CN112680260A - 一种油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

公开一种油水型膨润土‑钙基复合润滑脂组合物。该油水型膨润土‑钙基复合润滑脂组合物包含以下组分：水，基础油，表面活性剂，有机膨润土，助分散剂，钙基润滑脂。该油水型膨润土‑钙基复合润滑脂具有一定的胶体安定性、抗水性，冷却效果好、易清洗，适合一般使用温度的工况条件；而且，制备工艺简单，成本低，产品质量稳定。

Description

一种油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑脂，具体地，涉及一种油水型膨润土-钙基润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

近年来，随着国家全面协调可持续发展战略的深入，健康、环保、绿色越来越受到大家的重视。环境问题目前已然成为社会最为关心的问题，为了更好的促进环境保护问题，改善环境质量，针对润滑油脂方向，越来越多的人开始关注可降解润滑脂。

钙基润滑脂的生产工艺和设备比较简便，原料易得，产品成本及价格低廉。钙基润滑脂具有良好的抗水性，不易乳化，对金属表面有较好的粘附性，胶体安定性也较好，储存过程中不析油，可以满足一般温度下，低负荷及一般转速下操作的摩擦部位的润滑要求。本领域需要进一步开发基于钙基润滑脂的复合润滑脂。

发明内容

本发明的目的是提供一种可满足一般使用温度，对摩擦磨损要求不高的油水型润滑脂。本发明的发明人在研究中发现，在钙基润滑脂中添加一定量水，水是钙基润滑脂的结构稳定剂，可以使钙基脂的性能更加稳定，抗水性良好。而且，水具有蒸发潜热大、传热性能好、冷却效果好等特点，使用过程中易于清洗。通过将水添加到钙基润滑脂中制备的油水型膨润土-钙基复合润滑脂具有钙基润滑脂良好的抗水性。

一方面，本申请提供一种油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物，包含以下组分：

水，

基础油，

表面活性剂，

有机膨润土，

助分散剂，

钙基润滑脂。

在一种实施方式中，所述助分散剂的用量为所述有机膨润土重量的10-40％。

在一种实施方式中，所述助分散剂选自丙酮、甲醇、乙醇、碳酸丙烯酯中的一种或多种。

在一种实施方式中，所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂，阴离子型表面活性剂，阳离子型表面活性剂，两性离子型表面活性剂中的一种或多种。

在一种实施方式中，以所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的总重量为基准，所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物包含：

5-30重量％的水，

5-30重量％的基础油，

0.5-3重量％的表面活性剂，

2-10重量％的有机膨润土，

0.5-4重量％的助分散剂，

23-87重量％的钙基润滑脂，

其中所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的各组分的重量百分数之和为100％。

在一种实施方式中，所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物还包含一种或多种其他添加剂。

另一方面，本申请提供制备油水型膨润土-钙基复合润滑脂的方法，包括以下步骤：

提供钙基润滑脂；

提供油水型膨润土润滑脂；

将所述钙基润滑脂与油水型膨润土润滑脂组合，均化得到所述油水型膨润土钙基复合润滑脂；

其中，所述提供油水型膨润土润滑脂包括：

(1)将表面活性剂加入水中，保持温度在10℃-30℃，搅拌溶解；

(2)加入有机膨润土，充分搅拌；

(3)加入助分散剂，充分搅拌；

(4)加入基础油，升温至50℃-60℃，继续搅拌，得到所述油水型膨润土润滑脂。

在一种实施方式中，所述助分散剂的用量为所述有机膨润土重量的10-40％。

在一种实施方式中，所述助分散剂选自丙酮、甲醇、乙醇、碳酸丙烯酯中的一种或多种。

在一种实施方式中，以制备所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分的总重量为基准，

水的用量为5-30重量％的，

基础油的用量为5-30重量％，

表面活性剂的用量为0.5-3重量％，

有机膨润土的用量为2-10重量％，

助分散剂的用量为0.5-4重量％，

钙基润滑脂的用量为23-87重量％，

其中制备所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分的重量百分数之和为100％。

本申请另一方面还提供根据本申请方法得到的油水型膨润土-钙基复合润滑脂。

本申请的油水型膨润土-钙基复合润滑脂具有一定的胶体安定性、抗水性，冷却效果好、易清洗，适合一般使用温度的工况条件；而且，制备工艺简单，成本低，产品质量稳定。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。

在以下实施例中，如无特别说明，所用试剂均为市售的化学试剂，对此没有特别的限制。

本申请提供一种油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物，包含以下组分：

水，

基础油，

表面活性剂，

有机膨润土，

助分散剂，

钙基润滑脂。

以下分别阐述该油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分。

1.基础油

基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。基础油一般可以包括矿物基础油、合成基础油以及植物基础油三类。

矿物基础油由原油提炼而成的，其化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物，其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。

合成基础油是指由通过化学方法合成的基础油，合成基础油有很多种类，常见的有：合成烃如聚α-烯烃(PAO)、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯等。

植物基础油来自于植物提取物，正越来越受欢迎，它具有矿物基础油及大多数合成基础油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染，但是植物基础油成本高。

用于本申请的基础油可以是矿物基础油、合成基础油以及植物基础油及其混合物。例如，可以是矿物基础油与合成基础油的混合物，或者几种合成基础油的混合物。所用的基础油在100℃的运动黏度可以为1-100m²/s，优选为2-100mm²/s，优选建议为10-100mm²/s。使用的基础油的运动黏度越大，所得脂的稠度越高，胶体稳定性越好。在一种实施方式中，基础油的用量为该油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的5-30重量％，优选8-25％。需要说明的是，这里的基础油用量不包括配制钙基润滑脂时使用的基础油用量，仅是指在与水、钙基润滑脂等组分制备油水型膨润土-钙基复合润滑脂时另外使用的基础油用量。

2.水

在本申请油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物中需要含有一定量的水。在本申请中，水可以使用蒸馏水，以避免引入会影响润滑脂性质的杂质。在一种实施方式中，以所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的重量为基准，水的用量为5-30重量％，优选7-20重量％。

3.表面活性剂

在本申请油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物中需要含有表面活性剂，以使得能够形成本申请的油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物。

在本申请中，所用的表面活性剂可以选自非离子型表面活性剂，阴离子型表面活性剂，阳离子型表面活性剂，两性离子型表面活性剂中的一种或多种。

在本申请，可用的非离子型表面活性剂包括但不限于，聚醚型表面活性剂例如聚乙二醇等；多元醇型非离子表面活性剂，例如乙二醇、甘油季戊四醇、失水山梨醇和蔗糖等含有多个羟基的有机物与高级脂肪酸形成的酯；烷基醇酰胺型非离子表面活性剂，例如由脂肪酸与乙醇胺形成的缩合产物等。

在本申请，可用的阴离子型表面活性剂包括但不限于，羧酸盐型阴离子表面活性剂例如脂肪酸盐等；磺酸盐型阴离子表面活性剂例如十二烷基苯磺酸钠等；硫酸酯盐型阴离子表面活性剂例如脂肪醇硫酸酯盐(又称伯烷基硫酸酯盐)和仲烷基硫酸酯盐；以及磷酸酯盐型阴离子表面活性剂例如脂肪醇聚氧乙烯醚的磷酸单双酯盐和烷基酚聚氧乙烯醚的磷酸单、双酯盐等。

在本申请，可用的阳离子型表面活性剂包括但不限于，胺盐型表面活性剂，季铵盐型表面活性剂，杂环型表面活性剂等。

在本申请，可用的两性离子型表面活性剂包括但不限于，氨基酸型两性表面活性剂，甜菜碱型两性表面活性剂等。

在一种实施方式中，以所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的重量为基准，表面活性剂的用量为0.5-3重量％，优选0.8-2重量％。

4.有机膨润土和助分散剂

在本申请中，需要使用有机膨润土和助分散剂。特别是，本申请发明人发现，当将有机膨润土分散在体系中时，如果不使用助分散剂，则不能形成稳定的体系。

在本申请中使用的有机膨润土是经阳离子型表面活性剂改性的蒙脱石。该有机膨润土具有如下特点：可以在水中、基础油中膨胀形成稳定的胶体或胶体分散体，稠化能力强，抗水乳化和热稳定性好等。不过，不能在水中膨胀形成胶体结构的有机膨润土不能用于本申请。在一种实施方式中，以所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的重量为基准，有机膨润土的用量为基准为2-10重量％。

在本申请中使用的助分散剂为低分子量的极性分子，包括但不限于，丙酮、甲醇、乙醇、碳酸丙烯酯中的一种或多种。在一种实施方式中，使用的助分散剂的量为有机膨润土的量的10-40重量％，优选为15-30重量％。当助分散剂的量太低，低于有机膨润土的量的10重量％时，则不能很好地起到助分散效果，制备的润滑脂稠度低，有机膨润土不能很好的稠化基础油与水；当助分散剂的量太高，高于有机膨润土的量的40重量％时，同样，制备的润滑脂稠度明显变稀，锥入度变大。

在一种实施方式中，以所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的重量(即制备该油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分的总重量)为基准，助分散剂的用量为0.5-4重量％。对于易于挥发的助分散剂如丙酮、甲醇、乙醇等，在制备润滑脂的过程中可能会挥发掉一部分甚至全部，因而最终润滑脂中助分散剂的含量与用于制备润滑脂的助分散剂用量不一定相等。

4.钙基润滑脂

本申请的油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物还包含钙基润滑脂。通过将水添加到钙基润滑脂中而制备的油水型膨润土-钙基复合润滑脂具有钙基润滑脂良好的抗水性，且由于水的加入，润滑脂结构不易破坏，更加稳定。

在一种实施方式中，所述钙基润滑脂包括基础油，钙基稠化剂，和任选的添加剂。

用于配制钙基润滑脂的基础油可以与以上描述的基础油相同或者不同，一般可以占钙基润滑脂总重量的65-85重量％。

钙基稠化剂是脂肪酸与钙化合物的反应产物。通常，该钙基稠化剂可以在润滑脂的制备过程中原位形成，将基础油，脂肪酸以及钙化合物组合并反应，而后加入任选的其他添加剂，经均化后即可以得到含有钙基稠化剂的钙基润滑脂。使用的脂肪酸可以是一种脂肪酸，也可以是多种脂肪酸的组合。在一种实施方式中，脂肪酸可以包括12-羟基硬脂酸，使用的钙化合物可以是氢氧化钙。在一种实施方式中，钙基稠化剂的量可以占钙基润滑脂总重量的12-30重量％。

在一种实施方式中，该油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物还可以包括其他添加剂，例如抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂、油性剂等中的一种或多种。可以用于本申请的抗氧化剂包括二异辛基二苯胺、对甲苯酚等；可以用于本申请的极压抗磨剂的实例包括硫代磷酸铵盐、磷酸三甲酚酯、硼酸盐等；可以用于本申请的防锈剂的实例包括苯骈三氮唑、环烷酸锌、石油磺酸钡等。这些其他添加剂可以在配制钙基润滑脂的时候加入，也可以在配制油水型膨润土润滑脂时加入，并不仅限于加入到钙基润滑脂中。这些其他添加剂的总量为0-4％，以油水型膨润土-钙基复合润滑脂重量为基准。需要说明的是，这些其他添加剂不包括制备油水型膨润土润滑脂的表面活性剂、有机膨润土、助分散剂等，以及制备钙基润滑脂的钙基稠化剂等。

在一种实施方式中，以所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的总重量为基准，所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物包含：

5-30重量％的水，

5-30重量％的基础油，

0.5-3重量％的表面活性剂，

2-10重量％的有机膨润土，

0.5-4重量％的助分散剂，

23-87重量％的钙基润滑脂，

其中所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的各组分的重量百分数之和为100％。

另一方面，本申请提供制备油水型膨润土-钙基复合润滑脂的方法，包括：

提供钙基润滑脂；

提供油水型膨润土润滑脂；

将所述钙基润滑脂与油水型膨润土润滑脂组合，均化得到所述油水型膨润土钙基复合润滑脂；

其中，所述提供油水型膨润土润滑脂包括：

(1)将表面活性剂加入水中，保持温度在10℃-30℃，搅拌溶解；

(2)加入有机膨润土，充分搅拌；

(3)加入助分散剂，充分搅拌；

(4)加入基础油，升温至50℃-60℃，继续搅拌，得到所述油水型膨润土润滑脂。

在以上制备过程中，制备该油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分及其用量可以参见本申请说明书的前述描述，这里不再具体详述。

需要说明的是，制备油水型膨润土润滑脂的过程需要先使有机膨润土在助分散剂的存在下良好地分散在含有水和表面活性剂的体系中，而后再加入基础油，形成本申请的油水型润滑脂。但是，如果采用相反的过程，将有机膨润土先分散在基础油的体系中，再加入水，则不能得到稳定的油水型膨润土润滑脂。还有一种情况，将基础油与水在表面活性剂存在下混合，之后加入有机膨润土搅拌也不能得到稳定的油水型膨润土润滑脂，水会析出，也不能得到稳定的油水型膨润土润滑脂。

在将钙基润滑脂与油水型膨润土润滑脂组合的时候，将两者组合，搅拌均匀，研磨均化，即可以得到本申请的油水型膨润土-钙基复合润滑脂。

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述，在以下实施例中使用的各原料及其来源如下所示：

基础油PAO4，购自埃克森美孚公司；

抗氧化剂，购自衢州恒顺化工有限公司，牌号为Tz516；

防锈剂，购自南京欧倍克精细化工有限责任公司，牌号为T706；

极压抗磨剂，购自丹阳市天宇石油添加剂厂，牌号为T307；

聚乙二醇2000，购自北京化学试剂公司；

十二烷基苯磺酸钠，购自国药集团化学试剂北京有限公司；

有机胺改性蒙脱石，购自杭州临安涂料助剂化工有限公司，牌号为881B。

制备例-钙基基础脂(钙基润滑脂)的制备

将75g 12羟基硬脂酸加入400g PAO4(100℃运动粘度为4mm²/s)基础油中，搅拌升温，82℃加入10.2g氢氧化钙悬浮液，升温至135℃停加热，保温15min，加入50g冷油，降温至120℃加入1.4g抗氧化剂，1.4g防锈剂，3.5g极压抗磨剂，制备钙基基础脂备用。

实施例1

本实施例用于说明本发明制备的油水型膨润土-钙基复合润滑脂。

将4g聚乙二醇2000加入36g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将15g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入5g丙酮，充分搅拌30min，之后加入40g PAO4润滑基础油(100℃运动粘度为4mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入钙基基础脂400g，研磨均化，得到油水型膨润土-钙基润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇2000：0.8％；水：7.2％；PAO 4：8％；膨润土：3％；丙酮：1％；钙基基础脂：80％。

实施例2

本实施例用于说明本发明制备的油水型膨润土润滑脂。

将4g聚乙二醇2000加入36g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将15g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入5g丙酮，充分搅拌30min，之后加入40g PAO4基础油(100℃运动粘度为4mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入备用钙基基础脂100g，搅拌30min，研磨均化，得到油水型膨润土-钙基润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：2％；水：18％；PAO 4：20％；膨润土：7.5％；丙酮：2.5％；钙基基础脂：50％。

实施例3

将4g十二烷基苯磺酸钠加入36g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将15g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入5g丙酮，充分搅拌30min，之后加入40g PAO4润滑基础油(100℃运动粘度为4mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入钙基基础脂400g，研磨均化，得到油水型膨润土-钙基润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分用量百分比为：

十二烷基苯磺酸钠：0.8％；水：7.2％；PAO 4：8％；膨润土：3％；丙酮：1％；钙基基础脂：80％。

实施例4

将4g聚乙二醇2000加入36g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将27g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入3g碳酸丙烯酯，充分搅拌30min，之后加入30g PAO4基础油(100℃运动粘度为4mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入备用钙基基础脂400g，搅拌30min，研磨均化，得到油水型膨润土-钙基润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇2000：0.8％；水：7.2％；PAO 4：6％；膨润土：5.4％；碳酸丙烯酯：0.6％；钙基基础脂：80％。

对比例1

本对比例1用于说明作为对比的油水型膨润土-钙基复合润滑脂。

将3g聚乙二醇2000加入41g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将12g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入4g丙酮，充分搅拌30min，之后加入40g PAO4润滑基础油(100℃运动粘度为4mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入钙基润滑脂25g，研磨均化，但是不能成脂，如表1所示。

制备过程的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：2.4％；水：32.8％；PAO 4：32％；膨润土：9.6％；丙酮：3.2％；钙基润滑脂：20％。

对比例2

按照实施例1的方法，不加钙基基础脂，得到水基膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

对比例3

钙基润滑脂，各理化性能见表1。

对比例4

将4g聚乙二醇2000加入36g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将15g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入5g丙酮，充分搅拌30min，之后加入40g PAO4润滑基础油(100℃运动粘度为4mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入聚脲润滑脂400g，研磨均化，得到油水型膨润土-聚脲复合润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

该聚脲润滑脂如下制备：

400g PAO4润滑基础油(100℃运动粘度为4mm²/s)搅拌升温，升温至52-55℃，期间加入33g十八胺与12g环己胺，搅拌30min，70-80℃加入34g二苯基甲烷二异氰酸酯反应30min，继续升温反应，至205℃停加热，保温15min，倒入150g PAO4，降温至130℃后，添加4g极压抗磨剂与1g防锈剂，搅拌30min，研磨均化，得到聚脲润滑脂。

制备该油水型膨润土-聚脲复合润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇2000：0.8％；水：7.2％；PAO 4：8％；膨润土：3％；丙酮：1％；聚脲润滑脂：80％。

对比例5

将4g聚乙二醇2000加入36g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将15g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入5g丙酮，充分搅拌30min，之后加入40g PAO4润滑基础油(100℃运动粘度为4mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入复合锂基础脂400g，研磨均化，得到油水型膨润土-复合锂润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

该复合锂基础脂如下制备：

其中，复合锂基脂如下制备：300g PAO4搅拌升温，期间加入81g 12-羟基硬脂酸与27g癸二酸，用100g水溶解24g单水氢氧化锂，升温至79-82℃，滴加氢氧化锂碱液，加完后，倒入50g冷油，升温至210℃停加热，保温10min，开始降温，至130℃，加入4g抗氧剂，4g防锈剂，20g抗磨剂，之后倒入200g PAO4，研磨均化，得到复合锂基脂，备用。

制备该油水型膨润土-锂基复合润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇2000：0.8％；水：7.2％；PAO 4：8％；膨润土：3％；丙酮：1％；复合锂基础脂：80％。

表1各润滑脂样品性能数据

各指标测试方法：工作锥入度(60次)：GB/T 269；延长工作锥入度(10万次)：GB/T269；滴点：GB/T 3498；腐蚀(T₂铜片，100℃，24h)：GB/T 7326；钢网分油(100℃，30h)：SH/T0324；水淋流失量(38℃，1h)：SH/T 0109。

将实施例1、实施例2和对比例1进行比较可以看出，钙基润滑脂的含量会一定程度上影响本申请油水型膨润土-钙基复合润滑脂的剪切安定性与胶体安定性。随着钙基润滑脂含量的减少，本申请油水型膨润土-钙基复合润滑脂的稠度明显变稀；当钙基润滑脂含量低于一定比例时，会导致油水分离，不成脂。

将实施例1与对比例2进行比较可以看出，本发明的油水型膨润土-钙基复合润滑脂的工作锥入度与延长工作锥入度均小于油水型膨润土润滑脂，而滴点、钢网分油、水淋流失量均优于油水型膨润土润滑脂。

与对比例3进行比较可以看出，本申请油水型膨润土-钙基复合润滑脂的工作锥入度与延长工作锥入度大于钙基润滑脂，滴点等性能相比于钙基润滑脂较差。但是，比较对比例4和5，相比于复合锂、聚脲的复合润滑脂，本申请油水型膨润土-钙基复合润滑脂的抗水淋流失性能更为优秀，如抗水淋性能的数据所示。

以上结果说明，本申请油水型膨润土-钙基复合润滑脂在稠化能力上，要优于油水型膨润土润滑脂，且在滴点、钢网分油、水淋流失量等方面有了一定提升；相比较于钙基润滑脂，由于有水的存在，影响润滑脂的一些性能；但是，相比于其他类型的复合润滑脂，本申请油水型膨润土-钙基复合润滑脂的抗水淋流失性能(如抗水淋性能的数据所示)更为优秀。

本发明的油水型膨润土-钙基润滑脂，相比油溶性润滑脂，具有冷却效果好、环境污染小等优点；相比油水型膨润土润滑脂，剪切安定性与胶体安定性更突出。尤其当钙基脂含量逐渐增加时，性能得到较大改善。本发明的油水型润滑脂基础油使用量小，成本低，对环境污染小。本发明的润滑脂可应用于使用温度小于100℃，不需要多次重复使用的工况条件，且具有部分钙基润滑脂的性能，在抗水淋等方面有很好的应用前景。

本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (11)

1.一种油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物，包含以下组分：

水，

基础油，

表面活性剂，

有机膨润土，

助分散剂，

钙基润滑脂。

2.根据权利要求1所述的油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物，其中，所述助分散剂的用量为所述有机膨润土重量的10-40％。

3.根据权利要求1所述的油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物，其中，所述助分散剂选自丙酮、甲醇、乙醇、碳酸丙烯酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物，其中，所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂，阴离子型表面活性剂，阳离子型表面活性剂，两性离子型表面活性剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物，其中，以所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的总重量为基准，所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物包含：

5-30重量％的水，

5-30重量％的基础油，

0.5-3重量％的表面活性剂，

2-10重量％的有机膨润土，

0.5-4重量％的助分散剂，

23-87重量％的钙基润滑脂，

其中所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物的各组分的重量百分数之和为100％。

6.根据权利要求1所述的油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物，其中，所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂组合物还包含一种或多种其他添加剂。

7.制备油水型膨润土-钙基复合润滑脂的方法，包括以下步骤：

提供钙基润滑脂；

提供油水型膨润土润滑脂；

将所述钙基润滑脂与油水型膨润土润滑脂组合，均化得到所述油水型膨润土钙基复合润滑脂；

其中，所述提供油水型膨润土润滑脂包括：

(1)将表面活性剂加入水中，保持温度在10℃-30℃，搅拌溶解；

(2)加入有机膨润土，充分搅拌；

(3)加入助分散剂，充分搅拌；

(4)加入基础油，升温至50℃-60℃，继续搅拌，得到所述油水型膨润土润滑脂。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述助分散剂的用量为所述有机膨润土重量的10-40％。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述助分散剂选自丙酮、甲醇、乙醇、碳酸丙烯酯中的一种或多种。

10.根据权利要求7所述的方法，其中，以制备所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分的总重量为基准，

水的用量为5-30重量％的，

基础油的用量为5-30重量％，

表面活性剂的用量为0.5-3重量％，

有机膨润土的用量为2-10重量％，

助分散剂的用量为0.5-4重量％，

钙基润滑脂的用量为23-87重量％，

其中制备所述油水型膨润土-钙基复合润滑脂的各组分的重量百分数之和为100％。

11.根据权利要求7-10任一项所述的方法得到的油水型膨润土-钙基复合润滑脂。