CN101532267B

CN101532267B - 硬脂酸皂纸张涂布润滑剂

Info

Publication number: CN101532267B
Application number: CN2009100970914A
Authority: CN
Inventors: 王得道
Original assignee: Ningbo Tianyuan Chemical Co Ltd
Current assignee: Ningbo Huizhen New Material Co.,Ltd.
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: CN101532267A

Abstract

本发明公开一种硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，由如下重量百分比的组分组成：硬脂酸皂44.5％～51.5％，油酸2％～2.5％，乳化剂2％～3％，pH值调节剂0.3％～0.4％，防冻剂1％～2.2％，水41％～50％。本发明制备的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂的粘度为50～150mPa·s，固含量为50％～57％，pH值为9～12，与现有的产品相比，本发明的润滑剂具有粒径小、粘度低、硬脂酸盐含量高的优点，因而稳定性好、乳化剂乳化效率高且用量少、生产成本低，使用中易于分散，适用于高速涂布工艺。

Description

硬脂酸皂纸张涂布润滑剂

技术领域

本发明涉及纸张涂布润滑剂技术领域，具体涉及一种硬脂酸皂纸张涂布润滑剂。

背景技术

在涂料中使用润滑剂，以增进涂布层的平滑度及光泽度，促进涂料的流动性和流平性，增进涂布纸的印刷适性，防止脱粉、龟裂及剥皮现象的产生，从而达到改善涂布、提高成纸品质的目的。

但是现有技术的硬脂酸皂润滑剂存在硬脂酸皂含量低、粘度高、使用乳化剂量大的缺陷，且还存在稳定性差、用量多、使用中不易分散等不足。

公开号为CN101126214A的申请文件，其中虽然硬脂酸皂含量相对较高，但是仍然存在乳化剂乳化效率低，乳化剂用量大从而导致生产成本高的缺陷，且容易在涂布过程中形成泡沫从而影响涂布作业和成纸的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术的上述不足，而提供一种硬脂酸皂含量高、粘度低和乳化剂乳化效率高的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，由如下重量百分比的组分组成：硬脂酸皂44.5％～51.5％，乳化剂2％～3％，pH值调节剂0.3％～0.4％，防冻剂1％～2.2％，油酸2％～2.5％，水41％～50％。

上述的硬脂酸皂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁的一种或一种以上，优选为硬脂酸钙。

上述的乳化剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，重量比为：非离子表面活性剂：阴离子表面活性剂＝1∶1～2，优选配比为1∶1。

非离子表面活性剂优选为聚氧乙烯烷芳基醚，其结构式为：

其中R＝辛基或壬基，n＝10～20(n为聚合度)。

阴离子表面活性剂优选为聚氧乙烯烷芳基醚磺酸钠，其结构式为：

其中R＝辛基或壬基，n＝2～5(n为聚合度)。

上述的pH值调节剂为氢氧化钙。

上述的防冻剂为二甘醇、甘油和山梨醇中的一种或一种以上，优选为二甘醇。

上述的油酸作为隐形的消泡剂，主要是与用作pH值调节剂的氢氧化钙反应生成油酸钙而起到消泡作用。

本发明的纸张涂布润滑剂的制备方法：采用高剪切分散的方法将各组分混合均匀，然后经流能磨均质化制得。

本发明的纸张涂布润滑剂优点和有益效果：

1.本发明所述润滑剂与现有的产品相比，具有粒径小、粘度低、硬脂酸盐含量高的优点。

2.本发明硬脂酸皂纸张涂布润滑剂粘度为50～150mPa·s，固含量为50％～57％，pH值为9～12，因而具有稳定性好、乳化剂乳化效率高且用量少、生产成本低，使用中易于分散的优点，适用于高速涂布工艺。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

在一个1000升高剪切反应釜中，加入水500kg、硬脂酸钙450kg、聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝15)10.5kg，聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)磺酸钠10.5kg、氢氧化钙3.5kg、二甘醇15kg和油酸22kg，开启高剪切反应釜中搅拌器，搅拌器转速为1200rpm，直至上述高剪切釜内物料搅拌均匀为止，然后将上述混合均匀的物料经流能磨使其均质化，所得产品为白色分散液。

聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝15)和聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)购自陶氏化学NP-15和NP-4产品，其中使用聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)制备聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)磺酸钠，方法为常规的磺化反应，制备过程如下：在反应釜中加入NP-4(聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4))，然后冷却至5℃，加入浓硫酸进行磺化反应，浓硫酸过量，反应结束后加入95％乙醇，再用氢氧化钠调节反应物料pH＝7，使反应生成的硫酸钠析出，然后离心分离出硫酸钠，加热离心后的溶液蒸出乙醇和反应生成的水，得到聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)磺酸钠。(实施例2～4涉及到的聚氧乙烯烷芳基醚亦购自陶氏化学，聚氧乙烯烷芳基醚磺酸盐的制备方法亦同实施例1中聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)磺酸钠的制备方法。)

通过下列仪器对本发明制备的润滑剂各项指标性能进行检测：润滑剂的固含量测定采用105℃干燥失重法进行；润滑剂的粘度测定采用NDJ-1型粘度计进行；润滑剂的pH值采用pH计测定；润滑剂的粒径测定采用激光粒度仪(实施例2～4亦同)。

实施例1所得产品：固含量50％、粘度90mPa·s、pH值11、粒径5μm。

实施例2

在一个1000升高剪切反应釜中，加入水450kg、硬脂酸钙500kg、聚氧乙烯辛基芳基醚(n＝15)12kg、聚氧乙烯辛基芳基醚(n＝3.5)磺酸钠12kg、氢氧化钙3.8kg，二甘醇22kg，油酸25kg，开启高剪切反应釜中搅拌器，搅拌器转速为1200rpm，直至物料搅拌均匀为止，经流能磨使其均质化，所得产品为白色分散液。

实施例2所得产品：固含量55％、粘度110mPa·s、pH值11、粒径5μm。

实施例3

在一个1000升高剪切釜中，加入水440kg，硬脂酸钙550kg，聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝15)14kg，聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝3.5)磺酸钠14kg，氢氧化钙3.8kg，甘油22kg，油酸25kg，开启高剪切反应釜中搅拌器，搅拌器转速为1200rpm，直至物料搅拌均匀为止，经流能磨使其均质化，所得产品为白色分散液。

实施例3所得产品：固含量57％、粘度150mPa·s、pH值11、粒径5μm。

实施例4

在一个1000升高剪切釜中，加入水465kg，硬脂酸锌200kg，硬脂酸镁250kg，聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝15)10kg，聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)磺酸钠10kg，3.5kg氢氧化钙，30％山梨醇50kg，油酸22kg，开启高剪切反应釜中搅拌器，搅拌器转速为1200rpm，直至物料搅拌均匀为止，经流能磨使其均质化，所得产品为白色分散液。

实施例4所得产品：固含量50％、粘度120mPa·s、pH值11、粒径5μm。

Claims

1.一种硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：硬脂酸皂44.5％～51.5％，油酸2％～2.5％，乳化剂2％～3％，pH值调节剂0.3％～0.4％，防冻剂1％～2.2％，水41％～50％，所述的乳化剂为重量比为1∶1～2的聚氧乙烯烷芳基醚和聚氧乙烯烷芳基醚磺酸盐的混合物。

2.根据权利要求1所述的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，其特征在于：所述的硬脂酸皂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或一种以上。

3.根据权利要求2所述的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，其特征在于：所述的硬脂酸皂为硬脂酸钙。

4.根据权利要求1所述的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，其特征在于：所述的乳化剂为重量比为1∶1的聚氧乙烯烷芳基醚和聚氧乙烯烷芳基醚磺酸盐的混合物。

5.根据权利要求4所述的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，其特征在于：所述的聚氧乙烯烷芳基醚为聚氧乙烯壬基烷芳基醚或聚氧乙烯辛基烷芳基醚；所述的聚氧乙烯烷芳基醚磺酸盐为聚氧乙烯壬基芳基醚磺酸钠或聚氧乙烯辛基芳基醚磺酸钠。

6.根据权利要求1所述的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，其特征在于：所述的pH值调节剂为氢氧化钙。

7.根据权利要求1所述的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，其特征在于：所述的防冻剂为二甘醇、甘油和山梨醇中的一种或一种以上。

8.根据权利要求7所述的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，其特征在于：所述的防冻剂为二甘醇。

9.根据权利要求1所述硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，其特征在于：所述的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂的粘度为50～150mPa·s，固含量为50％～57％，pH值为9～12。