CN103242949A - 一种环保水基润滑脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑脂领域，具体涉及一种环保水基润滑脂及其制备方法。水性润滑脂包括：质量比为65～90%的水溶性聚醚和蒸馏水混合所得的基础液；质量比为1～4%氢氧化钙和0.5～1.5%氢氧化钠与6.5～24.5%硬脂酸反应生成的混合皂稠化剂；质量比为0.5～3%的极压抗磨剂，以及0.02～2%的防锈剂。采用本发明制得的水基润滑脂既具有充分的润滑性和粘附性、传热及冷却效果好、易于清洗的优点。特别适合于金属冲挤压加工、金属轧制、金属拔丝、金属管道加工等场合。

Description

一种环保水基润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，具体的说，涉及一种环保水基润滑脂及其制备方法。

背景技术

随着石油等不可再生资源的不断消耗，全球能源危机早已出现，而与石油息息相关的润滑剂在各种工业设备、日用品等行业已非常普遍。现在大部分润滑剂都是油溶性的，在很多工况下，比如大炮炮管冷挤自紧加工、金属切削、金属拔丝、金属冲挤压等场合，润滑脂都是一次性使用的，浪费严重，很不环保；而且在操作完成后去除需要专门的清洗剂进行清洗，成本很高。

发明内容

本发明提供一种可在一次性润滑的工况下使用的水基润滑脂及其制备方法，具有稳定性好、抗磨性好、冷却快和易清洗的优点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种水基润滑脂，包括： 质量比为65～90%的水溶性聚醚和蒸馏水混合所得的基础液；质量比为1～4%氢氧化钙和0.5～1.5%氢氧化钠与6.5～24.5%硬脂酸反应生成的混合皂稠化剂；质量比为0.5～3%的极压抗磨剂，以及0.02～2%的防锈剂。

所述水溶性聚醚在40℃的粘度为22～1000cst。

所述极压抗磨剂为三聚氰胺氰尿酸盐和二烷基二硫代磷酸锌复合溶液。

所述防锈剂为苯并三氮唑防锈剂。

所述水基润滑脂的制备方法，包括：

A、将所述水溶性聚醚和蒸馏混合得到65～90%的基础液；

B、向得到的基础液中加入6.5～24.5%硬脂酸，并加热到70～80℃溶解完全；

C、向溶解完成的溶液中加入1～4%氢氧化钙、0.5～1.5%氢氧化钠，控制温度在87～95℃皂化30分钟；

D、皂化完加入0.5～3%极压抗磨剂和0.02～2%防锈剂，自然冷却至室温研磨2次，过滤后即得成品。

采用本发明制得的水基润滑脂既具有充分的润滑性和粘附性、传热及冷却效果好、易于清洗的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

将水溶性聚醚45g,蒸馏水41.4g、硬脂酸11g置入调和釜中，在70~80℃左右加热并搅拌均匀，溶解完全后得到混合液。再将1g氢氧化钙和0.55g氢氧化钠投入到混合液中，保持温度在87～95℃皂化30min。皂化完加入抗磨剂三聚氰胺氰尿酸盐和二烷基二硫代磷酸锌复合溶液1g，防锈剂苯并三氮唑0.05g，自然冷却至室温研磨2次，过滤后即得成品。

实施例2

将水溶性聚醚30g,蒸馏水45g、硬脂酸20g置入调和釜中，在70~80℃左右加热并搅拌均匀，溶解完全后得到混合液。再将2g氢氧化钙和1g氢氧化钠投入到混合液中，保持温度在87～95℃皂化30min。皂化完加入抗磨剂三聚氰胺氰尿酸盐和二烷基二硫代磷酸锌复合溶液1.5g，防锈剂苯并三氮唑0.05g，自然冷却至室温研磨2次，过滤后即得成品。

对于上述实施例所得的成品进行检测，其结果显示：水基润滑脂外观呈现乳白色，滴点达到100以上，锥入度可以达到1号硬度标准，抗磨性能可以满足金属加工基本工况要求。

本发明采用水溶性聚醚作为基础液部分，以水溶性聚醚为蒸馏水的增粘剂，聚醚具有良好的增粘效果和稠化能力，并且能有利于稠化剂在水中的充分分散。制得的润滑脂具有良好的润滑性能和生物可降解性能，对环境友好；而且该脂水溶性好，设备维护及清洗方便，且比油溶性脂有更少的用量，提高了工作效率，节约了成本，非常环保。合成的半流体状水基润滑脂特别适合于金属冲挤压加工、金属轧制、金属拔丝、金属管道加工等场合。

Claims (5)

1.一种环保水基润滑脂，其特征在于，包括如下组分：质量比为65～90%的水溶性聚醚和蒸馏水混合所得的基础液；质量比为1～4%氢氧化钙和0.5～1.5%氢氧化钠与6.5～24.5%硬脂酸反应生成的混合皂稠化剂；质量比为0.5～3%的极压抗磨剂，以及0.02～2%的防锈剂。

2.根据权利要求1所述的环保水基润滑脂，其特征在于，所述水溶性聚醚在40℃的粘度为22～1000cst。

3.根据权利要求1所述的环保水基润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂为三聚氰胺氰尿酸盐和二烷基二硫代磷酸锌复合溶液。

4.根据权利要求1所述的环保水基润滑脂，其特征在于，所述防锈剂为苯并三氮唑。

5.一种制造权利要求1所述环保水基润滑脂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将所述水溶性聚醚和蒸馏混合得到65～90%的基础液；

B、向得到的基础液中加入6.5～24.5%硬脂酸，并加热到70～80℃溶解完全；

C、向溶解完成的溶液中加入1～4%氢氧化钙、0.5～1.5%氢氧化钠，控制温度在87～95℃皂化30分钟；

D、皂化完加入0.5～3%极压抗磨剂和0.02～2%防锈剂，自然冷却至室温研磨2次，过滤后即得成品。