CN106190079A - 一种多功能稠油处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种多功能稠油处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多功能稠油处理剂及其制备方法，该处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.35％～17.65％，月桂酸二乙醇酰胺13.37％～15.54％，十二烷基苯磺酸钠12.66％～15.74％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠21.53％～24.57％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠8.62％～11.87％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％～0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％～0.006％，正丁醇10.00％～15.00％，维生素A0.001％～0.002％，维生素C 0.001％～0.002％，水6.566％～9.037％。本发明处理剂是在三次采油基础上发展起来的一种用于提高油田采收率的活性剂产品，该剂是一种集油井调驱、降粘降凝、油井清洗和解堵于一体的化学助剂，对稠油开采增油效果好；处理性能好，适用范围广的特点，通过调整配方可以实现对于多种稠油、高粘高凝油井的提产增效作用。

Description

一种多功能稠油处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种多功能处理剂及其制备方法，特别涉及一种多功能稠油处理剂及其制备方法。
背景技术
长期以来，在油田三次采油开发的过程中，随着地层和原油条件的变化，化学处理剂的应用起到了越来越重要的作用，同时也面临更多复杂的问题。目前，在稠油井的措施处理方面，现有的化学处理剂由于原材料及配方的限制，往往在现场应用中出现产品配型单一，耐温、耐盐、耐矿化度性能差，原油处理能力差，对稠油的处理效果不理想等不足。另外，在油田降本增效的生产过程中难以提供有效的工艺技术支持。
发明内容
本发明提供一种多功能稠油处理剂及其制备方法，解决现有的化学处理剂由于原材料及配方的限制，在现场应用中出现产品配型单一，耐温、耐盐、耐矿化度性能差，原油处理能力差，对稠油的处理效果不理想的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供一种多功能稠油处理剂，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.35％～17.65％，月桂酸二乙醇酰胺13.37％～15.54％，十二烷基苯磺酸钠12.66％～15.74％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠21.53％～24.57％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠8.62％～11.87％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％～0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％～0.006％，正丁醇10.00％～15.00％，维生素A0.001％～0.002％，维生素C0.001％～0.002％，水6.566％～9.037％。
优选地，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.35％，月桂酸二乙醇酰胺15.54％，十二烷基苯磺酸钠14.75％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠22.34％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠10.85％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％，椰油酰胺丙基氧化胺0.006％，正丁醇12.50％，维生素A 0.002％，维生素C 0.001％，水8.656％。
优选地，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚17.65％，月桂酸二乙醇酰胺13.37％，十二烷基苯磺酸钠12.66％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠24.57％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠8.62％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％，正丁醇15.00％，维生素A 0.001％，维生素C 0.002％，水8.116％。
优选地，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚16.85％，月桂酸二乙醇酰胺14.96％，十二烷基苯磺酸钠15.74％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠21.53％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠11.87％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％，椰油酰胺丙基氧化胺0.006％，正丁醇10.00％，维生素A 0.001％，维生素C 0.001％，水9.037％。
优选地，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.97％，月桂酸二乙醇酰胺13.98％，十二烷基苯磺酸钠15.28％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠23.64％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠11.05％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％，正丁醇13.50％，维生素A 0.002％，维生素C 0.001％，水6.566％。
优选地，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚17.05％，月桂酸二乙醇酰胺13.84％，十二烷基苯磺酸钠13.75％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠22.96％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠9.05％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％，正丁醇14.50％，维生素A 0.001％，维生素C 0.002％，水8.836％。
优选地，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚17.45％，月桂酸二乙醇酰胺15.04％，十二烷基苯磺酸钠14.42％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠24.16％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠9.82％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％，椰油酰胺丙基氧化胺0.006％，正丁醇12.50％，维生素A 0.002％，维生素C 0.001％，水6.596％。
本发明还提供一种多功能稠油处理剂的制备方法，该制备方法的步骤如下：(1)、在搪瓷反应釜中加入重量百分比为21.53％～24.57％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、10.00％～15.00％的正丁醇和0.005％～0.006％的椰油酰胺丙基氧化胺，开动搅拌，升温至72℃-78℃，搅拌20min～30min后保持温度72℃-78℃静置；(2)、在搪瓷反应釜中加重量百分比为15.35％～17.65％的仲辛醇聚氧乙烯醚、8.62％～11.87％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和0.005％～0.006％的椰油酰胺丙基甜菜碱，升温112℃-118℃，反应压力控制在0.25MPa～0.35MP，搅拌60min～80min；(3)缓慢将步骤(1)中搪瓷反应釜中反应后的物料加入到步骤(2)的搪瓷反应釜中，温度升温至112℃-118℃，反应压力控制在0.25MPa～0.35MP，搅拌60min～80min；然后再加入13.37％～15.54％的月桂酸二乙醇酰胺，反应压力控制在0.25MPa～0.35MP搅拌反应35min～45min后，加入12.66％～15.74％的十二烷基苯磺酸钠、0.001％～0.002％的维生素A和0.001％～0.002％的维生素C，搅拌45min～55min开始降温，待反应釜内压力回零后，温度降至68℃-72℃加入6.566％～9.037％的水，搅拌25min～35min停止搅拌降温出料，得到多功能稠油处理剂。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种多功能稠油处理剂及其制备方法，该处理剂由多种活性成份组成，兼具非离子、阴离子活性剂的优点，但比阴离子活性剂耐盐能力更强，又比非离子活性剂更耐高温，既保持了非离子、阴离子活性剂的优点,又克服了各自的缺点，是一种适合在高温、高矿化度条件下使用的新型增油用活性剂，该剂可在280℃条件下使用，地层条件下体系稳定，不分解，并保持良好的活性体系。其主要特点：(1)能显著降低油水之间的界面张力，可使油、水界面张力降至1×10-3mN/m；(2)具有良好的热稳定性和水解稳定性；(3)具有良好的耐盐性；(4)具有极强的增溶性能和突出的分散性能；(5)与其它表面活性剂具有良好优异的配伍性；(6)沉降脱水率高。
本发明的多功能稠油处理剂是在三次采油基础上发展起来的一种用于提高油田采收率的活性剂产品，该剂是一种集油井调驱、降粘降凝、油井清洗和解堵于一体的多功能化学助剂，对稠油开采有显著的增油效果；该剂具有处理性能好，适用范围广的特点，通过调整配方可以实现对于多种稠油、高粘高凝油井的提产增效作用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种多功能稠油处理剂，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.35％～17.65％，月桂酸二乙醇酰胺13.37％～15.54％，十二烷基苯磺酸钠12.66％～15.74％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠21.53％～24.57％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠8.62％～11.87％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％～0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％～0.006％，正丁醇10.00％～15.00％，维生素A0.001％～0.002％，维生素C0.001％～0.002％，水6.566％～9.037％。
本发明还提供一种多功能稠油处理剂的制备方法，该制备方法的步骤如下：(1)、在搪瓷反应釜中加入重量百分比为21.53％～24.57％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、10.00％～15.00％的正丁醇和0.005％～0.006％的椰油酰胺丙基氧化胺，开动搅拌，升温至75±3℃，搅拌20min～30min后保持温度72℃-78℃静置；(2)、在搪瓷反应釜中加重量百分比为15.35％～17.65％的仲辛醇聚氧乙烯醚、8.62％～11.87％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和0.005％～0.006％的椰油酰胺丙基甜菜碱，升温112℃-118℃，反应压力控制在0.25MPa～0.35MP，搅拌60min～80min；(3)缓慢将步骤(1)中搪瓷反应釜中反应后的物料加入到步骤(2)的搪瓷反应釜中，温度升温至112℃-118℃，反应压力控制在0.25MPa～0.35MP，搅拌60min～80min；然后再加入13.37％～15.54％的月桂酸二乙醇酰胺，反应压力控制在0.25MPa～0.35MP搅拌反应35min～45min后，加入12.66％～15.74％的十二烷基苯磺酸钠、0.001％～0.002％的维生素A和0.001％～0.002％的维生素C，搅拌45min～55min开始降温，待反应釜内压力回零后，温度降至68℃-72℃加入6.566％～9.037％的水，搅拌25min～35min停止搅拌降温出料，得到多功能稠油处理剂。
实施例1
该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.35％，月桂酸二乙醇酰胺15.54％，十二烷基苯磺酸钠14.75％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠22.34％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠10.85％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％，椰油酰胺丙基氧化胺0.006％，正丁醇12.50％，维生素A 0.002％，维生素C 0.001％，水8.656％。
该实施例处理剂制备方法的步骤如下：(1)、在2000L搪瓷反应釜中加入重量百分比为22.34％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、12.50％的正丁醇和0.006％的椰油酰胺丙基氧化胺，开动搅拌，升温至72℃，搅拌20min后保持温度72℃静置；(2)、在3000L搪瓷反应釜中加重量百分比为15.35％的仲辛醇聚氧乙烯醚、10.85％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和0.005％的椰油酰胺丙基甜菜碱，升温至112℃，反应压力控制在0.25MPa，搅拌60min；(3)用20min缓慢将步骤(1)中搪瓷反应釜中反应后的物料加入到步骤(2)的搪瓷反应釜中，温度升温至112℃，反应压力控制在0.25MPa，搅拌60min；然后再加入15.54％的月桂酸二乙醇酰胺，反应压力控制在0.25MPa搅拌反应35min后，加入14.75％的十二烷基苯磺酸钠、0.002％的维生素A和0.001％的维生素C，搅拌45min开始降温，待反应釜内压力回零后，温度降至68℃加入8.656％的水，搅拌25min停止搅拌降温出料，得到多功能稠油处理剂。
实施例2
该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚17.65％，月桂酸二乙醇酰胺13.37％，十二烷基苯磺酸钠12.66％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠24.57％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠8.62％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％，正丁醇15.00％，维生素A 0.001％，维生素C 0.002％，水8.116％。
该实施例处理剂制备方法的步骤如下：(1)、在2000L搪瓷反应釜中加入重量百分比为24.57％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、15.00％的正丁醇和0.005％的椰油酰胺丙基氧化胺，开动搅拌，升温至73℃，搅拌22min后保持温度73℃静置；(2)、在3000L搪瓷反应釜中加重量百分比为17.65％的仲辛醇聚氧乙烯醚、8.62％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和0.006％的椰油酰胺丙基甜菜碱，升温至113℃，反应压力控制在0.27MPa，搅拌63min；(3)用22min缓慢将步骤(1)中搪瓷反应釜中反应后的物料加入到步骤(2)的搪瓷反应釜中，温度升温至113℃，反应压力控制在0.27MPa，搅拌63min；然后再加入13.37％的月桂酸二乙醇酰胺，反应压力控制在0.27MPa搅拌反应37min后，加入12.66％的十二烷基苯磺酸钠、0.001％的维生素A和0.002％的维生素C，搅拌47min开始降温，待反应釜内压力回零后，温度降至72℃加入8.116％的水，搅拌27min停止搅拌降温出料，得到多功能稠油处理剂。
实施例3
该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚16.85％，月桂酸二乙醇酰胺14.96％，十二烷基苯磺酸钠15.74％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠21.53％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠11.87％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％，椰油酰胺丙基氧化胺0.006％，正丁醇10.00％，维生素A 0.001％，维生素C 0.001％，水9.037％。
该实施例处理剂制备方法的步骤如下：(1)、在2000L搪瓷反应釜中加入重量百分比为21.53％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、10.00％的正丁醇和0.006％的椰油酰胺丙基氧化胺，开动搅拌，升温至75℃，搅拌24min后保持温度75℃静置；(2)、在3000L搪瓷反应釜中加重量百分比为16.85％的仲辛醇聚氧乙烯醚、11.87％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和0.005％的椰油酰胺丙基甜菜碱，升温至115℃，反应压力控制在0.30MP，搅拌65min；(3)用25min缓慢将步骤(1)中搪瓷反应釜中反应后的物料加入到步骤(2)的搪瓷反应釜中，温度升温至115℃，反应压力控制在0.30MP，搅拌65min；然后再加入14.96％的月桂酸二乙醇酰胺，反应压力控制在0.30MP搅拌反应40min后，加入15.74％的十二烷基苯磺酸钠、0.001％的维生素A和0.001％的维生素C，搅拌50min开始降温，待反应釜内压力回零后，温度降至70℃加入9.037％的水，搅拌30min停止搅拌降温出料，得到多功能稠油处理剂。
实施例4
该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.97％，月桂酸二乙醇酰胺13.98％，十二烷基苯磺酸钠15.28％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠23.64％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠11.05％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％，正丁醇13.50％，维生素A 0.002％，维生素C 0.001％，水6.566％。
该实施例处理剂制备方法的步骤如下：(1)、在2000L搪瓷反应釜中加入重量百分比为23.64％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、13.50％的正丁醇和0.005％的椰油酰胺丙基氧化胺，开动搅拌，升温至76℃，搅拌26min后保持温度76℃静置；(2)、在3000L搪瓷反应釜中加重量百分比为15.97％的仲辛醇聚氧乙烯醚、11.05％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和0.006％的椰油酰胺丙基甜菜碱，升温至116℃，反应压力控制在0.32MP，搅拌66min；(3)用26min缓慢将步骤(1)中搪瓷反应釜中反应后的物料加入到步骤(2)的搪瓷反应釜中，温度升温至116℃，反应压力控制在0.32MP，搅拌66min；然后再加入13.98％的月桂酸二乙醇酰胺，反应压力控制在0.32MP搅拌反应41min后，加入15.28％的十二烷基苯磺酸钠、0.002％的维生素A和0.001％的维生素C，搅拌51min开始降温，待反应釜内压力回零后，温度降至70℃加入6.566％的水，搅拌31min停止搅拌降温出料，得到多功能稠油处理剂。
实施例5
该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚17.05％，月桂酸二乙醇酰胺13.84％，十二烷基苯磺酸钠13.75％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠22.96％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠9.05％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％，正丁醇14.50％，维生素A 0.001％，维生素C 0.002％，水8.836％。
该实施例处理剂制备方法的步骤如下：(1)、在2000L搪瓷反应釜中加入重量百分比为22.96％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、14.50％的正丁醇和0.005％的椰油酰胺丙基氧化胺，开动搅拌，升温至76℃，搅拌28min后保持温度77℃静置；(2)、在3000L搪瓷反应釜中加重量百分比为17.05％的仲辛醇聚氧乙烯醚、9.05％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和0.006％的椰油酰胺丙基甜菜碱，升温至117℃，反应压力控制在0.33MP，搅拌70min；(3)用28min缓慢将步骤(1)中搪瓷反应釜中反应后的物料加入到步骤(2)的搪瓷反应釜中，温度升温至117℃，反应压力控制在0.33MP，搅拌70min；然后再加入13.84％的月桂酸二乙醇酰胺，反应压力控制在0.33MP搅拌反应43min后，加入13.75％的十二烷基苯磺酸钠、0.001％的维生素A和0.002％的维生素C，搅拌53min开始降温，待反应釜内压力回零后，温度降至70℃加入8.836％的水，搅拌33min停止搅拌降温出料，得到多功能稠油处理剂。
实施例6
该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚17.45％，月桂酸二乙醇酰胺15.04％，十二烷基苯磺酸钠14.42％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠24.16％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠9.82％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％，椰油酰胺丙基氧化胺0.006％，正丁醇12.50％，维生素A 0.002％，维生素C 0.001％，水6.596％。
该实施例处理剂制备方法的步骤如下：(1)、在2000L搪瓷反应釜中加入重量百分比为24.16％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、12.50％的正丁醇和0.006％的椰油酰胺丙基氧化胺，开动搅拌，升温至78℃，搅拌30min后保持温度78℃静置；(2)、在3000L搪瓷反应釜中加重量百分比为17.45％的仲辛醇聚氧乙烯醚、9.82％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和0.005％的椰油酰胺丙基甜菜碱，升温至118℃，反应压力控制在0.35MP，搅拌80min；(3)用30min缓慢将步骤(1)中搪瓷反应釜中反应后的物料加入到步骤(2)的搪瓷反应釜中，温度升温至118℃，反应压力控制在0.35MP，搅拌80min；然后再加入15.04％的月桂酸二乙醇酰胺，反应压力控制在0.35MP搅拌反应45min后，加入14.42％的十二烷基苯磺酸钠、0.002％的维生素A和0.001％的维生素C，搅拌55min开始降温，待反应釜内压力回零后，温度降至70℃加入6.596％的水，搅拌35min停止搅拌降温出料，得到多功能稠油处理剂。
以上实施例均对目标稠油油样室内评价效果达到降粘率99％以上。
多功能稠油处理剂作用机理：
1、降低油、水界面张力
多功能稠油处理剂可显著降低油水界面张力，从而大大降低油水混合所需的作用力，使处理剂水溶液能迅速进入原油内部发挥处理剂作用。
2、使用层岩石的润湿性发生反转
多功能稠油处理剂可与原油中的环烷类组分产生化学反应生成新的表面活性剂，这种表面活性剂除了聚集在油水界面外还有一部分吸附在岩石表面，改变岩石的润湿性，使岩石由亲油型转为亲水型，从而使油、水的相对渗透率向有利于提高采收率的方向转变。
3、乳化和捕集携带作用
当处理剂使油水界面足够低时，在含水岩石中的剩余油将被乳化，形成水包油乳状液，在流动中如果遇到比乳状液滴小的空隙喉道乳状液将被捕获，从而产生阻塞作用，抑制水驱油时的粘性指进，提高了洗油效率，扩大了波及系数。当稳定的乳状液的平均尺寸小于或等于岩石平均空隙时这些液滴将被携带进入连续流动的处理剂水相中，残余油以非常小的乳化液随水一起流出，如果剪切速度高时，乳状液滴受到剪切后其尺寸将减小，有利于携带流出。
4、增溶油、水界面形成的刚性膜
油与岩石的接触中原油中的沥青、卟啉、石蜡等成份吸附在岩石表面，形成坚硬的刚性膜，由于这种薄膜的存在，不仅增加了残余油的饱和度，而且使充塞在孔隙内的油流阻力增加，限制了原油通过孔喉，同时它抑制了水包油乳状液进行聚并。随着处理剂的注入，由于界面发生反应，处理剂吸入到油相中，这种溶胀的油相，加上其形态的改变，使油水界面上的刚性膜受到破坏，并被增溶，从而使残余油具有较强的流动能力。
该剂的发明目的是为提供一种处理剂在井底温度介于20-280℃条件下，原油粘度在100-400000mPa.s范围内，油藏矿化度小于100000mg/L的情况下，含水在30％-70％之间，使用浓度在0.2％-1％时，达到大幅降低原油粘度，改善原油流动性，有效解除近井地带重质有机物堵塞，激励深部稠油流动，降低油井生产负荷的目的。
该处理剂的优点：降粘性能好，该处理剂具有较强的自扩散性能，可以快速渗透进稠油并使稠油形成水包油型乳状液，从而大大降低稠油的粘度。通过室内及现场施工实验比较得出我公司的产品在处理同样的稠油井方面有着更高的降粘率；原油脱水率高，通过使用处理剂措施产出的油水更易于破乳脱水；温度条件广，可以在更低温的条件下实现对原油的降粘，对部分井底温度低的井也有很好的增产降本的效果。也可配合注汽工艺实施，对降低注汽压力，延长生产周期有显著作用；适用范围广，针对高胶质、沥青质、含蜡的高凝高粘稠油都有很好的降粘防蜡效果，综合性能高于其他产品；环保性能高，不含有机氯、无腐蚀性、不对地层和施工井造成破坏；解堵性能好，该处理剂能够有效解除近井地带重质有机物堵塞、乳化堵和水堵等，改善油层岩石润湿性，降低油水界面张力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能稠油处理剂，其特征在于，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.35％～17.65％，月桂酸二乙醇酰胺13.37％～15.54％，十二烷基苯磺酸钠12.66％～15.74％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠21.53％～24.57％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠8.62％～11.87％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％～0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％～0.006％，正丁醇10.00％～15.00％，维生素A0.001％～0.002％，维生素C0.001％～0.002％，水6.566％～9.037％。
2.根据权利要求1所述的一种多功能稠油处理剂，其特征在于，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.35％，月桂酸二乙醇酰胺15.54％，十二烷基苯磺酸钠14.75％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠22.34％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠10.85％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％，椰油酰胺丙基氧化胺0.006％，正丁醇12.50％，维生素A 0.002％，维生素C 0.001％，水8.656％。
3.根据权利要求1所述的一种多功能稠油处理剂，其特征在于，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚17.65％，月桂酸二乙醇酰胺13.37％，十二烷基苯磺酸钠12.66％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠24.57％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠8.62％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％，正丁醇15.00％，维生素A0.001％，维生素C 0.002％，水8.116％。
4.根据权利要求1所述的一种多功能稠油处理剂，其特征在于，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚16.85％，月桂酸二乙醇酰胺14.96％，十二烷基苯磺酸钠15.74％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠21.53％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠11.87％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％，椰油酰胺丙基氧化胺0.006％，正丁醇10.00％，维生素A 0.001％，维生素C 0.001％，水9.037％。
5.根据权利要求1所述的一种多功能稠油处理剂，其特征在于，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚15.97％，月桂酸二乙醇酰胺13.98％，十二烷基苯磺酸钠15.28％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠23.64％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠11.05％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％，正丁醇13.50％，维生素A 0.002％，维生素C 0.001％，水6.566％。
6.根据权利要求1所述的一种多功能稠油处理剂，其特征在于，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚17.05％，月桂酸二乙醇酰胺13.84％，十二烷基苯磺酸钠13.75％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠22.96％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠9.05％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.006％，椰油酰胺丙基氧化胺0.005％，正丁醇14.50％，维生素A0.001％，维生素C 0.002％，水8.836％。
7.根据权利要求1所述的一种多功能稠油处理剂，其特征在于，该稠油处理剂由以下重量百分比的原料制成：仲辛醇聚氧乙烯醚17.45％，月桂酸二乙醇酰胺15.04％，十二烷基苯磺酸钠14.42％，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠24.16％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠9.82％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.005％，椰油酰胺丙基氧化胺0.006％，正丁醇12.50％，维生素A0.002％，维生素C 0.001％，水6.596％。
8.一种多功能稠油处理剂的制备方法，其特征在于，该制备方法的步骤如下：(1)、在搪瓷反应釜中加入重量百分比为21.53％～24.57％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、10.00％～15.00％的正丁醇和0.005％～0.006％的椰油酰胺丙基氧化胺，开动搅拌，升温至72℃-78℃，搅拌20min～30min后保持温度72℃-78℃静置；(2)、在搪瓷反应釜中加重量百分比为15.35％～17.65％的仲辛醇聚氧乙烯醚、8.62％～11.87％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和0.005％～0.006％的椰油酰胺丙基甜菜碱，升温至112℃-118℃，反应压力控制在0.25MPa～0.35MP，搅拌60min～80min；(3)缓慢将步骤(1)中搪瓷反应釜中反应后的物料加入到步骤(2)的搪瓷反应釜中，温度升温至112℃-118℃，反应压力控制在0.25MPa～0.35MP，搅拌60min～80min；然后再加入13.37％～15.54％的月桂酸二乙醇酰胺，反应压力控制在0.25MPa～0.35MP搅拌反应35min～45min后，加入12.66％～15.74％的十二烷基苯磺酸钠、0.001％～0.002％的维生素A和0.001％～0.002％的维生素C，搅拌45min～55min开始降温，待反应釜内压力回零后，温度降至68℃-72℃加入6.566％～9.037％的水，搅拌25min～35min停止搅拌降温出料，得到多功能稠油处理剂。
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