CN114716992B - 一种抗盐耐温型稠油乳化降粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗盐耐温型稠油乳化降粘剂及其制备方法，该乳化降粘剂由聚合物软颗粒聚乙二醇、阴离子表面活性剂磺丙基聚氧乙烯十二烷基醇醚与甜菜碱表面活性剂油酸酰胺羟磺基甜菜碱组成。本发明利用阴离子表面活性剂和甜菜碱表面活性剂复配，向复配体系中加入聚合物软颗粒，能明显提高体系在高温高盐苛刻条件下的稳定性能，使产生的水包油颗粒更小，更均匀，降粘效果显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及油田开采技术领域，涉及一种稠油乳化降粘剂，具体涉及一种抗盐耐温型稠油乳化降粘剂及其制备方法。
背景技术
随着世界石油需求量的日益增加，常规石油资源大规模开发后，稠油资源以其丰富的储量成为开发的热点。稠油中含有较多胶质和沥青质，粘度大，流动性差，开采难度大，采收率较低。乳化降粘法是目前开采稠油常用的方法，已在我国胜利油田、辽河油田等地的稠油区块成功应用。乳化剂能使油水界面张力大大降低，形成水包油型乳状液，阻止了油滴的聚集，从而降低稠油粘度。然而随着稠油开采深度的增加，地质条件日益复杂化，地层温度不断增加，地层水的矿化度不断增高。例如塔河油田、塔里木油田，油藏温度高达130℃，地层水矿化度高达220000mg/L。对于这类高温高盐的稠油油藏，常规乳化降粘剂无法实现耐温耐盐性能，应用局限性大。
稠油开采的关键是降粘、降摩阻、改善流变性。目前常用的稠油(包括特稠油和超稠油)降粘方法有：掺稀降粘、加热降粘、改质降粘及乳化降粘。乳化降粘因其使用范围宽(包括油层开采、井筒降粘、管道输送等领域)，且工艺简单等优势而研究活跃。原油乳化降粘剂多由具有表面活性的主剂和辅剂组成。辅剂配方中通常加入碱(如NaOH、三乙醇胺等)，短链醇(C1-C4)、生物聚合物(如黄原胶)和冰点抑制剂(如乙二醇和丙三醇)。这些常规的乳化降粘剂一般能够解决数千毫帕秒的稠油降粘，耐盐能力达到5000mg/L，耐温80℃，但是对于超过1万毫帕秒，地层水矿化度高达200000mg/L，地层温度120℃的稠油油藏则无能为力。
为了提高乳化降粘剂在高温条件下的稳定性，采取向表面活性剂中加入纳米颗粒的方法。纳米颗粒能够改变油水界面性质，提高水包油乳状液的稳定性。在高温高盐条件下，聚合物的加入也能够提高乳化降粘剂的稳定性。
中国专利申请CN100516164C公开了一种用于稠油开采及输送的抗高温高盐型纳米乳化降粘剂，它用表面活性剂，同时加入碱性助剂和纳米助剂，显著提高乳化降粘效果。该降粘剂是由非离子表面活性剂、阴离子型表面活性剂、改性纳米助剂、NaOH、促进剂和水组成。其制法是：在常温常压下加入5-7％的OP-10、2-5％的促进剂、0.5-2％的改性纳米助剂，并搅拌均匀；后加入30-45％的阴离子型表面活性剂、1-3％的平平加；最后加入20-30％的NaOH与20-40％的水，再以60-120r/min的转速连续搅拌60-90min，制得纳米乳化降粘剂产品。该降粘剂体系在总矿化度为12000mg/L时对稠油的乳化降粘效果较好。但是在高矿化度条件下纳米颗粒会发生团聚，大大降低乳化降粘效果。
中国专利申请CN103450868A公开了一种抗温耐盐型水溶性两亲聚合物复合稠油降粘剂，由A、B两种组分复合而成。组分A为由丙烯酰胺、疏水烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺基烷基氯化铵季铵盐和非离子聚醚丙烯酸酯四元共聚而成的两亲聚合物；组分B为小分子表面活性剂。该降粘剂对不同粘度稠油，尤其是中高、超高粘度稠油具有较好的降粘效果，中低粘度稠油降粘率超过95％，中高超高粘度稠油降粘率达到85％以上。但是其两亲聚合物是四元共聚物，合成条件复杂，成本较高。
专利CN110396401A公开了一种稠油乳化降粘剂及其制备方法和稠油乳化降粘的方法以及在稠油油藏开采中的应用和开采方法，该稠油乳化降粘剂含有：阴离子-非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、碱、助剂和水；其中，所述助剂选自聚丙烯磺酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、次磷酸钠和磷酸钠中的一种或多种。本发明提供的稠油乳化降粘剂特别适用于乳化胶质含量大于30wt％，同时沥青质含量大于30wt％的特稠油和超稠油的乳化降粘，能够有效降低油水界面张力，达到稠油乳化降粘的目的，且使用浓度低。但是其耐盐能力无法满足220000mg/L。
专利CN109097017A公开了一种抗温抗盐的稠油乳化降粘剂及其制备方法，属于稠油开采技术领域，该抗温抗盐的稠油乳化降粘剂在苛刻条件下稳定，在矿化度为8246mg/L的模拟盐水中，耐温达到300℃，能够满足海上高温高盐油藏稠油开采时乳化降粘的需要。该抗温抗盐的稠油乳化降粘剂的制备方法，包括如下步骤：双酚AF、对羟基苯磺酸和甲醛在碱性条件下共缩聚，得到反应液Ⅰ；将烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂和甲醛加入上述反应液Ⅰ中，并调节体系pH至酸性，在酸性条件下进一步共缩聚，静置分层，取油相，即得抗温抗盐的稠油乳化降粘剂。但是其耐盐能力无法满足220000mg/L。
专利CN109207133A公开了一种稠油乳化降粘剂及其制备方法，所述稠油乳化降粘剂由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、小分子渗透剂和水组成。所述乳化降粘剂与稠油进行混合搅拌，使稠油形成水包油型的乳状液，从而达到对稠油乳化降粘的目的。所述乳化降粘剂具有降粘率高，乳状液稳定时间长，自然脱水率高和耐盐性优越的特点。但是其耐盐能力仅8000mg/L。
相较于现有技术，本发明通过向表面活性剂复配体系中加入一种特殊的聚合物来制备耐温耐盐的乳化降粘剂，满足高温高盐超稠油的乳化降粘需求。
发明内容
本发明提供一种抗盐耐温型稠油乳化降粘剂及其制备方法，通过向表面活性剂复配体系中加入一种特殊的聚合物来制备抗盐耐温的乳化降粘剂。这种聚合物在高矿化度盐水中蜷曲形成软颗粒，且能够稳定存在，可显著增强水包油乳状液的稳定性，进而提高稠油的乳化降粘效果。
本发明提供了一种抗盐耐温型稠油乳化降粘剂，所述乳化降粘剂的原料包括聚合物软颗粒，阴离子表面活性剂和甜菜碱表面活性剂。
优选的，所述聚合物软颗粒的质量分数为1％-10％，进一步优选的质量分数为3％-6％。
优选地，所述阴离子表面活性剂的质量分数为20％-40％，进一步优选的质量分数为25％-30％。
优选地，所述甜菜碱表面活性剂的质量分数为3％-15％，进一步优选的质量分数为5％-10％。
优选的，所述聚合物软颗粒为聚乙二醇，分子量为1万-5万，进一步优选分子量为1万-3万。
优选的，所述阴离子表面活性剂为磺丙基聚氧乙烯十二烷基醇醚，具有10-15个氧乙烯链节。
优选的，所述甜菜碱表面活性剂为油酸酰胺羟磺基甜菜碱。
本发明还提供了一种上述抗盐耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚合物软颗粒加入到模拟地层水中，混合搅拌均匀；
(2)加入阴离子表面活性剂，搅拌均匀；
(3)加入甜菜碱表面活性剂，搅拌均匀，即得所述乳化降粘剂。
优选地，步骤(1)中所述搅拌速率为120-250r/min，搅拌时间为30-90min。
优选地，步骤(2)和(3)中所述搅拌速率为80-150r/min，搅拌时间为10-30min。
更优选地，一种上述抗盐耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚乙二醇加入到模拟地层水(矿化度220000mg/L)中，混合搅拌均匀；
(2)加入磺丙基聚氧乙烯十二烷基醇醚，搅拌均匀；
(3)加入油酸酰胺羟磺基甜菜碱，搅拌均匀，即得所述乳化降粘剂。
进一步优选地，步骤(1)中所述搅拌速率为150-180r/min，搅拌时间为40-60min；步骤(2)和(3)中所述搅拌速率为80-100r/min，搅拌时间为10-15min。
同时，本发明提供了上述抗盐耐温型稠油乳化降粘剂在高温高盐油藏稠油乳化降粘中的应用。
优选地，使用时需先将上述乳化降粘剂用模拟地层水配制成质量分数为0.1％-0.5％的水溶液，再对稠油进行乳化降粘。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明向表面活性剂体系中加入聚合物软颗粒，能明显提高体系在高温高盐苛刻条件下的稳定性能，使产生的水包油乳状液颗粒更小，更均匀，降粘效果显著提高；
(2)本发明利用阴离子表面活性剂和甜菜碱表面活性剂复配，产生协同效应，可提高体系的耐温耐盐能力。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
聚乙二醇和磺丙基聚氧乙烯十二烷基醇醚由东营六合工贸有限公司提供，油酸酰胺羟磺基甜菜碱由成都科宏达有限公司提供。
实施例
在烧杯中分别加入如表1所述质量的聚乙二醇(数均分子量为2万)、磺丙基聚氧乙烯十二烷基醇醚(氧乙烯链节数为10)、油酸酰胺羟磺基甜菜碱和塔河模拟水，搅拌均匀，使其充分混合，得到乳化降粘剂，分别记为A-F。
表1
测试例
1、探究降粘剂对稠油的降粘效果：
将稠油在50℃的恒温水浴中恒温1h，搅拌去除其中的游离水和气泡，迅速用旋转粘度计测其粘度。称取280g制备的稠油油样于烧杯中，加入120g浓度为0.3wt％的降粘剂溶液，放入50℃的恒温水浴中，恒温1h，将搅拌桨置于烧杯中心，并距底部2-3mm处，调节转速为250r/min，在恒温的条件下搅拌2min。迅速用旋转粘度计测定稠油乳液粘度，并计算降粘率，结果见表2。
表2
| 乳化降粘剂 | 降粘前稠油粘度/mPa·s | 降粘后稠油粘度/mPa·s | 降粘率/％ |
| A | 16800 | 180 | 98.93 |
| B | 16800 | 64 | 99.62 |
| C | 16800 | 127 | 99.24 |
| D | 16800 | 3213 | 80.87 |
| E | 16800 | 1854 | 88.96 |
| F | 16800 | 2642 | 84.27 |
由表2可知，通过本申请方法制备得到乳化降粘剂应用于稠油降粘领域时，降粘效果最好，降粘率高达98％以上。具体来说，相比没有加入聚乙二醇时，在加入聚乙二醇后，降粘效果显著提高；且当聚乙二醇含量越高时，降粘效果越好。同时，当磺丙基聚氧乙烯十二烷基醇醚与油酸酰胺羟磺基甜菜碱的复配比大于1时，降粘效果好。相比没有加油酸酰胺羟磺基甜菜碱时，加入油酸酰胺羟磺基甜菜碱后，降粘效果显著提高。
2、探究降粘剂浓度对稠油降粘效果的影响：
加入的降粘剂的浓度分别是0.1wt％，0.2wt％，0.3wt％，0.4wt％，0.5wt％。按表1中B所述比例制备乳化降粘剂。
将稠油在50℃的恒温水浴中恒温1h，搅拌去除其中的游离水和气泡，迅速用旋转粘度计测其粘度。称取280g制备的稠油油样于烧杯中，加入120g配制的降粘剂溶液，放入50℃的恒温水浴中，恒温1h，将搅拌桨置于烧杯中心，并距底部2-3mm处，调节转速为250r/min，在恒温的条件下搅拌2min。迅速用旋转粘度计测定稠油乳液粘度，并计算降粘率，结果见表3。
表3
| 降粘剂浓度/wt％ | 降粘前稠油粘度/mPa·s | 降粘后稠油粘度/mPa·s | 降粘率/％ |
| 0.1 | 16800 | 268 | 98.40 |
| 0.2 | 16800 | 132 | 99.21 |
| 0.3 | 16800 | 64 | 99.62 |
| 0.4 | 16800 | 81 | 99.52 |
| 0.5 | 16800 | 215 | 98.72 |
由表3可知，加入降粘剂浓度为0.3wt％时，降粘效果最好。
3、探究降粘剂对不同粘度稠油的降粘效果的影响：
所选稠油50℃下粘度分别为5000mPa·s，10000mPa·s，50000mPa·s，100000mPa·s。按表1中A所述比例制备乳化降粘剂。
分别称取280g的不同稠油油样于烧杯中，加入120g配制的0.3wt％降粘剂溶液，放入50℃的恒温水浴中，恒温1h，将搅拌桨置于烧杯中心，并距底部2-3mm处，调节转速为250r/min，在恒温的条件下搅拌2min。迅速用旋转粘度计测定稠油乳液粘度，并计算降粘率，结果见表4。
表4
| 序号 | 降粘前稠油粘度/mPa·s | 降粘后稠油粘度/mPa·s | 降粘率/％ |
| 1 | 5000 | 17 | 99.66 |
| 2 | 10000 | 53 | 99.47 |
| 3 | 50000 | 469 | 99.06 |
| 4 | 100000 | 993 | 99.00 |
由表4可知，降粘剂对于粘度5000-100000mPa·s的稠油的降粘率高达99％，降粘效果较好，适用范围广。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种抗盐耐温型稠油乳化降粘剂，其特征在于，所述乳化降粘剂包括以下质量份的原料：3％-6％的聚合物软颗粒，25％-30％的阴离子表面活性剂、5％-10％的甜菜碱表面活性剂；其中，
所述阴离子表面活性剂为磺丙基聚氧乙烯十二烷基醇醚，具有10-15个氧乙烯链节；
所述甜菜碱表面活性剂为油酸酰胺羟磺基甜菜碱；
所述聚合物软颗粒为聚乙二醇，数均分子量为1万-5万。
2.根据权利要求1所述的抗盐耐温型稠油乳化降粘剂，其特征在于，所述聚合物软颗粒数均分子量为1万-3万。
3.根据权利要求1-2任一项所述的抗盐耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚合物软颗粒加入到模拟地层水中，混合搅拌均匀；
(2)加入阴离子表面活性剂，搅拌均匀；
(3)加入甜菜碱表面活性剂，搅拌均匀，即得所述乳化降粘剂。
4.根据权利要求3所述的抗盐耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述搅拌速率为150-180r/min，搅拌时间为40-60min；步骤(2)和(3)中所述搅拌速率为80-100r/min，搅拌时间为10-15min。
5.根据权利要求1-2任一项所述的抗盐耐温型稠油乳化降粘剂在高温高盐油藏稠油乳化降粘中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，使用时，先将所述乳化降粘剂用模拟地层水配制成质量分数为0.1％-0.5％的水溶液，再对稠油进行乳化降粘。
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