CN103509541A - 一种稠油微乳液降粘剂及其制备方法 - Google Patents

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盖平原
于田田
曹嫣镔
贺文媛
谢志勤
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王志敏
曹秋芳
林吉生
孟秋玉
白艳丽
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Abstract

本发明提供一种稠油微乳液降粘剂及其制备方法。该降粘剂的重量份配比组成为：油溶性降粘剂33-37，非离子表面活性剂16-20，磺酸盐阴离子表面活性剂18-22，吐温型乳化剂2-4，异构醇3-5，水20-24。以上原料利用反应釜在一定温度及转速条件下制备得产品。通过将此微乳液降粘剂用油田热污水配成水溶液，注入地下使用，具有降粘率高、经济性强等特点，可以将稠油粘度下降98%以上，替代高压蒸汽热采，有很高的经济投入产出比，充分解决了油田开发、开采过程中稠油粘度高、开发难等问题，具备大面积推广的价值。

Description

一种稠油微乳液降粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及石油开采中稠油降粘剂及其制备，尤其涉及一种稠油微乳液降粘剂及其制备方法。
背景技术
稠油中胶质、沥青质和石蜡含量较高，粘度很大，流动性差，因而开采和集输难度很大，必须采取一些物理或者化学方法对稠油进行改质或改性处理，降低粘度，提高流动性，从而提高开采率和采收率。稠油降粘剂作为稠油开发中常用的辅助工艺手段广泛的应用于井筒举升、热复合化学吞吐、化学强化冷采工艺中，目前常用的稠油降粘剂主要包括油溶性降粘剂、乳化降粘剂、解聚降粘剂等，其中油溶性降粘剂油品适应性强但使用成本相对较高，表面活性剂类降粘剂高效低廉但存在部分油品适应性差问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种无毒无害、产品稳定性好的稠油微乳液降剂；
目的之二是提供一种工艺简单的该稠油微乳液降粘剂的制备方法。
本发明目的之一可通过如下技术方案来实现：
该稠油微乳液降粘剂通过如下重量份配比的原料组成：
油溶性降粘剂             33-37         非离子表面活性剂    16-20
磺酸盐阴离子表面活性剂   18-22         吐温型乳化剂         2-4
异构醇                    3-5          水                 20-24。
本发明目的之一还可通过如下技术方案来实现：
所述的油溶性降粘剂为120#溶剂油，是各种结构烃类的混合物。120#溶剂油为高沸点溶剂油，沸点140-200℃，炼油厂通过馏分和精制两个过程，将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分，过精制加工以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性。
所述的非离子表面活性剂为乳化剂OP-10，是烷基酚与环氧乙烷的缩合物，无色至淡黄色透明粘稠液体，易溶于水。
所述的磺酸盐阴离子表面活性剂为ABS十二烷基苯磺酸钠。由苯与α-烯烃在三氯化铝催化剂下缩合，缩合液经碱洗、水洗后蒸出回收苯，真空蒸馏得到精制烷基苯，然后用发烟硫酸磺化、白灰中和（在2倍量乙醇中进行），得到烷基苯磺酸钙。
所述的吐温型乳化剂为吐温80，是聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，由司盘（山梨醇脂肪酸酯）和环氧乙烷缩合而成。
所述的长链异构醇为异戊烷。
本发明的目的之二可通过如下技术方案来实现：
该制备方法按如下步骤进行：
a. 取非离子表面活性剂置于反应釜中，加入水，在25-35转/min搅拌下，逐渐升温至55-65℃（升温速率不超过1℃/min）；
b. 将搅拌速率降至10-20转/min，将磺酸盐阴离子表面活性剂分成3-5等量份并分次加入到a步骤的反应釜中，每次加入一等量份，继续搅拌25-40分钟，然后再缓慢加入油溶性降粘剂；
c. 将搅拌速率调至25-35转/min，将吐温型乳化剂、异构醇依次加入到反应釜中，加入过程中保证车间空气流动，严禁烟火，然后停止加热；
d.待反应釜自然冷至室温，搅拌10-30分钟后装入成品容器。
本发明稠油微乳液降粘剂，为均匀的微乳液体系，粒径<100nm，合成产品的有效含量＞70%。
本发明的稠油微乳液降粘剂，在实际使用过程中是将该产品与油田热污水配成1%的溶液，由生产井注入400-800m3，焖井2-4d后正常生产，可配合氮气及二氧化碳使用。
本发明的稠油微乳液降粘剂，其成分稳定、无毒无害，制备工艺简单且产品稳定性好，兼具了油溶性降粘剂、高效表面活性剂的优点，化学冷采中通过增加近井储层渗流能力，降低原油流动阻力，提高回采效率，提高储层均匀动用程度，达到提高采收率的目的，实现了适应性强、效果好、成本低廉的目标。实际生产中，通过将此微乳液降粘体系用油田热污水配成水溶液，注入地下使用，具有降粘率高、经济性强等特点，可以将稠油粘度下降98%以上，替代高压蒸汽热采，有很高的经济投入产出比，充分解决了油田开发、开采过程中稠油粘度高、开发难等问题，具备大面积推广的价值。
具体实施方式
实施例1：
该制备方法按如下步骤进行：
a. 取OP-10乳化剂16公斤置于反应釜中，加入自来水24公斤，在25转/min搅拌条件下逐渐升温至60℃（升温速率不超过1℃/min）；
b. 将搅拌速率降至10转/min，分5次向a步骤的反应釜中等量加入18公斤阴离子表面活性剂ABS十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌25min，然后再缓慢加入37公斤120号溶剂油，加入过程保证车间空气流动，严禁烟火。
c. 将搅拌速率升至35转/min，搅拌下将2公斤吐温80乳化剂、5公斤长链异构醇依次加入到反应釜中，停止加热；
d.待反应釜自然冷至室温，搅拌10分钟后装入成品容器。
实施例2：
该制备方法按如下步骤进行：
a. 取OP-10乳化剂20公斤置于反应釜中，加入自来水20公斤，在35转/min搅拌条件下逐渐升温至55℃（升温速率不超过1℃/min）；
b. 将搅拌速率降至20转/min，分3次向a步骤的反应釜中等量加入22公斤阴离子表面活性剂ABS十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌40min，然后再缓慢加入33公斤120号溶剂油，加入过程保证车间空气流动，严禁烟火。
c. 将搅拌速率升至25转/min，搅拌下将4公斤吐温80乳化剂、3公斤长链异构醇依次加入到反应釜中，停止加热；
d.待反应釜自然冷至室温，搅拌30分钟后装入成品容器。
实施例3：
该制备方法按如下步骤进行：
a. 取OP-10乳化剂18公斤置于反应釜中，加入自来水22公斤，在30转/min搅拌条件下逐渐升温至58℃（升温速率不超过1℃/min）；
b. 将搅拌速率降至15转/min，分4次向a步骤的反应釜中等量加入20公斤阴离子表面活性剂ABS十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌30min，然后再缓慢加入35公斤120号溶剂油，加入过程保证车间空气流动，严禁烟火。
c. 将搅拌速率升至30转/min，搅拌下将3公斤吐温80乳化剂、4公斤长链异构醇依次加入到反应釜中，停止加热；
d.待反应釜自然冷至室温，搅拌20分钟后装入成品容器。

Claims (7)

1.一种稠油微乳液降粘剂，其特征在于它由如下重量份配比的原料构成：
油溶性降粘剂             33-37           非离子表面活性剂    16-20
磺酸盐阴离子表面活性剂   18-22           吐温型乳化剂         2-4
异构醇                    3-5            水                  20-24。
2.根据权利要求1所述的一种稠油微乳液降粘剂，其特征在于所述的油溶性降粘剂为120#溶剂油。
3.根据权利要求1所述的一种稠油微乳液降粘剂，其特征在于所述的非离子表面活性剂为乳化剂OP-10。
4.根据权利要求1所述的一种稠油微乳液降粘剂，其特征在于所述的磺酸盐阴离子表面活性剂为ABS十二烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种稠油微乳液降粘剂，其特征在于所述的吐温型乳化剂为吐温80。
6.根据权利要求1所述的一种稠油微乳液降粘剂，其特征在于所述的异构醇为异戊烷。
7.一种用权利要求1所述原料制备稠油微乳液降粘剂的方法，其特征在于该制备方法按如下步骤进行：
a. 取非离子表面活性剂置于反应釜中，加入自来水，搅拌下逐渐升温至55-65℃；
b.将磺酸盐阴离子表面活性剂分3-5次等量加入到a步骤的反应釜中，继续搅拌25-40分钟，然后再缓慢加入油溶性降粘剂；
c.搅拌下将吐温型乳化剂、异构醇依次加入到反应釜中，停止加热；
d.待反应釜自然冷至室温，搅拌10-30分钟后装入成品容器。
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