CN102517136A - 适用于高电压大电流的电触点润滑剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电触点润滑材料领域，特别是提供一种适用于高电压大电流的电触点润滑剂组合物，该组合物包括：（A）100.0重量份的聚醚合成基础油、（B）1.0~20.0重量份的纳米二氧化钛、（C）1.0~20.0重量份的纳米氧化锌、（D）1.0~20.0重量份的纳米二氧化硅、（E）0.1~5.0重量份的纳米二硫化钼、（F）0.1~2.5重量份的表面改性处理剂、（G）0.1~2.5重量份的极压抗磨剂、（H）0.1~2.5重量份的金属钝化剂。采用上述配方制得一种润滑剂，能显著提高电触点的接触稳定性、抑制磨损和延长使用寿命。同时其生产工艺简便易行，适宜批量化生产。

Description

适用于高电压大电流的电触点润滑剂组合物
技术领域
本发明属电触点润滑材料领域，特别是提供一种适用于高电压大电流的电触点润滑剂组合物。
背景技术
开关在现代电力系统中不可缺少。而电触点又是开关的核心部件，电触点的成败直接影响电器开关的成败。
微观状态下电触点的表面是凹凸不平的。当电触点闭合时只有突出部位相接触，电流通过时，电流会集中于小面积的突出部分，会不断产生热量，形成热量聚集，继而导致高电阻值的氧化层的生成。随着电阻的增加，热量的产生与聚集会急剧上升，从而导致更多氧化物的生成。这种恶性的螺旋效应则会在电触点表面产生“过热点”；同时电触点在开合时一般会产生电弧，并伴随着有臭氧的生成。电弧极具破坏性，电弧不仅会产生热量而导致氧化物的生成，而会产生腐蚀性，引起电触点表面腐蚀，甚至破坏电触点的镀层。通过电触点的电流越大，前述问题会越严重。因此高电压大电流的电触点的失效问题一直是个世界性的难题。人们一直在尝试通过润滑技术来提高电触点的接触稳定性、抑制磨损和延长使用寿命，但一直未能有很好的解决方案。
发明内容
针对上述技术现状，本发明提供一种适用于高电压大电流的电触点润滑剂组合物，能显著提高电触点的接触稳定性、抑制磨损和延长使用寿命。同时其生产工艺简便易行，适宜批量化生产。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种适用于高电压大电流电触点的电触点润滑剂组合物，其组成包括：
（A）100.0重量份的聚醚合成基础油、
（B）1.0~20.0重量份的纳米二氧化钛、
（C）1.0~20.0重量份的纳米氧化锌、
（D）1.0~20.0重量份的纳米二氧化硅、
（E）0.1~5.0重量份的纳米二硫化钼、
（F）0.1~2.5重量份的表面改性处理剂、
（G）0.1~2.5重量份的极压抗磨剂、
（H）0.1~2.5重量份的金属钝化剂。
其中组分（A）为高低温性能优良的高粘度指数的聚醚合成基础油，粘度为100~1000cSt，粘度指数为120~220。
组分（B）为具有n型半导体结构的纳米二氧化钛，其粒径D50=5.0~100.0nm，锐钛矿型晶体结构，比表面积=100~500m2/g。
组分（C）为具有n型半导体结构的纳米氧化锌，其粒径D50=10.0~200.0nm，六边纤锌矿型晶体结构，比表面积=100~200m2/g。
组分（D）为气相法制备的纳米二氧化硅，其粒径D50=5.0~50.0nm，无定形体结构，比表面积=100~500m2/g。
组分（E）为具有层状结构的纳米二硫化钼，其粒径D50=10.0~300.0nm，比表面积=50~150m2/g。
组分（F）为硅烷偶联剂、钛酸酯、铝酸酯中的一种或其组合。
组分（G）为极压抗磨剂，具体为二烷基二硫代甲酸锌、二硫代磷酸钼、二丁基二硫代甲酸钼、噻二唑衍生物、二戊基二硫代甲酸锌的一种或其组合。
组分（H）为金属钝化剂，具体为苯并三氮唑、二辛基二苯胺、2—巯基苯并噻唑、2,5—二噻二唑二钠、合成烷芳基磺酸钙中的一种或其组合。
使用本发明生产成品润滑剂的工艺步骤如下：
（1）表面改性处理：按1.0~20.0重量份组分（B）、1.0~20.0重量份组分（C）、1.0~20.0重量份组分（D）、0.1~5.0重量份组分（E）和0.1~2.5重量份组分（F）的配方量投料，搅拌均匀；再通过导热油炉加热处理，温度控制在100~150℃；然后冷却备用；
 （2）配制基础油与添加剂：按100.0重量份组分（A）、0.1~2.5重量份组分（G）、0.1~2.5重量份组分（H）的配方量投料，搅拌均匀；备用；
（3）制作成品润滑剂：将（1）、（2）所制的物料直接混合，搅拌均匀；再研磨处理，包括过胶体磨1遍，三辊2遍；真空脱气；过滤后制得成品润滑剂。
本发明巧妙地将纳米二氧化钛应用于电触点润滑剂中，并通过特定配方精准配制而成，因此，该电触点润滑剂可满足高电压大电流的电触点的润滑新需求——经采用后，能够获得如下好处：
Figure 179008DEST_PATH_IMAGE001
增大载流面积，消除“过热点”：采用本发明电触点润滑剂组合物制成的成品润滑剂因采用了n型半导体结构的纳米二氧化钛、纳米氧化锌，能够显著提高电流通过电触点界面的电学性能，即在触点闭合时形成超薄润滑剂油膜层，因“量子隧道效应”使得电流可顺畅通流过，显著增加了载流面积，电阻明显减少，产生的热量也相应降低，进而消除“过热点”。
Figure 1470DEST_PATH_IMAGE002
灭弧，杜绝臭氧：使用本发明电触点润滑剂组合物制成的成品润滑剂后，在触点之间填充有绝缘的润滑剂油脂层，同时纳米二氧化钛、纳米氧化锌材料具有灭弧功能，隔离空气、灭电弧、杜绝臭氧，同时温度升高和臭氧腐蚀也得到解决。此外，润滑剂可以在触点之间形成一个“软垫”，从而减少了跳动现象。
Figure 330821DEST_PATH_IMAGE003
抗磨减摩，提高润滑性：本发明优选高低温性能优良的高粘度指数的聚醚合成基础油、层状结构的纳米二硫化钼以及优良的极压抗磨剂，因而所制得的电触点润滑剂具有优秀的润滑性能，经采用后，电触点所承受的机械磨损要小得多，最大程度地减少摩擦和磨损，从而延长触点的使用寿命。
具体实施方式
下面就从物料组成、计量配方两个因数来阐述本发明的具体实施例。
实施例1
1、物料组成及配比计量配方：见表1，
                                                    表1
物料组成 具体物料组成 计量配方
(A) 聚醚合成基础油，100cSt 100.0
(B) 纳米二氧化钛，10nm 10.0
(C) 纳米氧化锌，10nm 10.0
(D) 纳米二氧化硅，5nm 5.0
(E) 纳米二硫化钼，10nm 5.0
(F) 硅烷偶联剂 1.0
(G) 二烷基二硫代甲酸锌 1.0
(H) 苯并三氮唑 1.0
2、制作成品润滑剂的工艺步骤：
（1）表面改性处理：按配方量投料，搅拌均匀，20min；再通过导热油炉加热处理，温度控制在150℃；然后冷却备用；
（2）配制基础油与添加剂：按配方量投料，搅拌均匀10min；备用；
（3）制作成品电触点润滑剂：将（1）、（2）所制的物料直接混合，搅拌均匀，30min；再研磨处理，包括过胶体磨1遍，三辊2遍；真空脱气10min；200目滤布过滤后制得成品润滑剂。
3、检测结果：
对于上述制得的成品电触点润滑剂，进行开关寿命测试（IEC61058 10A，250V），检测结果列于表5中，其中次数为320KC/h。
实施例2
1、物料组成及配比计量配方：见表2，
                                                    表2
物料组成 具体物料组成 计量配方
(A) 聚醚合成基础油，500cSt 100.0
(B) 纳米二氧化钛，10nm 15.0
(C) 纳米氧化锌，20nm 10.0
(D) 纳米二氧化硅，10nm 10.0
(E) 纳米二硫化钼，100nm 5.0
(F) 钛酸酯 1.5
(G) 二丁基二硫代甲酸钼 1.5
(H) 2—巯基苯并噻唑 1.5
2、制作成品润滑剂的工艺步骤：
（1）表面改性处理：按配方量投料，搅拌均匀，30min；再通过导热油炉加热处理，温度控制在130℃；然后冷却备用；
（2）配制基础油与添加剂：按配方量投料，搅拌均匀10min；备用；
（3）制作成品润滑剂：将（1）、（2）所制的物料直接混合，搅拌均匀，30min；再研磨处理，包括过胶体磨1遍，三辊2遍；真空脱气10min；300目滤布过滤后制得成品润滑剂。
3、检测结果：
对于上述制得的成品电触点润滑剂，进行开关寿命测试（IEC61058 10A，250V），检测结果列于表5中，其中次数为318KC/h。
实施例3
1、物料组成及配比计量配方：见表3，
                                                    表3
物料组成 具体物料组成 计量配方
(A) 聚醚合成基础油，1000cSt 100.0
(B) 纳米二氧化钛，20nm 20.0
(C) 纳米氧化锌，50nm 10.0
(D) 纳米二氧化硅，10nm 10.0
(E) 纳米二硫化钼，100nm 5.0
(F) 铝酸酯 1.5
(G) 二戊基二硫代甲酸锌 1.0
(H) 合成烷芳基磺酸钙 1.0
2、制作成品润滑剂的工艺步骤：
（1）表面改性处理：按配方量投料，搅拌均匀，30min；再通过导热油炉加热处理，温度控制在120℃；然后冷却备用；
（2）配制基础油与添加剂：按配方量投料，搅拌均匀10min；备用；
（3）制作成品电触点润滑剂：将（1）、（2）所制的物料直接混合，搅拌均匀，30min；再研磨处理，包括过胶体磨1遍，三辊2遍；真空脱气10min；200目滤布过滤后制得成品润滑剂。
3、检测结果：
对于上述制得的成品电触点润滑剂，进行开关寿命测试（IEC61058 10A，250V），检测结果列于表5中，其中次数为325KC/h。
 实施例4
1、物料组成及配比计量配方：见表4，
                                                    表4
物料组成 具体物料组成 计量配方
(A) 聚醚合成基础油，300cSt 100.0
(B) 纳米二氧化钛，50nm 10.0
(C) 纳米氧化锌，10nm 20.0
(D) 纳米二氧化硅，20nm 15.0
(E) 纳米二硫化钼，20nm 3.0
(F) 硅烷偶联剂 1.5
(G) 噻二唑衍生物 1.0
(H) 2,5—二噻二唑二钠 1.0
2、制作成品润滑剂的工艺步骤：
（1）表面改性处理：按配方量投料，搅拌均匀，30min；再通过导热油炉加热处理，温度控制在135℃；然后冷却备用；
（2）配制基础油与添加剂：按配方量投料，搅拌均匀10min；备用；
（3）制作成品电触点润滑剂：将（1）、（2）所制的物料直接混合，搅拌均匀，30min；再研磨处理，包括过胶体磨1遍，三辊2遍；真空脱气10min；200目滤布过滤后制得成品润滑剂。
3、检测结果：
对于上述制得的成品电触点润滑剂，进行开关寿命测试（IEC61058 10A，250V），检测结果列于表5中，其中次数为332KC/h。
                                                    表5
Figure 847165DEST_PATH_IMAGE004
表5检测结果表明：
采用本发明配比制得的电触点润滑剂具有优良的高低温性能，适用温度范围宽，且剪切安定性好；显著降低摩擦阻力，提高电流通过电触点界面的电学性能，在触点闭合时形成超薄油膜层，因“量子隧道效应”使得电流可顺畅通流过，而断开后形成的润滑剂厚膜层是绝缘的，可以防止漏电；以及良好的灭弧效果。能满足高电压大电流的电触点的润滑需求——能显著提高电触点的接触稳定性、抑制磨损和延长使用寿命。可有效解决高电压大电流触点的失效难题。
以上所述仅为本发明的部分具体实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种适用于高电压大电流的电触点润滑剂组合物，其特征在于，该组合物包括：
（A）100.0重量份的聚醚合成基础油、
（B）1.0~20.0重量份的纳米二氧化钛、
（C）1.0~20.0重量份的纳米氧化锌、
（D）1.0~20.0重量份的纳米二氧化硅、
（E）0.1~5.0重量份的纳米二硫化钼、
（F）0.1~2.5重量份的表面改性处理剂、
（G）0.1~2.5重量份的极压抗磨剂、
（H）0.1~2.5重量份的金属钝化剂。
2.根据权利要求1所述的电触点润滑剂组合物，其特征在于，所述组分（A）为高低温性能优良的高粘度指数的聚醚合成基础油，粘度为100~1000cSt，粘度指数为120~220。
3.根据权利要求1所述的电触点润滑剂组合物，其特征在于，所述组分（B）为具有n型半导体结构的纳米二氧化钛，其粒径D50=5.0~100.0nm，锐钛矿型晶体结构，比表面积=100~500m2/g。
4.根据权利要求1所述的电触点润滑剂组合物，其特征在于，所述组分（C）为具有n型半导体结构的纳米氧化锌，其粒径D50=10.0~200.0nm，六边纤锌矿型晶体结构，比表面积=100~200m2/g。
5.根据权利要求1所述的电触点润滑剂组合物，其特征在于，所述组分（D）为气相法制备的纳米二氧化硅，其粒径D50=5.0~50.0nm，无定形体结构，比表面积=100~500m2/g。
6.根据权利要求1所述的电触点润滑剂组合物，其特征在于，所述组分（E）为具有层状结构的纳米二硫化钼，其粒径D50=10.0~300.0nm，比表面积=50~150m2/g。
7.根据权利要求1所述的电触点润滑剂组合物，其特征在于，所述组分（F）为硅烷偶联剂、钛酸酯、铝酸酯中的一种或其组合。
8.根据权利要求1所述的电触点润滑剂组合物，其特征在于，所述组分（G）为极压抗磨剂，具体为二烷基二硫代甲酸锌、二硫代磷酸钼、二丁基二硫代甲酸钼、噻二唑衍生物、二戊基二硫代甲酸锌的一种或其组合。
9.根据权利要求1所述的电触点润滑剂组合物，其特征在于，所述组分（H）为金属钝化剂，具体为苯并三氮唑、二辛基二苯胺、2—巯基苯并噻唑、2,5—二噻二唑二钠、合成烷芳基磺酸钙中的一种或其组合。
10.根据权利要求1所述的电触点润滑剂组合物制成成品润滑剂的生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（1）表面改性处理：按1.0~20.0重量份组分（B）、1.0~20.0重量份组分（C）、1.0~20.0重量份组分（D）、0.1~5.0重量份组分（E）和0.1~2.5重量份组分（F）的配方量投料，搅拌均匀；再通过导热油炉加热处理，温度控制在100~150℃；然后冷却备用；
 （2）配制基础油与添加剂：按100.0重量份组分（A）、0.1~2.5重量份组分（G）、0.1~2.5重量份组分（H）的配方量投料，搅拌均匀；备用；
（3）制作成品润滑剂：将（1）、（2）所制的物料直接混合，搅拌均匀；再研磨处理，包括过胶体磨1遍，三辊2遍；然后真空脱气；过滤后制得成品润滑剂。
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