CN112680270B

CN112680270B - 一种油水型润滑脂组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN112680270B
Application number: CN201910993759.7A
Authority: CN
Inventors: 李朝宇; 何懿峰; 刘伟; 陈靖; 庄敏阳; 刘欣阳; 郑会
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2019-10-18
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2039-10-18
Also published as: CN112680270A

Abstract

公开一种油水型润滑脂组合物及其制备方法。该油水型润滑脂组合物包括以下组分：水，基础油，表面活性剂，有机膨润土和助分散剂。该油水型膨润土润滑脂，相比油溶性润滑脂，具有抗燃、冷却效果好、易清洗等优点，属于环境友好型润滑脂，且具有一定机械安定性、胶体安定性，在某些特殊场合有很好的应用前景，例如适合一次性使用的工况条件，如金属冲挤压加工、金属拔丝、管道加工等。

Description

一种油水型润滑脂组合物及其制备方法

技术领域

本申请涉及润滑脂，具体地，涉及一种油水型膨润土润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

我国是能源消费大国，能源消费总量位居全球首位，按一次能源消费结构占比统计，原油占比接近20％。同时，我国原油的对外依存度一直居高不下，处于60％以上。推进节油对于保证国家能源安全意义重大。随着石油等不可再生资源的不断消耗，能源危机将日益严重。

随着国家对环保力度的大力加强，人们的环境保护意识逐步提高，越来越关注由润滑剂引起的环境污染问题。现在大部分润滑脂都是油溶性的，在很多工况下，比如金属切削、金属拔丝、金属冲挤压等场合，润滑脂都是一次性使用的，浪费严重，很不环保，成本也很高。同时，在使用过程中，由于溢出、渗漏或处理不当等原因而造成环境污染的事件时有发生，难以回收。近年来，国内外开始重视生物降解润滑脂的研究，且在某些特殊应用场合，不要求润滑脂有长的使用寿命。因此，研制出一种生物降解性好、原料易得、价格低廉且既能满足一定性能指标又有利于环境保护的润滑脂具有重要意义。

水具有蒸发潜热大、传热性能好、冷却效果好等特点，且使用过程中易于清洗。以水为基础液制备的钙钠基润滑脂的专利有CN103242949，基础液是由水溶性聚醚和蒸馏水混合制得，所制得的润滑脂水溶性好，对环境友好。但是，相比于油溶性润滑脂，在粘附性和润滑性方面有待进一步提高。

发明内容

本申请的目的是提供一种可在一次性润滑的工况下使用的油水型润滑脂，具有稳定性好、抗磨性好、冷却快和易清洗等特点。本申请的发明人在研究中发现，在水基润滑脂中添加一定量的基础油可以一定程度上增加润滑脂的粘附性以及润滑性。

一方面，本申请提供一种油水型润滑脂组合物，包括以下组分：水，基础油，表面活性剂，有机膨润土，和助分散剂。

在一种实施方式中，所述助分散剂的量为所述有机膨润土重量的10-40％。

在一种实施方式中，以所述油水型润滑脂组合物的重量为基准，所述油水型润滑脂组合物包括：25-45重量％的水，20-40重量％的基础油，2-6重量％的表面活性剂，8-38重量％的有机膨润土，1-15重量％的助分散剂；其中所述油水型润滑脂组合物的各组分的重量百分数之和为100％。

在一种实施方式中，所述助分散剂选自丙酮、甲醇、乙醇、碳酸丙烯酯中的一种或多种。

在一种实施方式中，所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂，阴离子型表面活性剂，阳离子型表面活性剂，两性离子型表面活性剂中的一种或多种。

在一种实施方式中，所述油水型润滑脂组合物还包括一种或多种其他添加剂。

另一方面，本申请提供制备油水型润滑脂的方法，包括以下步骤：

(1)将表面活性剂加入水中，保持温度在10℃-30℃，搅拌溶解；

(2)加入有机膨润土，充分搅拌；

(3)加入助分散剂，充分搅拌；

(4)加入基础油，升温至50℃-60℃，继续搅拌，均化得到所述油水型润滑脂。

在一种实施方式中，所述助分散剂的用量为所述有机膨润土重量的10-40％。

在一种实施方式中，以制备所述油水型润滑脂的所有组分的重量为基准，水的用量为25-45重量％，基础油的用量为20-40重量％，表面活性剂的用量为2-6重量％，有机膨润土的用量为8-38重量％，助分散剂的用量为1-15重量％；其中制备所述油水型润滑脂的所有组分的重量百分数之和为100％。

又一方面，本申请还涉及由本申请方法制备得到的油水型润滑脂。

本申请的油水型膨润土润滑脂，相比油溶性润滑脂，具有抗燃、冷却效果好、易清洗等优点，属于环境友好型润滑脂，且具有一定机械安定性、胶体安定性。本申请的润滑脂在某些特殊场合有很好的应用前景，例如适合一次性使用的工况条件，如金属冲挤压加工、金属拔丝、管道加工等。而且，本申请的润滑脂相比于膨润土的水基润滑脂在稠度、滴点、胶体安定性、抗磨等性能方面都有所提高。本申请的润滑脂的制备工艺简单，成本低，产品质量稳定。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本申请的技术方案做进一步说明。本申请的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本申请。

在以下实施例中，如无特别说明，所用试剂均为市售的化学试剂，对此没有特别的限制。

第一方面，本申请提供一种油水型润滑脂组合物，包括以下组分：

水，

基础油，

表面活性剂，

有机膨润土，和

助分散剂。

以下分别阐述该油水型润滑脂组合物的各组分。

1.基础油

基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。基础油一般可以包括矿物基础油、合成基础油以及植物基础油三类。

矿物基础油由原油提炼而成的，其化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物，其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。

合成基础油是指由通过化学方法合成的基础油，合成基础油有很多种类，常见的有：合成烃如聚α-烯烃(PAO)、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯等。

植物基础油来自于植物提取物，正越来越受欢迎，它具有矿物基础油及大多数合成基础油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染，但是植物基础油成本高。

用于本申请的基础油可以是矿物基础油、合成基础油以及植物基础油及其混合物。例如，可以是矿物基础油与合成基础油的混合物，或者几种合成基础油的混合物。所用的基础油在100℃的运动黏度可以为1-100m²/s，优选为2-100mm²/s，优选建议为10-100mm²/s。使用的基础油的运动黏度越大，所得脂的稠度越高，胶体稳定性越好。在一种实施方式中，基础油的用量为所述油水型润滑脂组合物的20-40重量％，优选为25-35重量％。

2.水

在本申请油水型润滑脂组合物中需要含有一定量的水。在本申请中，水可以使用蒸馏水，以避免引入会影响润滑脂性质的杂质。在一种实施方式中，水的用量以所述油水型润滑脂组合物的重量为基准为25-45重量％，优选32-39重量％。

3.表面活性剂

在本申请油水型润滑脂组合物中需要含有表面活性剂，以使得能够形成本申请的油水型润滑脂组合物。

在本申请中，所用的表面活性剂可以选自非离子型表面活性剂，阴离子型表面活性剂，阳离子型表面活性剂，两性离子型表面活性剂中的一种或多种。

在本申请，可用的非离子型表面活性剂包括但不限于，聚醚型表面活性剂例如聚乙二醇等；多元醇型非离子表面活性剂，例如乙二醇、甘油季戊四醇、失水山梨醇和蔗糖等含有多个羟基的有机物与高级脂肪酸形成的酯；烷基醇酰胺型非离子表面活性剂，例如由脂肪酸与乙醇胺形成的缩合产物等。

在本申请，可用的阴离子型表面活性剂包括但不限于，羧酸盐型阴离子表面活性剂例如脂肪酸盐等；磺酸盐型阴离子表面活性剂例如十二烷基苯磺酸钠等；硫酸酯盐型阴离子表面活性剂例如脂肪醇硫酸酯盐(又称伯烷基硫酸酯盐)和仲烷基硫酸酯盐；以及磷酸酯盐型阴离子表面活性剂例如脂肪醇聚氧乙烯醚的磷酸单双酯盐和烷基酚聚氧乙烯醚的磷酸单、双酯盐等。

在本申请，可用的阳离子型表面活性剂包括但不限于，胺盐型表面活性剂，季铵盐型表面活性剂，杂环型表面活性剂等。

在本申请，可用的两性离子型表面活性剂包括但不限于，氨基酸型两性表面活性剂，甜菜碱型两性表面活性剂等。

在一种实施方式中，表面活性剂的用量以所述油水型润滑脂组合物的重量为基准为2-6重量％，优选3-5重量％。

4.有机膨润土和助分散剂

在本申请中，需要使用有机膨润土和助分散剂。特别是，本申请发明人发现，当将有机膨润土分散在体系中时，如果不使用助分散剂，则不能形成稳定的体系。

在本申请中使用的有机膨润土是经阳离子型表面活性剂改性的蒙脱石。该有机膨润土具有如下特点：可以在水中、基础油中膨胀形成稳定的胶体或胶体分散体，稠化能力强，抗水乳化和热稳定性好等。不过，不能在水中膨胀形成胶体结构的有机膨润土不能用于本申请。在一种实施方式中，有机膨润土的用量以所述油水型润滑脂组合物的重量为基准为8-38重量％，优选为15-30重量％。

在本申请中使用的助分散剂为低分子量的极性分子，包括但不限于，丙酮、甲醇、乙醇、碳酸丙烯酯中的一种或多种。在一种实施方式中，使用的助分散剂的量为有机膨润土的量的10-40重量％，优选为15-30重量％。当助分散剂的量太低，低于有机膨润土的量的10重量％时，则不能很好地起到助分散效果，制备的润滑脂稠度低，有机膨润土不能很好的稠化基础油与水；当助分散剂的量太高，高于有机膨润土的量的40重量％时，同样，制备的润滑脂稠度明显变稀，锥入度变大。

在一种实施方式中，基于制备该油水型润滑脂组合物的各组分的总重量，助分散剂的用量为1-15％。对于易于挥发的助分散剂如丙酮、甲醇、乙醇等，在制备润滑脂的过程中可能会挥发掉一部分甚至全部，因而最终润滑脂中助分散剂的含量与用于制备润滑脂的助分散剂用量不一定相等。

4.其他添加剂

在一种实施方式中，本申请的油水型润滑脂还可以包括其他添加剂，例如极压抗磨剂和/或防锈剂。

可以用于本申请的极压抗磨剂的实例包括硫代磷酸铵盐、具有微溶或溶于水特性的极压抗磨剂等。以所述油水型润滑脂组合物重量为基准，极压抗磨剂的量可以为0-2重量％。

可以用于本申请的防锈剂的实例包括苯骈三氮唑、具有微溶或溶于水特性的防锈剂等。以所述油水型润滑脂重量为基准，防锈剂的量可以为0-2重量％。

除了以上的极压抗磨剂和/或防锈剂之外，还可以使用的其他添加剂包括抗氧剂、油性剂等，其量可以为0-1重量％，基于所述油水型润滑脂组合物重量。

在另一实施方式中，以所述油水型润滑脂组合物的重量为基准，所述油水型润滑脂组合物包括：25-44重量％的水，20-37重量％的基础油，2-6重量％的表面活性剂，8-38重量％的有机膨润土，1-15重量％的助分散剂，0-2重量％的极压抗磨剂，0-2重量％的防锈剂；其中所述油水型润滑脂组合物的各组分的重量百分数之和为100％。

在本申请中，有机膨润土在表面活性剂和助分散剂存在下良好地分散于水和基础油体系中，形成一种特殊的油水型润滑脂体系。这样的油水型润滑脂体系是本领域所不存在的，特别适合于一些对使用寿命要求不高的场合，例如金属拔丝、金属冲压加工等简单工况；同时，相比于含有膨润土的水基润滑脂，本申请的油水型润滑脂在稠度、滴点、胶体安定性、抗磨性等等方面均有提高。

第二方面，本申请提供制备油水型润滑脂的方法，包括以下步骤：

(2)加入有机膨润土，充分搅拌；

(3)加入助分散剂，充分搅拌；

制备该油水型润滑脂的各组分及其用量可以参见本申请第一方面的描述，这里不再赘述。

需要说明的是，制备油水型润滑脂的过程需要先使有机膨润土在助分散剂的存在下良好地分散在含有水和表面活性剂的体系中，而后再加入基础油，形成本申请的油水型润滑脂。但是，如果采用相反的过程，将有机膨润土先分散在基础油的体系中，再加入水，则不能得到稳定的油水型润滑脂。还有一种情况，将基础油与水在表面活性剂存在下混合，之后加入有机膨润土搅拌也不能得到稳定的油水型润滑脂，水会析出，也不能得到稳定的油水型润滑脂。另外，在加入基础油搅拌一段时间之后，可以向体系中加入极压抗磨剂和/或防锈剂等其他添加剂，以进一步改进润滑脂的性能。

第三方面，本申请涉及由第二方面的方法制备的油水型润滑脂。本申请的油水型润滑脂具有稳定性好、抗磨性好、冷却快和易清洗等特点，适合一次性使用的工况条件，如金属冲挤压加工、金属拔丝、管道加工等。

在以下实施例中使用的各原料及其来源如下所示：

聚乙二醇2000，购自北京化学试剂公司；

有机胺改性蒙脱石，购自杭州临安涂料助剂化工有限公司，牌号为881B；

150BS润滑基础油，购自涿州市华龙油业有限公司，牌号为日本能源150BS；

500SN润滑基础油，购自涿州市华龙油业有限公司，牌号为台硕500SN；

PAO 40润滑基础油，购自埃克森美孚；

极压抗磨剂硫代磷酸铵盐，购自丹阳市天宇石油添加剂厂，牌号为T307；

防锈剂苯骈三氮唑，购自南京欧倍克精细化工有限责任公司，牌号为T706。

实施例1

本实施例用于说明本申请制备的油水型膨润土润滑脂。

将20g聚乙二醇2000加入195g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将85g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入25g丙酮，充分搅拌30min，之后加入170g 150BS润滑基础油(100℃运动粘度为30mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，得到油水型膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：4％；水：39％；150BS：34％；有机膨润土：17％；丙酮：5％；极压抗磨剂：0.2％；防锈剂：0.8％。

实施例2

本实施例用于说明本申请制备的油水型膨润土润滑脂。

将20g聚乙二醇2000加入195g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将85g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入25g丙酮，充分搅拌30min，之后加入170g 500SN润滑基础油(100℃运动粘度为11mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，得到油水型膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：4％；水：39％；500SN：34％；有机膨润土：17％；丙酮：5％；极压抗磨剂：0.2％；防锈剂：0.8％。

实施例3

本实施例用于说明本申请制备的油水型膨润土润滑脂。

将20g聚乙二醇2000加入195g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将85g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入25g丙酮，充分搅拌30min，之后加入170g全合成油聚α-烯烃油PAO40(100℃运动粘度为40mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，得到油水型膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：4％；水：39％；PAO 40：34％；有机膨润土：17％；丙酮：5％；极压抗磨剂：0.2％；防锈剂：0.8％。

对比例1

按照实施例1的方法，将170g基础油全部更换为水，得到水基膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

实施例4

将20g十二烷基苯磺酸钠加入195g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将85g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入25g丙酮，充分搅拌30min，之后加入170g PAO 40润滑基础油(100℃运动粘度为40mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，得到油水型膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土润滑脂的各组分用量百分比为：

十二烷基苯磺酸钠：4％；水：39％；PAO 40：34％；有机膨润土：17％；丙酮：5％；极压抗磨剂：0.2％；防锈剂：0.8％。

实施例5

将20g十二烷基苯磺酸钠加入175g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将85g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入25g丙酮，充分搅拌30min，之后加入90g PAO 40润滑基础油(100℃运动粘度为40mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，得到油水型膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土润滑脂的各组分用量百分比为：

十二烷基苯磺酸钠：5％；水：43.75％；PAO 40：22.5％；有机膨润土：21.25％；丙酮：6.25％；极压抗磨剂：0.25％；防锈剂：1％。

对比例2

将20g聚乙二醇加入160g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将85g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入25g丙酮，充分搅拌30min，之后加入205g PAO 40润滑基础油(100℃运动粘度为40mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，但是不能成脂，如表1所示。

制备过程的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：4％；水：32％；PAO 40：41％(超过给定范围)；有机膨润土：17％；丙酮：5％；极压抗磨剂：0.2％；防锈剂：0.8％。

对比例3

将20g聚乙二醇加入230g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将85g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入25g丙酮，充分搅拌30min，之后加入135g PAO 40润滑基础油(100℃运动粘度为40mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，但是不能成脂，如表1所示。

制备过程的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：4％；水：46％(超过给定范围)；PAO 40：27％；有机膨润土：17％；丙酮：5％；极压抗磨剂：0.2％；防锈剂：0.8％。

实施例6

将20g聚乙二醇2000加入195g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将100g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入10g丙酮，充分搅拌30min，之后加入170g全合成油聚α-烯烃油PAO40(100℃运动粘度为40mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，得到油水型膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：4％；水：39％；PAO 40：34％；有机膨润土：20％；丙酮：2％；极压抗磨剂：0.2％；防锈剂：0.8％。

实施例7

将20g聚乙二醇2000加入190g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将83g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入32g甲醇，充分搅拌30min，之后加入170g全合成油聚α-烯烃油PAO40(100℃运动粘度为40mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，得到油水型膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：4％；水：38％；PAO 40：34％；有机膨润土：16.6％；甲醇：6.4％；极压抗磨剂：0.2％；防锈剂：0.8％。

实施例8

将20g聚乙二醇2000加入195g水中，保持温度20℃，充分搅拌，溶解完全得到混合液。再将95g有机胺改性蒙脱石加入混合液中，搅拌15min。之后细流状缓慢加入15g碳酸丙烯酯，充分搅拌30min，之后加入170g全合成油聚α-烯烃油PAO40(100℃运动粘度为40mm²/s)，继续升温至60℃，搅拌15min，搅拌均匀后加入极压抗磨剂硫代磷酸铵盐1g，防锈剂苯并三氮唑4g，研磨均化，得到油水型膨润土润滑脂。所得脂的各理化性能见表1。

制备该油水型膨润土润滑脂的各组分用量百分比为：

聚乙二醇：4％；水：39％；PAO 40：34％；有机膨润土：19％；碳酸丙烯酯：3％；极压抗磨剂：0.2％；防锈剂：0.8％。

表1各润滑脂样品性能数据

表1(续)

表1(续)

样品	实施例6	实施例7	实施例8
				外观	白色均匀油膏	白色均匀油膏	白色均匀油膏
工作锥入度/0.1mm	330	352	332
				滴点/℃	105	105	106

各指标测试方法：工作锥入度：GB/T 269；滴点：GB/T 3498；腐蚀：GB/T 7326；压力分油：GB/T 392；抗磨性能：SH/T 0204。

将实施例1与对比例1进行比较可以看出，本申请的油水型膨润土润滑脂的工作锥入度小于水基润滑脂，滴点高于水基润滑脂，腐蚀优于水基润滑脂，压力分油小于水基润滑脂，四球试验磨痕直径小于水基润滑脂。说明本申请的油水型膨润土润滑脂的机械安定性、胶体安定性和粘附性、润滑性均优于水基润滑脂。

将实施例1和实施例2和3进行比较可以看出，基础油的粘度会一定程度上影响油水型膨润土脂的稠度。稠度通过工作锥入度表示。随着基础油粘度的提高，润滑脂粘附性、润滑性得到一定程度提升。通过抗磨性能可以体现出润滑脂的润滑性，500SN粘度小，磨痕直径比较大，PAO 40粘度大，磨痕直径比较小。

另外，由对比例2和3可知，基础油和水的用量均是关键的，如果水和基础油的用量超过一定范围，不能得到均匀润滑脂，会有部分水析出。

本申请的油水型膨润土润滑脂，相比油溶性润滑脂，具有抗燃、冷却效果好、易清洗等优点；相比水基润滑脂，具有更好的机械安定性、胶体安定性、粘附性和润滑性；尤其当基础油选用粘度比较高的润滑基础油时，胶体安定性，润滑性得到较大提高。

本领域技术人员应当注意的是，本申请所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本申请的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本申请不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims

1.一种油水型润滑脂组合物，以所述油水型润滑脂组合物的重量为基准，包括：

25-45重量％的水，

20-40重量％的基础油，

2-6重量％的表面活性剂，

8-38重量％的有机膨润土，

1-15重量％的助分散剂，

其中所述油水型润滑脂组合物的各组分的重量百分数之和为100％；

制备所述油水型润滑脂先使所述有机膨润土在所述助分散剂的存在下分散在含有所述水和所述表面活性剂的体系中，而后再加入所述基础油。

2.根据权利要求1所述的油水型润滑脂组合物，其中，所述助分散剂的量为所述有机膨润土重量的10-40％。

3.根据权利要求1所述的油水型润滑脂组合物，其中，所述助分散剂选自丙酮、甲醇、乙醇、碳酸丙烯酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的油水型润滑脂组合物，其中，所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂，阴离子型表面活性剂，阳离子型表面活性剂，两性离子型表面活性剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的油水型润滑脂组合物，其中，所述油水型润滑脂组合物还包括一种或多种其他添加剂。

6.制备权利要求1-5任一项所述的油水型润滑脂的方法，包括以下步骤：

(1)将所述表面活性剂加入所述水中，保持温度在10℃-30℃，搅拌溶解；

(2)加入所述有机膨润土，充分搅拌；

(3)加入所述助分散剂，充分搅拌；

(4)加入所述基础油，升温至50℃-60℃，继续搅拌，均化得到所述油水型润滑脂。