CN110452677B - 一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法 - Google Patents

一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法，涉及石油开发技术领域，包括步骤：(1)改性MoS2的制备；(2)改性MoS2悬浮液的制备；(3)聚合物的制备；(4)减阻剂的制备。本发明所制减阻剂具有良好的热稳定性，能够在常温下放置30天无絮凝、无沉降；水溶性溶解能力良好，能在不同水质内皆可充分溶解，在130℃高温下破胶后依旧能够均匀分散，突破了之前温度过高导致减阻剂热稳定性差的技术难题；并且具有低浓度、高效率的优势，降低减阻剂添加浓度数量级。

Description

一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法
技术领域：
本发明涉及石油开发技术领域，具体涉及一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法。
背景技术：
油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们发明了压裂工艺技术。压裂技术是油气藏作为当代工艺增产的、广泛应用于常规或者非常规油气田开发的一个重要手段。压裂液需要有足够的粘度在储层产生裂缝并促使裂缝向储层内部扩展，从地面携砂(支撑剂)进入裂缝并使支撑剂在裂缝中均匀分布、在裂缝闭合在支撑剂填充层上后破胶返排留下高导流率的支撑剂填充层。随着勘探开发的不断深入，储层环境越来越恶劣(异常高温高压)、物性越来越差(低渗致密)，对压裂液的性能要求也越来越高：耐温、耐剪切性能好，对储层的伤害小等。
中国石油经济技术研究院(ETRI)石油科技研究所创新与发展研究团队提出未来十年最具潜力的15项油气勘探开发新技术中，明确提出了纳米材料有望成为油气田开发的颠覆性战略阶梯技术，则纳米压裂液也自然成为目前的研究重点。与常规压裂液相比，滑溜水压裂液具有摩阻低、伤害小、成本低、效果好等特点，同时减阻水压裂液能够产生更加复杂的几何网络结构裂缝，容易与地层天然裂缝连通，从而达到增产的目的发明内容，而减阻剂作为滑溜水的主要成分，其性质直接影响到减阻水压裂液的性能。
现有减阻剂多以丙烯酸、丙烯酰胺、Span80、Tween80等阳离子型活性剂和非离子型活性剂的复配，参考文献有：(1)程俊,裴金贵,徐仿海,吴向阳.一种新型滑溜水压裂液降阻剂合成与应用研究[J].当代化工,2016,45(03):456-459./ (2)郭昊,刘庆旺,郭建设,范振忠,尉小明,刘永庆.分子模拟在疏水缔合减阻剂合成中的应用[J].现代化工,2019,39(03):210-214.但现有减阻剂的复配过程繁琐，耐温性有限(Tmax≤85℃)，水溶性溶解能力有限，配伍性制备耗时过长，降阻率最高仅71％，携砂反应速度慢。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法，所制减阻剂具有良好的热稳定性、滤失性、剪切流变性、携砂反应速度提升并且具有低浓度、高效率的优势，降低减阻剂添加浓度数量级。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法，包括以下步骤：
(1)改性MoS2的制备：向一份去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵 ODA得到ODA溶液，并将亲水性MoS2纳米片分散于另一份等量去离子水中得到MoS2纳米片分散液；再将ODA溶液加入到MoS2纳米片分散液中，搅拌，最后经洗涤、干燥后得到改性MoS2粉末；
(2)改性MoS2悬浮液的制备：将制备好的改性MoS2与地层水混合，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，得到改性MoS2悬浮液；
(3)聚合物的制备：将α-改性淀粉和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺在去离子水中搅拌均匀，然后加入聚丙烯酰胺PAM溶液中，得到聚合物溶液；
(4)减阻剂的制备：将制备的改性MoS2悬浮液和聚合物溶液混合复配，并持续搅拌，得到黑色乳状液的减阻剂。
所述步骤(1)中亲水性MoS2纳米片的制备方法为：在去离子水中溶解钼源和硫源，然后在180-220℃、压力2MPa下高压蒸压，溶液冷却至室温，洗涤，并用超纯水透析，得到MoS2纳米片。
所述钼源选自七钼酸六铵、四硫代钼酸铵、乙酸钼(II)二聚体中的一种；硫源选自硫脲、硫粉、硫氰化钾中的一种；钼源和硫源的摩尔比为1:7。
所述步骤(1)中ODA的用量为去离子水的0.5wt％，亲水MoS2纳米片的用量为去离子水的5wt％。
所述步骤(2)中改性MoS2按添加量0.005wt％与地层水混合。
所述步骤(2)中烷基酚聚氧乙烯醚与改性MoS2的质量比为2:1，烷基酚聚氧乙烯醚优选OP-10。
所述步骤(3)中α-改性淀粉、聚丙烯酰胺、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为4:4:0.1。α-改性淀粉为北京海鹏化工提供。
所述步骤(3)中聚丙烯酰胺PAM溶液为3-4wt％的聚丙烯酰胺PAM水溶液。
所述步骤(4)中改性MoS2悬浮液和聚合物溶液的质量比为1:1。
通过研究发现，纳米二硫化钼制备方法分为物理法、化学法、重堆积(插层)复合法三大类，结合实验室配制条件，优选两步还原法(化学法中的一种)进行纳米二硫化钼的配制。
首先，选取高纯钼源(钼酸钠、钼酸铵等)与硫源(硫化钠、硫化铵) 反应，酸化沉淀反应后将会得到棕褐色的三硫化钼(MoS3)作为初始化合物 (前驱体)；然后，在高温下通入氢气还原MoS3将会得到纳米级二硫化钼 (MoS2)，反应方程式如下(本组实验采用钼酸钠和硫化铵)：
4(NH4)2S+Na2MoO4+4H2O→8NH4OH+Na2MoS4，
H2+Na2MoS4＝MoS3↓+H2S↑+2Na，
H2+MoS3＝MoS2↓+H2S
本发明的有益效果是：
(1)改性二硫化钼改变了MoS2物质结构形态，通过TEM图像观察可知，由不规则形状变成片状结构；改性二硫化钼片状结构与以前的纳米材料相比，以前的纳米材料多为球型，改球型为片状，相应的增大了比表面积。
(2)以往的表面活性剂复配多以阴离子活性剂与非离子活性剂合成，本专利对活性剂复配进行了一次技术突破，采用二硫化钼纳米片直接与非离子表活剂进行复配，通过使用烷胺基团与MoS2纳米材料进行接枝处理，优化MoS2性质，作为滑溜水的核心添加剂。
(3)具有良好的热稳定性，能够在常温下放置30天无絮凝、无沉降；水溶性溶解能力良好，能在不同水质内皆可充分溶解；且130℃高温下破胶后依旧能够均匀分散，突破了之前温度过高导致减阻剂热稳定性差的技术难题。
(4)具有低浓度、高效率的优势。降低减阻剂添加浓度数量级，降阻率最大值高于84％，最低值大于55％，降阻率最高达84％时配置浓度仅0.2％。
(5)滤失性、剪切流变性、耐温性较之前的减阻剂有了一定的提升和优化；
(6)携砂反应速度提升，说明所制改性二硫化钼具有良好的兼容性，能适用于不同地质、不同岩心的地层。
(7)整体制备过程使用的所有化学试剂、实验仪器和机械设备对人体安全无害。
附图说明：
图1为改性MoS2的SEM图；
图2为改性MoS2的FTIR光谱图；
图3为改性MoS2的原子力显微镜示意图；
图4为改性MoS2的静态接触角；
图5为减阻剂的TEM图；
图6为加入改性MoS2减阻剂的滑溜水降阻率；
图7为加入改性MoS2减阻剂的滑溜水剪切流变性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)亲水性MoS2纳米片的制备：在35mL去离子水中溶解七钼酸六铵和硫脲(摩尔比1:7)，然后在220℃下高压蒸压18h，在溶液冷却至室温后，水洗两次，乙醇洗两次，再水洗一次，并用超纯水进行透析，以去除未反应的试剂和杂质。
(2)改性MoS2的制备：一份50mL去离子水中加入0.25g ODA，超声10min 以充分溶解ODA；另一份50mL去离子水中加入2.5g亲水MoS2纳米片，超声 30min使得亲水性MoS2纳米片充分分散，呈现单层状态；最后，将ODA溶液在超声条件下缓慢加入至亲水性MoS2纳米片分散液中，将复配溶液继续超声 30min；然后将获得的混合液倒入平底烧瓶，在转速为250rpm、温度50℃时搅拌12h后冷却至室温；将所得混合物分别用去离子水和乙醇洗三次除去杂质，最后放入冷冻干燥机12h获得改性MoS2粉末。
(3)改性MoS2悬浮液的制备：将制备好的5g改性MoS2按添加量0.005 wt％与地层水混合，再加入10g OP-10，放入超声波搅拌器震荡，确保与改性 MoS2和OP-10完全溶解，形成悬浮液后取出。
(4)聚合物的制备：将4gα-改性淀粉和0.1g N,N′-亚甲基双丙烯酰胺在去离子水中搅拌均匀，转速200r/min，转速过低不易溶解α-改性淀粉，转速过高容易打破接枝长链，搅拌持续时间30min，然后加入3wt％聚丙烯酰胺 PAM溶液中(4g，以固体聚丙烯酰胺PAM质量计)，得到聚合物溶液。
(5)减阻剂的制备：按质量比1:1将制备完成的改性MoS2悬浮液和聚合物溶液混合复配，并持续搅拌1h，转速100r/min，得到黑色乳状液的减阻剂。
改性MoS2的表征形态：
(1)MoS2良好的润滑性
MoS2呈六方晶格的层状化合物，层内以共价键紧密联系，层间则由微弱的范德华力结合；同时，由于硫原子和金属具有较强的结合力，MoS2会与金属表面形成较强的原子间吸附力，二硫化钼与金属表面的结合力较强。故MoS2在极薄的厚度下便具备良好的润滑作用。
具有良好的润滑性，其原因有如下几个方面：摩擦系数一般为0.03～0.15，即摩擦系数很小，不易被磨掉，且经研究发现，MoS2摩擦系数随着负荷的增加会降低；其次，二硫化钼具有良好的热稳定性，适应温度范围之广，从 -60～400℃均能保持良好的润滑能力；其三，二硫化钼作为TMD物质(过渡硫族化合物)具有良好的抗压能力。
(2)改性MoS2微观图像
改性MoS2纳米片可以通过FEI Quanta 600电场枪电子扫描显微镜 (FE-SEM)观察横截面获得表征形态(图1)。通常，该仪器在次级电子模式形态下的操作电压在10-15keV，原始图像样本在Pt/Pd等离子涂层的厚度大约在8nm以增强MoS2导电率；使用工作电压为200keV的JEOL2010的透射电镜可获得透色电子显微镜(TEM)图像和选定区域电子衍射(SAED)，通过水相分散在铜制网格上获得MoS2纳米片。改性MoS2纳米片FTIR光谱如图2，大小尺寸的确定可以使用原子力显微镜(AFM)对MoS2纳米片组分的微观粗糙度进行分析。通过FE-SEM显微镜观察发现MoS2纳米片面积约60nm×80nm。另外，通过原子力显微镜以及纳米片的相应高度分布得知MoS2纳米片厚度平均约为1.2nm，即MoS2纳米片的尺寸约为60nm×80nm×1.2nm。 (如图3)
(3)改性MoS2润湿接触性
采用装有光学成像系统的固定液滴测角仪(KSV CAM200)来确定表面的接触角。首先，使用溶剂沉积/蒸发方法在所需表面(玻璃、二氧化硅、橡胶或纸张)上沉积MoS2。每次测量以5秒为间隔进行三次，其中考虑了平均值。使用自动分配器，在记录数据之前，液滴(体积为5uL)被允许停留在涂有MoS2的基板上。实验结果表明，将5μL水滴在MoS2纳米片上的静态接触角为91°，根据接触角与润湿性的关系可知，当接触角等于90°时，呈现中性润湿状态，所以MoS2纳米片具有中性湿润的特性，这说明MoS2纳米片在油/水中具有两亲的潜力，能够实现强亲油-亲水性质，随注水井注入油藏后发挥“智能找油”功能，在离散化的油水界面形成稳定的吸附层，并聚集微油滴、进入稠油内部破坏胶质、沥青质分子缠绕结构，实现油藏降黏效果。润湿是一种流体从固体表面置换另一种流体的过程，通过测量油滴在MoS2纳米片的静态接触角可知其润湿性如图4。其中，θ为接触角时，且当θ≈90°时，油滴在MoS2纳米片相达到平衡时，在气液固三相交界处，沿气/液界面做切线，该切线与固体间呈近似法线垂直，θ为接触角，MoS2纳米片体系与岩石表面油滴呈中性润湿状。
改性MoS2减阻剂的性能评价：
(1)热稳定性
MoS2纳米片减阻剂能够均一、稳定分散在水相中，常温下放置30天无絮凝、无明显沉降现象，在130℃高温情况下加入过硫酸铵破胶，依旧保持均匀分散，无沉淀、絮凝、分层现象发生，无气体产生、无颜色变化等现象，且配制过程除了常规比例配制以外，也可以采用浓缩溶液稀释，200-1000倍均可，只需超声波搅拌震荡即可发生分子间无规则扩散现象的布朗运动形成并形成稳定状态，TEM图像如图5。
(2)配伍性
改性MoS2减阻剂是滑溜水纳米压裂液的核心添加剂，制备完成的MoS2减阻剂无论采用不同矿化度下的地层水或是去离子水进行滑溜水复配，其pH 值均稳定在7.1左右，减阻剂粘度6mPa·s。同时添加了一定比例(2％左右) 改性MoS2减阻剂的滑溜水均无出现沉淀、絮凝、变色等现象，则可得出结论，该减阻剂和不同浓度的盐类添加剂配伍性良好，测试数据如表1所示。
表1减阻剂基本性能
Figure BDA0002160402700000071
(3)降阻性
用压裂液管路摩阻测试仪在室温和130℃两种情况下测量一定体积的盐水和去离子水加入改性MoS2减阻剂前后的摩阻。实验过程中，无论室温或 130℃矿化度盐水或去离子水均无明显差异，对实验结果数据几乎没有影响。因此，取去离子水和22万矿化度地层水在室温和130℃下进行实验并发现，随着注入排量的增加，加入改性MoS2减阻剂的滑溜水体系降阻率会逐步提升，降阻效果最高可达83.9％，降阻效果最低值大于55％，平均降阻效果达到了68％ (如图6)。
(4)携砂性
分别配制含改性MoS2降阻剂浓度为0.05％、0.1％、0.15％、0.2％的4种去离子水溶液，含改性MoS2降阻剂0.05％、0.1％、0.15％、0.2％的4种22万矿化度盐水溶液，将上述配置完成的溶液取8支100mL量筒分别注入，使用60目颗粒进行沉降速率实验(表2)，结果表明：在去离子水中加入少量降阻剂，形成溶液的黏度虽较小，但携砂能力却比去自来水高出很多；同样在22万矿化度盐水中加入等比例的降阻剂，其携砂性能也比自来水水高出很多，因此，改性MoS2降阻剂具有良好的携砂能力(颗粒沉降速度在自来水中为15.2cm/s)。
表2颗粒沉降速度
Figure BDA0002160402700000072
Figure BDA0002160402700000081
(5)粘度及耐温性
将制备好的含0.2％改性MoS2减阻剂高矿化度水溶液(去离子水、矿化度水均可)通过使用MCR 301流变仪(Anton Paar，Austria)测量粘度，经实验可知，在20℃时，粘度约为6.1mPa·s，升高温度至130℃时，粘度约为5.9mPa·s；当改性MoS2减阻剂水溶液含量为0.15％时，20℃粘度为5.9mPa·s，130℃粘度为5.7mPa·s；含量为0.1％时，20℃粘度为5.8mPa·s，130℃粘度为5.6mPa·s；含量为0.05％时，20℃粘度为5.7mPa·s，130℃粘度为5.6mPa·s。由此可知，含改性MoS2减阻剂的滑溜水在浓度为0.05-0.2％时未出现较大差值的变动，粘度较低且稳定(表3)，因此，该减阻剂具有良好的耐温性。
表3不同减阻剂含量的滑溜水粘度
Figure BDA0002160402700000082
(6)剪切及流变性
添加改性MoS2减阻剂的滑溜水体系同时具有滑溜水与压裂液双重功能，因此，在评价滑溜水的基本性能的基础上，还需对滑溜水的耐温耐剪切性能进行评价。通过使用MCR301流变仪(Anton Paar，Austria)可测得130℃时的剪切速率(图7)。由图7数据可知，在低于10s-1低剪切速率时，表观粘度较高，大于13.2mPa·s；而在高于1000s-1高剪切速率时，表观粘度为3.68 mPa·s；则得出结论，由于添加改性MoS2减阻剂的滑溜水体系具有较强的非牛顿流体特征，具有良好的剪切稳定性。
(7)滤失性
采用静态滤失实验测定压裂液的滤失性能，用0.2％改性MoS2减阻剂配制 400mL滑溜水压裂液，装入高温高压失水仪，连接好装置，并设定实验需要的温度，当其达到设定温度时，通过氮气压力源供给压差为3MPa左右的回压，用量筒收集滤失液，测定1，10，20，30，40，50，60min时的滤失量，各温度下滑溜水压裂液滤失性能数据见表4。由表4可知：随着温度升高，滑溜水压裂液滤失系数、滤失速度和初滤失量相应变大。滑溜水压裂液的滤失速度、初滤失量和滤失系数满足SY/T6376-1998压裂液通用技术条件中对这项要求的技术指标(
Figure BDA0002160402700000091
滤失速度≤1.5×10-4m/min，初滤失量≤5.0×10-2m/m2)。
表4含改性MoS2减阻剂的滑溜水滤失性能
Figure BDA0002160402700000092
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 改性MoS2的制备：向一份去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵得到十六烷基三甲基溴化铵溶液，并将亲水性MoS2纳米片分散于另一份等量去离子水中得到MoS2纳米片分散液；再将十六烷基三甲基溴化铵溶液加入到MoS2纳米片分散液中，搅拌，最后经洗涤、干燥后得到改性MoS2粉末；
(2) 改性MoS2悬浮液的制备：将制备好的改性MoS2与地层水混合，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，得到改性MoS2悬浮液；
(3) 聚合物的制备：将α-改性淀粉和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺在去离子水中搅拌均匀，然后加入聚丙烯酰胺PAM溶液中，得到聚合物溶液；
(4) 减阻剂的制备：将制备的改性MoS2悬浮液和聚合物溶液混合复配，并持续搅拌，得到黑色乳状液的减阻剂；
所述步骤(1)中十六烷基三甲基溴化铵的用量为去离子水的0.5wt％，亲水MoS2纳米片的用量为去离子水的5wt％；
所述步骤(2)中改性MoS2按添加量0.005wt％与地层水混合；
所述步骤(4)中改性MoS2悬浮液和聚合物溶液的质量比为1:1。
2.根据权利要求1所述的基于改性MoS2制备减阻剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中亲水性MoS2纳米片的制备方法为：在去离子水中溶解钼源和硫源，然后在180-220℃、压力2MPa下高压蒸压，溶液冷却至室温，洗涤，并用超纯水透析，得到MoS2纳米片。
3.根据权利要求2所述的基于改性MoS2制备减阻剂的方法，其特征在于：所述钼源选自七钼酸六铵、四硫代钼酸铵、乙酸钼(II)二聚体中的一种；硫源选自硫脲、硫粉、硫氰化钾中的一种；钼源和硫源的摩尔比为1:7。
4.根据权利要求1所述的基于改性MoS2制备减阻剂的方法，其特征在于：所述步骤(2)中烷基酚聚氧乙烯醚与改性MoS2的质量比为2:1，所述烷基酚聚氧乙烯醚为OP-10。
5.根据权利要求1所述的基于改性MoS2制备减阻剂的方法，其特征在于：所述步骤(3)中α-改性淀粉、聚丙烯酰胺、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为4:4:0.1。
6.根据权利要求1所述的基于改性MoS2制备减阻剂的方法，其特征在于：所述步骤(3)中聚丙烯酰胺PAM溶液为3-4wt％的聚丙烯酰胺PAM水溶液。
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