CN110669489B - 一种用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种稠油开采过程中使用的降粘剂，具体涉及一种用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂及其制备方法，该降粘剂由0.1～10wt％聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺、40～60wt％冠醚类表面活性剂和其余为水复配而成。该降粘剂低动力条件下解聚乳化稠油的能力强，在转速为低于50rpm，使用浓度低于0.1wt％，温度50℃以及搅拌时间低于1min的条件下可使粘度超过10000mPa·s稠油的粘度降低99.0％以上；可使粘度在5000～10000mPa·s的稠油粘度降低98.0％以上；可使粘度在1000～5000mPa·s的稠油粘度降低95％以上，有效地解决了常规乳化剂在油藏条件下渗流动力难以乳化稠油的难题。

Description

一种用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种稠油开采过程中使用的降粘剂，具体是一种可在低动力条件下实现稠油解聚乳化降粘剂及其制备方法。
背景技术
稠油资源在世界油气资源中占有相当大的比例。据统计，世界稠油，超稠油和天然沥青的储量约为1000亿吨。稠油资源丰富的大国有加拿大、委内瑞拉、美国、中国、印尼等，他们的重油地质储量及沥青砂资源约4000～6000亿吨，稠油年产量高达1.27亿吨以上。
稠油中固体组分主要是石蜡、沥青质和胶质，当这些固体物质在原油中的浓度比较大时，原油便具有明显的非牛顿流体的特性。稠油的某些物理性质如流变特性不只是与其化学组成和化学结构有关，更与稠油的胶体结构密切相关。许多学者通过研究表明，稠油中的分散相是具有超分子结构的胶状沥青状组分。沥青类超分子结构可分为单元片、似晶缔合体、胶束、超胶束、簇状物、絮状物及液晶等几个结构层次。不同聚集过程的动力学有差别，初级的聚集过程，如沥青质分子堆积形成粒子或胶束涉及到的能量较高，所以在温度低的情况下可能起动力学变化很缓慢，而高级聚集过程如胶束生成絮凝体，其活化能几乎为零，在较低温下很容易形成。
稠油的特点是沥青质含量高，粘度高，流动阻力大，不易开采。目前国内外在稠油开采过程中常用的降粘方法主要有加热降粘、水热裂解降粘、微生物降粘以及化学降粘。其中化学降粘剂又分为油溶性降粘剂以及水溶性乳化降粘剂，油溶性降粘借助强的形成氢键能力和渗透、分散作用进入胶质和沥青质片状分子之间，部分拆散平面重叠堆砌而成的聚集体，形成结构松散、有序程度较低的聚集结构，从而降低稠油粘度；水溶性乳化降粘主要机理包括乳化降粘和润湿降阻两方面：在表面活性剂的作用下，将油与油之间的内摩擦力转变为水与水之间的摩擦力，从而大幅度降低稠油的粘度；表面活性剂可将界面亲油性反转变为亲水性，形成连续的水膜，减少稠油流动阻力。
目前常用的水溶性降粘体系主要用于井筒举升和管道输送等强动力环境，对于油藏条件下的低动力环境尚没有较好的乳化降粘剂体系。
冠醚型表面活性剂自Pedersen发现以来，一直用于催化剂、感光材料、染色材料以及膜分离技术中，在油田应用于原油降粘尚没有相关文献报道，发明人在室内评价过程中偶然发现该表面活性剂具有强乳化能力，可用于稠油乳化降粘；在对聚丙烯酰胺改性物研究过程中，发明人发现，周小凡等发表的“新型改性聚丙烯酰胺助留剂的合成及应用”中合成的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺高分子表面活性剂对稠油具有优异的自解聚、分散作用，在无动力条件下即可将稠油沥青质解聚分散，形成结构松散的聚集结构。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足而提供一种用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂及其制备方法。该降粘剂相比市售降粘剂具有普适性强，耐温耐盐性能强，最高耐温达200℃以上，耐矿化度达到200000mg/L以上。
本发明目的之一公开了一种用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，该降粘剂由聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺、冠醚类表面活性剂和水复配而成。
其中，所述的降粘剂各组成的质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 0.1～10％；
冠醚类表面活性剂 40～60％；
其余为水。
优选地，所述的降粘剂各组成的质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 0.5～4％；
冠醚类表面活性剂 50～55％；
其余为水。
优选地，所述的降粘剂各组成的质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 2.5％；
冠醚类表面活性剂 52％；
其余为水。
所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000031
其中，n＝5、7、9、12、14；
x＝20～50；
y＝20～50。
优选地，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000032
其中，n＝9或12；
x＝30～40；
y＝30～40。
优选地，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000041
其中，x＝32～35；y＝32～35。
优选地，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000042
优选地，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000043
其中，x＝35～37；y＝35～37。
优选地，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000044
所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000045
其中m＝1、3、5；R为C7～C12的直链烷基、烷基酰胺、烷基羧酸、烷基聚醚和芳基衍生物中的一种。
优选地，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000051
其中m＝3或5；R为C7～C12的直链烷基或烷基酰胺。
优选地，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000052
其中，R为C7～C12的直链烷基。
优选地，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000053
优选地，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000054
其中，R为C7～C12的烷基酰胺。
优选地，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000061
本发明另一个目的公开了一种用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)首先称取冠醚类表面活性剂和水，在温度为30～50℃、搅拌速率为100～300rpm和常压下搅拌10～30min，得到均匀且透明的水溶液；
(2)在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至60-70℃，搅拌速率为300～500rpm，搅拌时间为1～2h，之后冷却至室温，得到降粘剂。
优选地，所述的制备方法具体包括以下步骤：
(1)首先称取上述冠醚类表面活性剂和水，在温度为40℃、搅拌速率为250rpm和常压下搅拌15min，得到均匀且透明的水溶液；
(2)在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至63℃，搅拌速率为420rpm，搅拌时间为1.3h，之后冷却至室温，得到降粘剂。
本发明第三个目的公开了一种用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂的应用，所述的应用范围为原油粘度低于100000mPa·s、油藏温度低于200℃、矿化度低于250000mg/L；所述的应用浓度低于0.1wt％。
本发明的聚合物分子中含有长链烷基自发插入到胶质、沥青质的堆积结构中，破坏胶质沥青质的π-π共轭作用，减弱胶质、沥青质的聚集力，同时聚合物分子的长链乙烯醚基团突出于油滴表面，伸向水相，与水分子形成氢键，随着水的轻轻扰动，可轻易将油滴拉伸展开，起到自解聚的作用；小分子冠醚属于非离子表面活性剂，表面张力低，其润湿能力比相应的开链化合物高，由于冠醚环的活性使起泡能力有一定的增加，同时，冠醚有与金属离子络合的作用，可与油藏矿化水中的钠盐和钾盐形成稳定络合物，使其带有一定的阴离子电荷，从而提高了冠醚分子的水合作用，进而使O/W乳液更稳定。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明降粘剂的复配工艺简单，可操作性强，过程清洁无污染，安全环保，且产品易于获得。
(2)该降粘剂相比市售降粘剂具有普适性强，耐温耐盐性能强，最高耐温达200℃以上，耐矿化度达到200000mg/L以上。
(3)本发明降粘剂低动力条件下解聚乳化稠油的能力强，在转速为低于50rpm，使用浓度低于0.1wt％，温度50℃以及搅拌时间低于1min的条件下可使粘度超过10000mPa·s稠油的粘度降低99.0％以上；可使粘度在5000～10000mPa·s的稠油粘度降低98.0％以上；可使粘度在1000～5000mPa·s的稠油粘度降低95％以上，有效地解决了不同稠油类型常规乳化剂在油藏条件下渗流动力难以乳化稠油的难题。
说明书附图
图1为不同时间稠油乳液解聚形态变化图。
具体实施例
下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1：降粘剂D1及其制备方法
(1)降粘剂D1的组成及其质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 0.1％；
冠醚类表面活性剂 40％；
水 59.9％。
所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000081
所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000082
其中R为C7～C12的直链烷基。
(2)降粘剂D1制备方法如下：
①首先称取冠醚类表面活性剂和水，在温度为30℃、搅拌速率为100rpm和常压下搅拌10min，得到均匀且透明的水溶液；
②在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至60℃，搅拌速率为300rpm，搅拌时间为1h，之后冷却至室温，得到降粘剂D1。
实施例2：降粘剂D2及其制备方法
(1)降粘剂D2的组成及其质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 1.0％；
冠醚类表面活性剂 45％；
水 54％。
所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000083
所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000091
(2)降粘剂D2制备方法如下：
①首先称取冠醚类表面活性剂和水，在温度为32℃、搅拌速率为120rpm和常压下搅拌12min，得到均匀且透明的水溶液；
②在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至65℃，搅拌速率为350rpm，搅拌时间为1.2h，之后冷却至室温，得到本发明的降粘剂D2。
实施例3：降粘剂D3及其制备方法
(1)降粘剂D3的组成及其质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 2.5％；
冠醚类表面活性剂 52％；
水 45.5％。
所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000092
所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000093
其中R为C7～C12的烷基酰胺。
(2)降粘剂D3制备方法如下：
①首先称取冠醚类表面活性剂和水，在温度为35℃、搅拌速率为200rpm和常压下搅拌13min，得到均匀且透明的水溶液；
②在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至62℃，搅拌速率为320rpm，搅拌时间为1.5h，之后冷却至室温，得到本发明的降粘剂D3。
实施例4：降粘剂D4及其制备方法
(1)降粘剂D4的组成及其质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 5.0％；
冠醚类表面活性剂 55％；
水 40％。
所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000101
所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000102
其中R为C7～C12的烷基羧酸。
(2)降粘剂D4制备方法如下：
①首先称取冠醚类表面活性剂和水，在温度为40℃、搅拌速率为250rpm和常压下搅拌15min，得到均匀且透明的水溶液；
②在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至63℃，搅拌速率为420rpm，搅拌时间为1.3h，之后冷却至室温，得到本发明的降粘剂D4。
实施例5：降粘剂D5及其制备方法
(1)降粘剂D5的组成及其质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 7.5％；
冠醚类表面活性剂 58％；
水 34.5％。
所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000111
所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000112
其中R为C7～C12的烷基聚醚。
(2)降粘剂D5制备方法如下：
①首先称取冠醚类表面活性剂和水，在温度为45℃、搅拌速率为260rpm和常压下搅拌25min，得到均匀且透明的水溶液；
②在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至68℃，搅拌速率为480rpm，搅拌时间为1.8h，之后冷却至室温，得到本发明的降粘剂D5。
实施例6：降粘剂D6及其制备方法
(1)降粘剂D6的组成及其质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 10％；
冠醚类表面活性剂 60％；
水 30％。
所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure BDA0002232746800000121
所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure BDA0002232746800000122
(2)降粘剂D6制备方法如下：
①首先称取冠醚类表面活性剂和水，在温度为50℃、搅拌速率为300rpm和常压下搅拌30min，得到均匀且透明的水溶液；
②在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至70℃，搅拌速率为500rpm，搅拌时间为2h，之后冷却至室温，得到本发明的降粘剂D6。
实施例7降粘剂D1、D2、D3、D4、D5、D6的降粘性能评价
分别取低动力解聚乳化降粘剂D1、D2、D3、D4、D5、D6以及市售非离子型降粘剂OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)、阴离子型降粘剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)和复合型降粘剂XC-01各1g，用矿化水(200000mg/L)分别配制1000g浓度为1000ppm的降粘剂溶液，分别搅拌1h后备用。
本实验用油为胜利油田孤岛某区块的油样E(地面脱气50℃粘度1268mPa.s)，密度0.9759g/cm3，含水率26.9％，通过开展低动力乳化降粘，确定不同降粘剂的降粘率。
低动力降粘测试方法：以Brookfield DV-Ⅲ+粘度仪测定50℃时实验油样初始粘度μ0，取原油70g，放入100ml烧杯中，倒入30g上述配制的降粘剂溶液，恒温50℃加热30min，随后用搅拌器搅拌1min，搅拌速率为50rpm，放置在Brookfield DV-Ⅲ+粘度仪下测试乳状液粘度μ，降粘率按照式(1)计算：
Figure BDA0002232746800000131
式中：
f——降粘率，％；
μ0——50℃时原油初始粘度，mPa·s；
μ——降粘后原油粘度，mPa·s。
高温处理方法：将降粘剂放入高温密封容器中，放置200℃的烘箱中72h，取出备用，然后按照低动力降粘测试方法测试不同降粘剂的降粘率。
低动力降粘实验结果见表1。
表1不同降粘剂低动力降粘测试结果
Figure BDA0002232746800000132
实验结果表明：针对粘度在1000～5000mPa.s内的普通稠油，降粘剂D1、D2、D3、D4、D5、D6的低动力降粘率均大于95％，降粘后粘度小于100mPa.s，其降粘性能优于市售非离子型降粘剂OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)、阴离子型降粘剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)以及市售复合型降粘剂XC-01；同时，在200℃高温处理后，低动力解聚乳化降粘剂仍具有较高的降粘效果，说明高温处理对本发明的降粘剂并无影响。因此，低动力解聚乳化降粘剂可满足普通稠油油藏深部低动力降粘及提高采收率需求。
实施例8降粘剂D1、D2、D3、D4、D5、D6的降粘性能评价
分别取低动力解聚乳化降粘剂D1、D2、D3、D4、D5、D6以及市售非离子型降粘剂OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)、阴离子型降粘剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)和复合型降粘剂XC-01各1g，用矿化水(200000mg/L)分别配制1000g浓度为1000ppm的降粘剂溶液，分别搅拌1h后备用。
本实验用油为胜利油田孤东某区块的油样F(地面脱气50℃粘度6540mPa.s)，密度0.9842g/cm3，含水率37.1％，通过开展低动力乳化降粘，确定不同降粘剂的降粘率。
低动力降粘测试方法：以Brookfield DV-Ⅲ+粘度仪测定50℃时实验油样初始粘度μ0，取原油70g，放入100ml烧杯中，倒入30g上述配制的降粘剂溶液，恒温50℃加热30min，随后用搅拌器搅拌1min，搅拌速率为50rpm，放置在Brookfield DV-Ⅲ+粘度仪下测试乳状液粘度μ，降粘率按照式(1)计算。
高温处理方法：将降粘剂放入高温密封容器中，放置200℃的烘箱中72h，取出备用，然后按照低动力降粘测试方法测试不同降粘剂的降粘率。
低动力降粘实验结果见表2。
表2不同降粘剂低动力降粘测试结果
Figure BDA0002232746800000141
Figure BDA0002232746800000151
实验结果表明：针对粘度在5000～10000mPa.s内的普通稠油，降粘剂D1、D2、D3、D4、D5、D6的低动力降粘率均大于98％，有效提高稠油流动性能，其降粘性能优于市售非离子型降粘剂OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)、阴离子型降粘剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)以及市售复合型降粘剂XC-01；同时，在200℃高温处理后，低动力解聚乳化降粘剂仍具有较高的降粘效果，说明高温处理对本发明的降粘剂并无影响。因此，低动力解聚乳化降粘剂可满足50℃粘度为5000～10000mPa.s的普通稠油油藏深部低动力降粘及提高采收率需求。
实施例9降粘剂D1、D2、D3、D4、D5、D6的降粘性能评价
分别取低动力解聚乳化降粘剂D1、D2、D3、D4、D5、D6以及市售非离子型降粘剂OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)、阴离子型降粘剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)和复合型降粘剂XC-01各1g，用矿化水(200000mg/L)分别配制1000g浓度为1000ppm的降粘剂溶液，分别搅拌1h后备用。
本实验用油为胜利油田现河某区块的油样G(地面脱气50℃粘度18260mPa.s)，密度0.9961g/cm3，含水率35.4％，通过开展低动力乳化降粘，确定不同降粘剂的降粘率。
低动力降粘测试方法：以Brookfield DV-Ⅲ+粘度仪测定50℃时实验油样初始粘度μ0，取原油70g，放入100ml烧杯中，倒入30g上述配制的降粘剂溶液，恒温50℃加热30min，随后用搅拌器搅拌1min，搅拌速率为50rpm，放置在Brookfield DV-Ⅲ+粘度仪下测试乳状液粘度μ，降粘率按照式(1)计算。
高温处理方法：将降粘剂放入高温密封容器中，放置200℃的烘箱中72h，取出备用，然后按照低动力降粘测试方法测试不同降粘剂的降粘率。
低动力降粘实验结果见表3。
表3不同降粘剂低动力降粘测试结果
Figure BDA0002232746800000161
实验结果表明：针对粘度在10000mPa.s以上的特稠油，降粘剂D1、D2、D3、D4、D5、D6的低动力降粘率均大于99％，有效提高稠油流动性能，其降粘性能优于市售非离子型降粘剂OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)、阴离子型降粘剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)以及市售复合型降粘剂XC-01；同时，在200℃高温处理后，低动力解聚乳化降粘剂仍具有较高的降粘效果，说明高温处理对本发明的降粘剂并无影响。因此，低动力解聚乳化降粘剂可满足特稠油油藏深部低动力降粘及提高采收率需求。
实施例10低动力解聚降粘镜检实验
实验方法：
①配制1000mg/L的D4低动力解聚乳化降粘剂，将降粘剂与孤岛某区块的油样E(地面脱气50℃粘度1268mPa.s，密度0.9759g/cm3，含水率26.9％)，以2:1比例混合，充分搅拌均匀；
②将上述搅拌均匀的乳液体系用滴管转移至载玻片上，将载玻片放到偏光显微镜下，设置放大倍数为50倍；
③观察油滴在溶液中的扩散状态，并拍照。
实验现象如图1所示。
从图1可以看出，在无动力条件下，油滴由于界面张力作用可以快速自发扩散，通过计算，2min后的油滴的面积扩散了1.57倍。而在5min后，油滴充分解聚分散，形成一层小油滴铺成的油膜，实现了充分降粘。
实施例11
本发明的低动力解聚乳化降粘剂在孤岛某油井开展现场试验，该井的原油地面脱气50℃粘度1268mPa.s，密度0.9759g/cm3，含水率26.9％，地层矿化度为5642mg/L，属于CaCl2型，油藏温度为65℃，2017年9月开展降粘吞吐试验，截至到2019年9月，累计增油5652t，平均日增油7.2t，投入产出比为1:12.5，现场试验效果良好。
实施例12
本发明的低动力解聚乳化降粘剂还在孤东采油厂开展过现场试验，孤东采油厂某油井的原油地面脱气50℃粘度6540mPa.s，密度0.9842g/cm3，含水率37.1％，地层矿化度为12580mg/L，属于NaHCO3型，油藏温度为81℃，2018年5月开展降粘吞吐试验，截至到2019年9月，累计增油4080t，平均日增油8.5t，投入产出比为1:13.2，现场试验效果良好。
实施例13
同时本发明的低动力解聚乳化降粘剂还在现河采油厂开展过现场试验，现河采油厂某油井的原油地面脱气50℃粘度18260mPa.s，密度0.9961g/cm3，含水率35.4％，地层矿化度为19631mg/L，属于CaCl2型，油藏温度为55℃，2018年9月开展降粘吞吐试验，截至到2019年9月，累计增油3285t，平均日增油9.0t，投入产出比为1:12.9，现场试验效果良好。
综上所述，本发明的低动力解聚乳化降粘剂不仅具有优异的解聚降粘性能，在低动力条件下可乳化解聚分散稠油，同时还具有优异的耐温抗盐性能，在不同类型、不同粘度的稠油区块均取得较好的增油效果，对稠油化学降粘高效开采提供了强力技术支持，满足了不同稠油油藏的化学冷采开发需求。

Claims (17)

1.用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，该降粘剂由聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺、冠醚类表面活性剂和水复配而成；
所述的降粘剂各组成的质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 0.1～10％；
冠醚类表面活性剂 40～60％；
其余为水；
所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure FDA0003207810370000011
其中，n＝5、7、9、12、14；x＝20～50；y＝20～50；
所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure FDA0003207810370000012
其中m＝1、3、5；R为C7～C12的直链烷基、烷基酰胺、烷基羧酸、烷基聚醚中的一种。
2.根据权利要求1所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的降粘剂各组成的质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 0.5～4％；
冠醚类表面活性剂 50～55％；
其余为水。
3.根据权利要求2所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的降粘剂各组成的质量组份如下：
聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺 2.5％；
冠醚类表面活性剂 52％；
其余为水。
4.根据权利要求1所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure FDA0003207810370000021
其中n＝9或12；x＝30～40；y＝30～40。
5.根据权利要求4所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure FDA0003207810370000022
其中x＝32～35；y＝32～35。
6.根据权利要求5所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure FDA0003207810370000023
7.根据权利要求4所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure FDA0003207810370000031
其中x＝35～37；y＝35～37。
8.根据权利要求7所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，其分子式如下：
Figure FDA0003207810370000032
9.根据权利要求1所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure FDA0003207810370000033
其中m＝3或5；R为C7～C12的直链烷基或烷基酰胺。
10.根据权利要求9所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure FDA0003207810370000034
其中R为C7～C12的直链烷基。
11.根据权利要求10所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure FDA0003207810370000041
12.根据权利要求9所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure FDA0003207810370000042
其中R为C7～C12的烷基酰胺。
13.根据权利要求9所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂，其特征在于，所述的冠醚类表面活性剂，其结构通式如下：
Figure FDA0003207810370000043
14.根据权利要求1～3任一项权利要求所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，该制备方法具体包括以下步骤：
(1)首先称取冠醚类表面活性剂和水，在温度为30～50℃、搅拌速率为100～300rpm和常压下搅拌10～30min，得到均匀且透明的水溶液；
(2)在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至60-70℃，搅拌速率为300～500rpm，搅拌时间为1～2h，之后冷却至室温，得到降粘剂。
15.根据权利要求14所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，该制备方法具体包括以下步骤：
(1)首先称取上述冠醚类表面活性剂和水，在温度为40℃、搅拌速率为250rpm和常压下搅拌15min，得到均匀且透明的水溶液；
(2)在上述水溶液中缓慢添加聚氧化乙烯接枝聚丙烯酰胺，升温至63℃，搅拌速率为420rpm，搅拌时间为1.3h，之后冷却至室温，得到降粘剂。
16.根据权利要求1～3任一项权利要求所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂的应用，其特征在于，所述的应用范围为原油粘度低于100000mPa·s、油藏温度低于200℃、矿化度低于250000mg/L。
17.根据权利要求16所述的用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂的应用，其特征在于，所述的应用浓度低于0.1wt％。
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