CN103160360A - 一种改性二硫化钼组合物及其改性方法 - Google Patents

一种改性二硫化钼组合物及其改性方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103160360A
CN103160360A CN2013100697444A CN201310069744A CN103160360A CN 103160360 A CN103160360 A CN 103160360A CN 2013100697444 A CN2013100697444 A CN 2013100697444A CN 201310069744 A CN201310069744 A CN 201310069744A CN 103160360 A CN103160360 A CN 103160360A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum disulfide
oil
base oil
molybdenumdisulphide
polyoxyethylene ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100697444A
Other languages
English (en)
Inventor
曾晖
李辉华
刘海峰
纪红兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUIZHOU RUNHUI CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Huizhou Research Institute of Sun Yat Sen University
Original Assignee
HUIZHOU RUNHUI CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Huizhou Research Institute of Sun Yat Sen University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUIZHOU RUNHUI CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd, Huizhou Research Institute of Sun Yat Sen University filed Critical HUIZHOU RUNHUI CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN2013100697444A priority Critical patent/CN103160360A/zh
Publication of CN103160360A publication Critical patent/CN103160360A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性二硫化钼组合物及其改性方法。由如下重量百分数的物质组成:基础油74%-94%,二硫化钼5%-25%,改性剂1%-3%,所述基础油为聚α烯烃、酯类油或矿物油。本发明的改性二硫化钼以纳米级二硫化钼粉体作为改性材料的基体,通过改性剂对二硫化钼粉体的表面进行修饰,使其在润滑油、润滑脂中的具有良好的分散性、稳定性、润滑性。采用简单工艺进行改性,方法简单,节约生产能耗。

Description

一种改性二硫化钼组合物及其改性方法
技术领域
本发明涉及一种纳米二硫化钼的改性方法。
背景技术
二硫化钼是一种重要的固体润滑剂,通常由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。二硫化钼具有层状结构,外观呈灰黑色,无光泽,手指捻磨有脂肪质感,其分子结构为六方晶系层状结晶,在一般条件下与金属表面、橡胶材料不起反应;化学稳定性好,除不能抗王水、热浓硫酸、沸腾盐酸、硝酸外,能抗大多数酸、碱药品腐蚀。二硫化钼中硫原子与金属表面的附着、结合力相当强。并能生成一层牢固的膜,能耐高的接触压力和高的摩擦速度。特别适用于高温高压下的润滑,也被誉为“高级固体润滑油王”。除了用作固体润滑剂之外,二硫化钼还可以作为一种添加剂加入到润滑油与润滑脂中,提升油脂的润滑性能及极压抗磨性等。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态,延长设备寿命。
虽然二硫化钼拥有许多优点,但是任何事物都有它的两面性,亲水疏油性、摩擦系数还不足够低、渗透能力不强等这些缺点在一定程度上限制了二硫化钼在更广的范围内推广使用。
二硫化钼(MoS2)层状结构中,两层S原子中间夹一层Mo原子,形成S-Mo-S 三个平面层组成的单元层,层与层之间只有微弱的范德华力,二硫化钼极易从层与层之间劈开,所以具有良好的固体润滑性能。这些劈裂面表面能低,是亲水性的,使其难以在有机相中分散,使其应用受到限制。当二硫化钼遇到水蒸汽时其润滑性能便会下降,这是由于硫原子与水形成氢氧化物,对材料有腐蚀作用,并使摩擦阻力增大。因此,将二硫化钼粉末添加到润滑油与润滑脂中之前,有必要改善其亲水疏油性,提高其与润滑油脂中油相相容性,并防止发生团聚而影响分散性,所以需要对其进行表面改性。
本发明通过对二硫化钼粉末表面进行改性,以改善其不足之处,使其具备亲油疏水性、更低的摩擦系数、更强的渗透能力,更易于作为润滑油与润滑脂的添加剂,充分均匀分散于油相中,提高其润滑性。
      CN 1513959A 公开了一种润滑组合物产品或用作润滑组合物产品的基本成分的二硫化钼油基乳液,该乳液采用全物理方法生产,没有对纳米二硫化钼进行改性。
CN 102021073A 公开了一种将纳米二硫化钼分散在润滑油体系中的制备方法,其工艺与本方法不同,且其使用的原料具有低毒性。
在以上二硫化钼的研究中,由于二硫化钼没有改性导致纳米二硫化钼可能分散不均匀,或者选用有毒原料带来安全隐患等原因造成不能广泛推广应用。
十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等具有来源广泛,成本低,无毒环保等特点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种新的改性二硫化钼组合物。
本发明的另一个目的是提供上述改性二硫化钼的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种改性二硫化钼组合物,由如下重量百分数的物质组成:基础油74%-94%,二硫化钼5%-25%,改性剂1%-3%,所述基础油为聚α烯烃、酯类油或矿物油;
所述改性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、蓖麻油聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
一种纳米二硫化钼的改性方法,包含以下步骤:
(1)在反应釜内加入无水乙醇和去离子水得无水乙醇混合液,然后加入十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种,之后加入纳米二硫化钼得反应混合液;所述的无水乙醇和去离子水的体积比为80∶1~120∶1;所述的十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的添加量为无水乙醇混合液质量的3~12%;所述的纳米二硫化钼的添加量为无水乙醇混合液质量的6~20%;
(2)将反应液置于超声仪器中超声分散10~30分钟,然后在50~80℃下恒温搅拌反应1~3小时,将所得反应液过滤或者抽滤,用无水乙醇洗涤2~5次,然后用真空干燥得黑色固体颗粒物,为黑色改性纳米二硫化钼粉体;
(3)将黑色改性纳米二硫化钼粉体超声分散在无水乙醇中,得到改性二硫化钼乙醇溶液,然后将此溶液加入合成基础油或者矿物基础油中,充分搅拌均匀,二硫化钼可稳定均匀的分散在油相中;所述合成基础油或者矿物基础油为黑色改性纳米二硫化钼粉体质量的10~50倍。
在上述纳米二硫化钼的改性方法中,所述的恒温搅拌装置带有冷凝回流的装置。
在上述纳米二硫化钼的改性方法中,所述的合成基础油为聚α烯烃(PAO)或酯类油,所述矿物基础油为加氢尾油。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的改性二硫化钼组合物,以十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚为改性剂,具有来源广泛,成本低,环保无毒等特点;本发明的改性二硫化钼以纳米级二硫化钼粉体作为改性材料的基体,通过改性剂对二硫化钼粉体的表面进行修饰,使其在润滑油、润滑脂中的具有良好的分散性、稳定性、润滑性。采用简单工艺进行改性,方法简单节约生产能耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明,但本发明的保护范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1:
在反应釜内加入10公斤无水乙醇和0.1公斤去离子水得无水乙醇混合液,然后再加入1公斤十二烷基苯磺酸钠,之后再加入0.5公斤纳米二硫化钼得反应混合液。将上述的反应液置于超声仪器中超声分散15分钟,随后将混合液加入至冷凝回流装置中,在70℃下恒温搅拌反应2小时,将所得反应液过滤,残渣用无水乙醇洗涤3次后用真空干燥得黑色固体颗粒物。将黑色改性纳米二硫化钼粉体超声分散在5公斤无水乙醇中,得到改性二硫化钼乙醇溶液,然后将此溶液加入合成基础油聚α烯烃(PAO)中,搅拌均匀,改性二硫化钼可稳定均匀的分散在油相中。
实施例2:
在反应釜内加入10公斤无水乙醇和0.1公斤去离子水得无水乙醇混合液,然后再加入1公斤十二烷基二甲基苄基氯化铵,之后再加入0.5公斤纳米二硫化钼得反应混合液。将上述的反应液置于超声仪器中超声分散15分钟,随后将混合液加入至冷凝回流装置中,在70℃下恒温搅拌反应2小时,将所得反应液过滤,残渣用无水乙醇洗涤3次后用真空干燥得黑色固体颗粒物。将黑色改性纳米二硫化钼粉体超声分散在5公斤无水乙醇中,得到改性二硫化钼乙醇溶液,然后将此溶液加入合成基础油聚α烯烃(PAO)中,搅拌均匀,改性二硫化钼可稳定均匀的分散在油相中。
实施例3:
在反应釜内加入10公斤无水乙醇和0.1公斤去离子水得无水乙醇混合液,然后再加入1公斤蓖麻油聚氧乙烯醚,之后再加入0.5公斤纳米二硫化钼得反应混合液。将上述的反应液置于超声仪器中超声分散15分钟,随后将混合液加入至冷凝回流装置中,在70℃下恒温搅拌反应2小时,将所得反应液过滤,残渣用无水乙醇洗涤3次后用真空干燥得黑色固体颗粒物。将黑色改性纳米二硫化钼粉体超声分散在5公斤无水乙醇中,得到改性二硫化钼乙醇溶液,然后将此溶液加入合成基础油聚α烯烃(PAO)中,搅拌均匀,改性二硫化钼可稳定均匀的分散在油相中。
实施例4:
在反应釜内加入10公斤无水乙醇和0.1公斤去离子水得无水乙醇混合液,然后再加入1公斤脂肪醇聚氧乙烯醚,之后再加入0.5公斤纳米二硫化钼得反应混合液。将上述的反应液置于超声仪器中超声分散15分钟,随后将混合液加入至冷凝回流装置中,在70℃下恒温搅拌反应2小时,将所得反应液过滤,残渣用无水乙醇洗涤3次后用真空干燥得黑色固体颗粒物。将黑色改性纳米二硫化钼粉体超声分散在5公斤无水乙醇中,得到改性二硫化钼乙醇溶液,然后将此溶液加入合成基础油聚α烯烃(PAO)中,搅拌均匀,改性二硫化钼可稳定均匀的分散在油相中。
各个实施实例的产品性能对比如表1所示
表1:
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
分散性
浊度NTU 332 328 340 336
活化指数 0.83 0.85 0.82 0.81
吸油量 26 28 27 25

Claims (4)

1.一种改性二硫化钼组合物,其特征在于由如下重量百分数的物质组成:基础油74%-94%,二硫化钼5%-25%,改性剂1%-3%,所述基础油为聚α烯烃、酯类油或矿物油;
所述改性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、蓖麻油聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
2.一种纳米二硫化钼的改性方法,其特征在于包含以下步骤:
(1)在反应釜内加入无水乙醇和去离子水得无水乙醇混合液,然后加入十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种,之后加入纳米二硫化钼得反应混合液;所述的无水乙醇和去离子水的体积比为80∶1~120∶1;所述的十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的添加量为无水乙醇混合液质量的3~12%;所述的纳米二硫化钼的添加量为无水乙醇混合液质量的6~20%;
(2)将反应液置于超声仪器中超声分散10~30分钟,然后在50~80℃下恒温搅拌装置中反应1~3小时,将所得反应液过滤或者抽滤,用无水乙醇洗涤2~5次,然后用真空干燥得黑色固体颗粒物,为黑色改性纳米二硫化钼粉体;
(3)将黑色改性纳米二硫化钼粉体超声分散在无水乙醇中,得到改性二硫化钼乙醇溶液,然后将此溶液加入合成基础油或者矿物基础油中,充分搅拌均匀;所述合成基础油或者矿物基础油为黑色改性纳米二硫化钼粉体质量的10~50倍。
3.根据权利要求2所述的纳米二硫化钼的改性方法,其特征在于:所述的恒温搅拌装置带有冷凝回流的装置。
4.根据权利要求2所述的纳米二硫化钼的改性方法,其特征在于:所述的合成基础油为聚α烯烃或酯类油,所述矿物基础油为加氢尾油。
CN2013100697444A 2013-03-06 2013-03-06 一种改性二硫化钼组合物及其改性方法 Pending CN103160360A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100697444A CN103160360A (zh) 2013-03-06 2013-03-06 一种改性二硫化钼组合物及其改性方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100697444A CN103160360A (zh) 2013-03-06 2013-03-06 一种改性二硫化钼组合物及其改性方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103160360A true CN103160360A (zh) 2013-06-19

Family

ID=48583899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100697444A Pending CN103160360A (zh) 2013-03-06 2013-03-06 一种改性二硫化钼组合物及其改性方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103160360A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104531272A (zh) * 2014-12-08 2015-04-22 邯郸派瑞化工科技有限公司 一种电气石辅助二硫化钼类润滑添加剂及其制备方法
CN105646944A (zh) * 2016-04-11 2016-06-08 中国科学技术大学 一种有机改性二硫化钼纳米片的制备方法
CN106753693A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 王茹楠 一种超低摩擦的润滑油添加剂的制备方法
CN106753685A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 王茹楠 一种将二硫化钼分散到润滑油的方法
CN106893620A (zh) * 2017-01-12 2017-06-27 同济大学 一种稳定的二硫化钼纳米润滑剂及其制备方法
CN107216685A (zh) * 2017-06-21 2017-09-29 嵩县开拓者钼业有限公司 一种润滑添加剂用无尘二硫化钼的制备方法
CN107418251A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 金堆城钼业股份有限公司 一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法
CN107699312A (zh) * 2017-08-31 2018-02-16 中交第四航务工程局有限公司 大型构件滑移润滑油及其调配方法、调配装置
CN109265061A (zh) * 2018-11-16 2019-01-25 中建商品混凝土有限公司 一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂及其制备方法
CN109762369A (zh) * 2019-02-28 2019-05-17 中山大学惠州研究院 一种水基高分散性纳米二硫化钼的制备方法
CN109913292A (zh) * 2019-04-04 2019-06-21 上海绿晟环保科技有限公司 一种用于切削液的多功能添加剂及其制备方法和用途
CN110452677A (zh) * 2019-08-08 2019-11-15 河南郸城顺兴石油助剂有限公司 一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法
CN110551493A (zh) * 2019-08-08 2019-12-10 河南郸城顺兴石油助剂有限公司 一种凝胶泡沫携带改性二硫化钼体系的制备方法
CN111423916A (zh) * 2020-04-26 2020-07-17 浙江农林大学 一种ctab改性纳米二硫化钼及其制备方法和应用、一种锂基润滑脂及其制备方法
CN111454707A (zh) * 2020-04-02 2020-07-28 中国石油大学(北京) 一种2d纳米片驱油剂的制备方法及其应用
CN111925668A (zh) * 2020-07-14 2020-11-13 申雨润滑科技有限公司 插层镶嵌包覆型油溶性钼基润滑油添加剂及其制备方法
CN115261105A (zh) * 2022-09-15 2022-11-01 汉能(青岛)润滑科技有限公司 一种抗磨节能润滑油的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040092408A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-13 Tomlin Scientific, Inc. Rock bit grease composition
CN102021073A (zh) * 2010-09-15 2011-04-20 合肥工业大学 一种将纳米二硫化钼分散在润滑油体系中的制备方法
CN102504922A (zh) * 2011-11-16 2012-06-20 东莞太平洋博高润滑油有限公司 新型气阀润滑脂及其制备方法
CN102517136A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 深圳市优宝惠新材料科技有限公司 适用于高电压大电流的电触点润滑剂组合物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040092408A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-13 Tomlin Scientific, Inc. Rock bit grease composition
CN102021073A (zh) * 2010-09-15 2011-04-20 合肥工业大学 一种将纳米二硫化钼分散在润滑油体系中的制备方法
CN102504922A (zh) * 2011-11-16 2012-06-20 东莞太平洋博高润滑油有限公司 新型气阀润滑脂及其制备方法
CN102517136A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 深圳市优宝惠新材料科技有限公司 适用于高电压大电流的电触点润滑剂组合物

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104531272A (zh) * 2014-12-08 2015-04-22 邯郸派瑞化工科技有限公司 一种电气石辅助二硫化钼类润滑添加剂及其制备方法
CN104531272B (zh) * 2014-12-08 2017-05-03 邯郸派瑞化工科技有限公司 一种电气石辅助二硫化钼类润滑添加剂及其制备方法
CN105646944A (zh) * 2016-04-11 2016-06-08 中国科学技术大学 一种有机改性二硫化钼纳米片的制备方法
CN105646944B (zh) * 2016-04-11 2017-06-16 中国科学技术大学 一种有机改性二硫化钼纳米片的制备方法
CN106753693A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 王茹楠 一种超低摩擦的润滑油添加剂的制备方法
CN106753685A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 王茹楠 一种将二硫化钼分散到润滑油的方法
CN106893620A (zh) * 2017-01-12 2017-06-27 同济大学 一种稳定的二硫化钼纳米润滑剂及其制备方法
CN107216685A (zh) * 2017-06-21 2017-09-29 嵩县开拓者钼业有限公司 一种润滑添加剂用无尘二硫化钼的制备方法
CN107418251A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 金堆城钼业股份有限公司 一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法
CN107699312B (zh) * 2017-08-31 2020-11-24 中交第四航务工程局有限公司 大型构件滑移润滑油及其调配方法、调配装置
CN107699312A (zh) * 2017-08-31 2018-02-16 中交第四航务工程局有限公司 大型构件滑移润滑油及其调配方法、调配装置
CN109265061A (zh) * 2018-11-16 2019-01-25 中建商品混凝土有限公司 一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂及其制备方法
CN109265061B (zh) * 2018-11-16 2020-11-24 中建商品混凝土有限公司 一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂及其制备方法
CN109762369A (zh) * 2019-02-28 2019-05-17 中山大学惠州研究院 一种水基高分散性纳米二硫化钼的制备方法
CN109913292A (zh) * 2019-04-04 2019-06-21 上海绿晟环保科技有限公司 一种用于切削液的多功能添加剂及其制备方法和用途
CN110452677A (zh) * 2019-08-08 2019-11-15 河南郸城顺兴石油助剂有限公司 一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法
CN110551493A (zh) * 2019-08-08 2019-12-10 河南郸城顺兴石油助剂有限公司 一种凝胶泡沫携带改性二硫化钼体系的制备方法
CN110551493B (zh) * 2019-08-08 2021-10-15 河南郸城顺兴石油助剂有限公司 一种凝胶泡沫携带改性二硫化钼体系的制备方法
CN110452677B (zh) * 2019-08-08 2021-10-15 河南郸城顺兴石油助剂有限公司 一种基于改性MoS2制备减阻剂的方法
CN111454707A (zh) * 2020-04-02 2020-07-28 中国石油大学(北京) 一种2d纳米片驱油剂的制备方法及其应用
CN111454707B (zh) * 2020-04-02 2021-05-18 中国石油大学(北京) 一种2d纳米片驱油剂的制备方法及其应用
CN111423916A (zh) * 2020-04-26 2020-07-17 浙江农林大学 一种ctab改性纳米二硫化钼及其制备方法和应用、一种锂基润滑脂及其制备方法
CN111925668A (zh) * 2020-07-14 2020-11-13 申雨润滑科技有限公司 插层镶嵌包覆型油溶性钼基润滑油添加剂及其制备方法
CN115261105A (zh) * 2022-09-15 2022-11-01 汉能(青岛)润滑科技有限公司 一种抗磨节能润滑油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103160360A (zh) 一种改性二硫化钼组合物及其改性方法
Ren et al. Tribological properties and anti-wear mechanism of ZnO@ graphene core-shell nanoparticles as lubricant additives
CN102627993B (zh) 水溶性氧化石墨烯-碳纳米管极压润滑添加剂的制备方法
CN101993762B (zh) 一种气雾型自修复防锈润滑剂
CN104593132A (zh) 含石墨烯分散液的金属切削液及其制备方法
CN103289802A (zh) 一种石墨烯润滑脂的制备方法
WO2009032551A3 (en) Grease composition
Lin et al. Graphene-reinforced lithium grease for antifriction and antiwear
CN111171936A (zh) 一种纳米二氧化钛修饰的氧化石墨烯轧制液及制备方法
He et al. Micro/nano carbon spheres as liquid lubricant additive: Achievements and prospects
CN102911774A (zh) 一种含碳纳米管的润滑脂及其制备方法
CN101812365B (zh) 一种水基纳米润滑剂及其制备方法
CN108219911A (zh) 全合成型液压支架用浓缩液及其制备方法
CN101886022A (zh) 基于碳纳米管的高效水基润滑液的制备方法
Singh et al. Chemical modification of juliflora oil with trimethylolpropane (TMP) and effect of TiO2 nanoparticles concentration during tribological investigation
Ren et al. Regulating performance characteristics of lithium complex greases via dibasic acids
CN106085551A (zh) 一种石墨烯基高分子纳米合金抗磨自修复材料及其制备方法和应用
CN115353922A (zh) 氮化碳量子点基聚乙二醇润滑添加剂及其制备方法
Chen et al. Inhibition of cold‐welding and adhesive wear occurring on surface of the 6061 aluminum alloy by graphene oxide/polyethylene glycol composite water‐based lubricant
CN106635359B (zh) 一种含纳米SiO2的水基轧制液及其制备方法
da Cruz et al. Biocoatings and additives as promising candidates for ultralow friction systems
Wang et al. Polystyrene-derived porous graphite carbon nanospheres with corrosion resistance as a lubricant additive for efficient friction and wear reduction
CN104342269A (zh) 一种层状双金属氢氧化物润滑脂及其制备方法
CN102660366B (zh) 一种水基合成切削液润滑剂及其制备方法与应用
Sun et al. Tribological behavior of graphene oxide-Fe3O4 nanocomposites for additives in water-based lubricants

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130619