CN104371800A - 一种合金专用抗硬水乳化切削油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金专用抗硬水乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石蜡基矿物油35-40、油酸7-9、油性剂SOS9-11、地沟油10-13、纳米二氧化硅3-5、纳米氧化锌2-3、磷酸脲1-2、山梨糖醇单油酸酯8-10、松香2.5-3.5、二烷基二硫代磷酸锌2-4、苯并三氮唑0.1-0.3、改性废机油9-11；本发明添加磷酸脲、苯并三氮唑等合金保护剂，配合改性废机油的添加，废物利用，降低了成本，增强了阻燃性、散热性，提高防锈钝化效果以及成膜性，保护了合金切面；本发明润滑性、清洗性、抗硬水性能稳定，防锈性好，切削粉末易于沉降，能有效延长刀具使用寿命。

Description

一种合金专用抗硬水乳化切削油及其制备方法

技术领域

本发明涉及切削液领域，特别是一种合金专用抗硬水乳化切削油及其制备方法。

背景技术

目前合金切削液产品普遍存在着润滑性能不足，防锈抗腐蚀能力不够，有刺激性气味以及切屑时存在氧化燃烧等方面问题，可能导致切削过程中容易出现切削瘤，从而大大降低刀具的使用寿命；加工过程工件表面被腐蚀出现变黑或长白斑等工件表面质量降低的现象、以及加工环境的恶化，大大的降低了生产加工效率，增加了成本，严重威胁着加工工人的安全和健康。且现有合金切削液适用范围较小，要么只能在铝合金切削加工中使用，要么只能在镁合金切削加工中使用，不能在多种金属加工中使用，应用范围较窄。金属切削液在使用过程中，需要采用大量的水预先稀释后再使用，通常用水稀释10-20倍，所以稀释水的质量，直接影响到切削液各项性能的实际发挥。中国水资源相对缺乏，很多地区的自来水硬度要超过500ppm，有一些地区甚至采用地下水作为切削液的稀释用水，使用过程中累积硬度甚至达到2000ppm，为保证切削液各项性能的充分发挥，只能要求切削液具有很好的抵抗硬水的能力。

本发明通过特殊配方，润滑性好的同时，具有良好的冷却性，大大降低使用时的温度，不会对刀具带来损伤，而且使用范围广；采用浓缩型乳化油配方，使用前加水稀释即可使用，具有良好的抗硬水性能，解决了不好运输以及不易保存的缺点，现用现配的切削液使用效果好，；本发明特别的添加一种改性废机油，废物利用，节约了成本，同时具有良好的成膜性，能够在金属切面形成保护膜，防止金属切面被腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种合金专用抗硬水乳化切削油及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种合金专用抗硬水乳化切削油，由下列重量份的原料制成：石蜡基矿物油35-40、油酸7-9、油性剂SOS 9-11、地沟油10-13、纳米二氧化硅3-5、纳米氧化锌2-3、磷酸脲1-2、山梨糖醇单油酸酯8-10、松香2.5-3.5、二烷基二硫代磷酸锌2-4、苯并三氮唑0.1-0.3、改性废机油9-11；

所述改性废机油由以下重量份的原料制备而成：废机油40-45、废煤油11-13、活性白土2-3、磺化蓖麻油2-3、丙烯酸树脂乳液4-5、醇酯十二1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-3、司盘801-2、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1-2、环己胺1-2、甘油2-3、三氧化二锑2-3、石墨乳4-6；制备方法是先将废机油、废煤油混合后升温至120℃-140℃，恒温下加入活性白土，搅拌30-40分钟，在110℃-120℃下静置9-12小时，趁热过滤；冷却至50℃-60℃时加入司盘80、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、环己胺、甘油，搅拌20-30分钟；继续加入丙烯酸树脂乳液、醇酯十二、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌反应1-2小时；最后加入其余剩余成分，在500-600转/分的条件下搅拌2-3小时即得。

本发明所述一种合金专用抗硬水乳化切削油，由以下具体步骤制成：

(1)将纳米二氧化硅、纳米氧化锌混合均匀，加入松香，加热到65℃-75℃，保温并研磨1.5-2.5小时待用；

(2)将石蜡基矿物油、油酸、油性剂SOS、地沟油、山梨糖醇单油酸酯混合均匀，加热至60℃-70℃搅拌20-30分钟，然后升温至95℃-115℃，保持恒温并充分搅拌15-20分钟；

(3)将步骤(1)与步骤(2)混合，加入改性废机油，以900-1000转/分的速度搅拌20-30分钟，继续加入其余剩余成分，以500-600转/分的速度搅拌1-1.5小时即得。

本发明的优异效果是：本发明添加磷酸脲、苯并三氮唑等合金保护剂，配合改性废机油的添加，废物利用，降低了成本，增强了阻燃性、散热性，提高防锈钝化效果以及成膜性，保护了合金切面；本发明润滑性、清洗性、抗硬水性能稳定，防锈性好，切削粉末易于沉降，能有效延长刀具使用寿命。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种合金专用抗硬水乳化切削油，由下列重量份(公斤)的原料制成：石蜡基矿物油35、油酸7、油性剂SOS 9、地沟油10、纳米二氧化硅3、纳米氧化锌2、磷酸脲1、山梨糖醇单油酸酯8、松香2.5、二烷基二硫代磷酸锌2、苯并三氮唑0.1、改性废机油9；

所述改性废机油由以下重量份(公斤)的原料制备而成：废机油40、废煤油11、活性白土2、磺化蓖麻油2、丙烯酸树脂乳液4、醇酯十二1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2、司盘801、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1、环己胺1、甘油2、三氧化二锑2、石墨乳4；制备方法是先将废机油、废煤油混合后升温至120℃-140℃，恒温下加入活性白土，搅拌30-40分钟，在110℃-120℃下静置9-12小时，趁热过滤；冷却至50℃-60℃时加入司盘80、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、环己胺、甘油，搅拌20-30分钟；继续加入丙烯酸树脂乳液、醇酯十二、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌反应1-2小时；最后加入其余剩余成分，在500-600转/分的条件下搅拌2-3小时即得。

本发明所述一种合金专用抗硬水乳化切削油，由以下具体步骤制成：

(1)将纳米二氧化硅、纳米氧化锌混合均匀，加入松香，加热到65℃-75℃，保温并研磨1.5-2.5小时待用；

(2)将石蜡基矿物油、油酸、油性剂SOS、地沟油、山梨糖醇单油酸酯混合均匀，加热至60℃-70℃搅拌20-30分钟，然后升温至95℃-115℃，保持恒温并充分搅拌15-20分钟；

(3)将步骤(1)与步骤(2)混合，加入改性废机油，以900-1000转/分的速度搅拌20-30分钟，继续加入其余剩余成分，以500-600转/分的速度搅拌1-1.5小时即得。

本发明制得的切削油兑水稀释后使用，可按比例稀释5-20倍，稀释液具有优良的极压润滑性和防锈性，经测试，20倍的稀释液可达到如下技术要求：

Claims (2)

1.一种合金专用抗硬水乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石蜡基矿物油35-40、油酸7-9、油性剂SOS 9-11、地沟油10-13、纳米二氧化硅3-5、纳米氧化锌2-3、磷酸脲1-2、山梨糖醇单油酸酯8-10、松香2.5-3.5、二烷基二硫代磷酸锌2-4、苯并三氮唑0.1-0.3、改性废机油9-11；

所述改性废机油由以下重量份的原料制备而成：废机油40-45、废煤油11-13、活性白土2-3、磺化蓖麻油2-3、丙烯酸树脂乳液4-5、醇酯十二1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-3、司盘80 1-2、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1-2、环己胺1-2、甘油2-3、三氧化二锑2-3、石墨乳4-6；制备方法是先将废机油、废煤油混合后升温至120℃-140℃，恒温下加入活性白土，搅拌30-40分钟，在110℃-120℃下静置9-12小时，趁热过滤；冷却至50℃-60℃时加入司盘80、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、环己胺、甘油，搅拌20-30分钟；继续加入丙烯酸树脂乳液、醇酯十二、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌反应1-2小时；最后加入其余剩余成分，在500-600转/分的条件下搅拌2-3小时即得。

2.根据权利要求1所述一种合金专用抗硬水乳化切削油，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将纳米二氧化硅、纳米氧化锌混合均匀，加入松香，加热到65℃-75℃，保温并研磨1.5-2.5小时待用；

（2）将石蜡基矿物油、油酸、油性剂SOS、地沟油、山梨糖醇单油酸酯混合均匀，加热至60℃-70℃搅拌20-30分钟，然后升温至95℃-115℃，保持恒温并充分搅拌15-20分钟；

（3）将步骤（1）与步骤（2）混合，加入改性废机油，以900-1000转/分的速度搅拌20-30分钟，继续加入其余剩余成分，以500-600转/分的速度搅拌1-1.5小时即得。