |