CN101538459A

CN101538459A - 一种油井无污染清蜡、降粘剂

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Publication number: CN101538459A
Application number: CN200910083138A
Authority: CN
Inventors: 付亚荣; 付丽霞; 李造吉; 李冬青; 吴泽美; 解宏伟; 蒲祥金; 蔡远红; 游靖; 杨中锋; 牛宝歧; 陈宝新; 孟威; 姚为有
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2009-09-23
Anticipated expiration: 2029-04-30
Also published as: CN101538459B

Abstract

油井无污染清蜡、降粘剂，应用于石油采油、注水作业，是一种油井无污染清蜡、降粘剂。特征是：各组分重量百分比为：FR－1复合菌：20－30％；梭状芽孢杆菌：10～24％；AD－4微生物菌：12～23％；S－乙酰胺基甲基－N－叔丁氧羰基－L－半胱氨酸：0.0001～0.0005％；亚硝酸钠：0.5～1.5％；磷酸二氢铵：0.2～0.35％；维生素A：0.1～0.35％；其余为水。效果是：在油井清蜡降粘时均匀加入0.01～0.03％时能满足生产要求；解除注水井近井地带污染时，在注水中均匀加入0.1～0.3％的油井无污染清蜡、降粘剂，注水井井口压力下降4～10个百分点。

Description

一种油井无污染清蜡、降粘剂

技术领域

本发明属于石油工业用化学品技术领域，特别涉及油井采油、注水增注，是一种油井无污染清蜡、降粘剂的配方及其制备方法。

背景技术

目前，油田对含蜡油井进行清蜡、降粘时，广泛采用化学方法进行，应用的清蜡、降粘剂大部分是溶剂型清蜡、降粘剂。这些溶剂型清蜡、降粘剂包括粗苯(苯及苯的同系物)、柴油、轻质油、二硫化碳等。均存在一定的毒性并易燃，给施工人员造成危害，同时，储运极不安全；在解除注水井近地带污染时，常常采用酸化、压裂方法解决，但有效期短。

中国专利公开号：CN1076002，提供了一种采油用的油井清蜡剂，它由含不饱和烃的裂解汽油、煤油馏分，重质烃类，抗氧剂或阻聚剂，表面活性剂，渗透剂配制而成。由于组分中不含氯、硫等腐蚀性的化合物，简化了原油加工前的预处理过程，消除了给设备带来严重量腐蚀。

中国专利公开号：CN1232855，提供了一种油田用油井清蜡剂，是由烷烃、芳烃、卤代烷及表面活性剂组成，其各组份配比为：烷烃30～55％、芳烃30～60％、卤代烷14.9～7％、表面活性剂0.1～3％，其中烷烃是为碳链长度7-10的纯直链烷烃或混合烷烃，芳烃是甲苯、二甲苯或混合苯，卤代烷是四氯化碳、氯仿，表面活性剂是非离子表活剂JFC、改性松香或聚醚。

中国专利公开号：CN1298929，提供了一种多功能原油流变改进剂，它包括下列组份：原油降凝剂、C5-C11烷烃混合物、原油破乳剂、缓蚀剂和盐酸，本发明还涉及该流变改进剂的制备方法，本发明多功能原油流变改进剂具有降粘、降凝、防蜡、清蜡功能，适用于高粘、高凝、含水原油的采输油作业，能够显著地改进原油的低温流变性，同时还具有显著的防蜡清蜡作用。

发明内容

本发明的目的是：提供一种油井无污染清蜡、降粘剂，适用于含水大于30％的油井清蜡降粘及解除油田注水井近井地带的污染。在0.01～0.03％加量的情况下，使油井实现正常清蜡、降粘，能满足生产需要；在加量为0.1～0.3％的情况下，对注水井进行正洗或反洗，解除注水井近井地带污染，洗后注水井井口压力下降4～10个百分点。

本发明所提供的油井无污染清蜡、降粘剂的技术方案是：

一、油井无污染清蜡、降粘剂的原料及配方：

原料包括：

1、FR-1复合菌

717mA、813A、F70S和SFB菌种的混合物，在付亚荣等人发表在《石油钻采工艺》2002年第4期第72页上的“泽10断块微生物清蜡菌种的开发与应用”一文中有所记载；

生产厂家：湖北汉科新技术股份有限公司荆州市开合科技化工有限公司

2、梭状芽孢杆菌

在李强等人发表在《酿酒科技》2001年第3期第25页-26页上的“梭状芽孢杆菌的选育试验”一文中有所记载；

生产厂家：新疆伊力特实业股份有限公司

3、AD-4微生物菌

在吴慧敏等人发表在《石油钻采工艺》2005年第2期第41页-43页上的“AD-4微生物防蜡剂培养与应用”一文中有所记载；

性能：AD-4微生物菌对现场蜡块的乳化降解作用使蜡块凝固点降低4～8.5℃，原油培养液表面张力降低率30.3％～49.3％，黏度降低35％～50％，原油流动性得到了很大的提高。

生产单位：开封市奥德科技有限公司

4、S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸

分子结构

分子式：C₁₁H₂₀ON₂O₅S

用途：主要是药中间体。

5、亚硝酸钠(工业品)

6、磷酸二氢铵(工业品)

7、维生素A

8、水

油井无污染清蜡、降粘剂各组分重量百分比为：

1、FR-1复合菌：20～30％；

2、梭状芽孢杆菌：10～24％；

3、AD-4微生物菌种：12～23％；

4、S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸：0.0001～0.0005％；

5、亚硝酸钠：0.5～1.5％；

6、磷酸二氢铵：0.2～0.35％；

7、维生素A：0.1～0.35％；

8、其余为水；各组分重量百分比之和为100％。

二、油井无污染清蜡、降粘剂的生产方法

主要设备：

具有搅拌、加热、冷却及真空系统的5000L的搪瓷反应釜。

生产方法：

首先，将FR-1复合菌、梭状芽孢杆菌、AD-4微生物菌种、S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸、磷酸二氢铵按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到30～35℃，并不断搅拌30分钟后，停止搅拌。培养24小时后，按比例加入亚硝酸钠、磷酸二氢铵、维生素A，边加入边搅拌，加热30分钟后，按比例加入水，搅拌30分钟后出料得到油井无污染清蜡、降粘剂。

使用方法：在油井清蜡降粘时，按油井日产液量按一定周期加入0.01～0.03％的油井无污染清蜡、降粘剂；在注水井进行正洗或反洗时，在洗井水中加入0.1～0.3％的油井无污染清蜡、降粘剂；现场技术人员能完成。

本发明的有益效果是：采用本方法制备的油井无污染清蜡、降粘剂，在油井清蜡降粘时均匀加入0.01～0.03％时能满足生产要求，油井热洗周期延长2～3倍；解除注水井近井地带污染时，对注水井进行正洗或反洗，解除注水井近井地带污染，洗后注水井井口压力下降4～10个百分点。

具体实施方式

实施例1、

油井无污染清蜡、降粘剂，各组分重量百分比为：

FR-1复合菌：21％；

梭状芽孢杆菌：24％；

AD-4微生物菌种：13％；

S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸：0.0003％；

亚硝酸钠：0.6％；

磷酸二氢铵：0.33％；

维生素A：0.18％；

水：40.8897％。

制备方法：将FR-1复合菌、梭状芽孢杆菌、AD-4微生物菌种、S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸、磷酸二氢铵按比例加入搪瓷反应釜；缓慢升温到30～35℃，并不断搅拌30分钟后，停止搅拌；培养24小时后，按比例加入亚硝酸钠、磷酸二氢铵、维生素A，边加入边搅拌，加热30分钟后，按比例加入水，搅拌30分钟后出料得到油井无污染清蜡、降粘剂。

在20余口油井上试用后，油井热洗周期由原来的60天延长至180天，在4口注水井上试用后，井口注入压力平均下降8.968个百分点。

20余口油井应用效果对比

油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)
油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)	含蜡量10％-15％，含水30％-50％	60	180

4口注水井进行正洗后效果对比

水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)
水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)	正注污水	22.3	20.3	8.968

实施例2、

油井无污染清蜡、降粘剂，各组分重量百分比为：

FR-1复合菌：24％；

梭状芽孢杆菌：21％；

AD-4微生物菌种：15％；

S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸：0.0004％；

亚硝酸钠：0.9％；

磷酸二氢铵：0.31％；

维生素A：0.25％；

水：38.5396％。

在10余口油井上试用后，油井热洗周期由原来的60天延长至130天，在3口注水井上试用后，井口注入压力力平均下降5.06个百分点。

10余口油井应用效果对比

油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)
油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)	含蜡量15％-20％，含水30％-60％	60	130

3口注水井进行正洗后效果对比

水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)
水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)	反注污水	23.7	22.5	5.06

实施例3、

油井无污染清蜡、降粘剂，各组分重量百分比为：

FR-1复合菌：26％；

梭状芽孢杆菌：18％；

AD-4微生物菌种：17％；

S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸：0.0003％；

亚硝酸钠：1.1％；

磷酸二氢铵：0.29％；

维生素A：0.3％；

水：37.3997％。

在10余口油井上试用后，油井热洗周期由原来的60天延长至150天，在3口注水井上试用后，井口注入压力平均下降6.03个百分点。

10余口油井应用效果对比

油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)
油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)	含蜡量15％-20％，含水60％-80％	60	150

3口注水井进行正洗后效果对比

水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)
水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)	正注清水	23.2	21.8	6.03

实施例4、

油井无污染清蜡、降粘剂，各组分重量百分比为：

FR-1复合菌：28％；

梭状芽孢杆菌：14％；

AD-4微生物菌种：19％；

S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸：0.0002％；

亚硝酸钠：1.3％；

磷酸二氢铵：0.25％；

维生素A：0.34％；

水：37.2098％。

在10余口油井上试用后，油井热洗周期由原来的60天延长至180天，在3口注水井上试用后，井口注入压力平均下降8.13个百分点。

10余口油井应用效果对比

油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)
油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)	含蜡量5％-15％，含水30％-80％	60	180

3口注水井进行正洗后效果对比

水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)
水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)	正注清水	24.6	22.6	8.13

实施例5、

油井无污染清蜡、降粘剂，各组分重量百分比为：

FR-1复合菌：30％；

梭状芽孢杆菌：11％；

AD-4微生物菌种：22％；

S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸：0.0003％；

亚硝酸钠：1.5％；

磷酸二氢铵：0.21％；

维生素A：0.32％；

水：34.9697％。

在10余口油井上试用后，油井热洗周期由原来的60天延长至180天，在3口注水井上试用后，井口注入压力平均下降7.76个百分点。

10余口油井应用效果对比

油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)
油井原油性质	应用前平均洗井周期(天)	应用后平均洗井周期(天)	含蜡量20％-25％，含水30％-80％	60	180

3口注水井进行正洗后效果对比

水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)
水井类别	应用前平均井口注入压力(MPa)	应用后平均井口注入压力(MPa)	井口注入压力平均下降(％)	分注清水	21.9	20.2	7.76

Claims

1、一种油井无污染清蜡、降粘剂，其特征是：各组分重量百分比为：

FR-1复合菌：20～30％；

梭状芽孢杆菌：10～24％；

AD-4微生物菌：12～23％；

S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸：0.0001～-0.0005％；

亚硝酸钠：0.5～1.5％；

磷酸二氢铵：0.2～0.35％；

维生素A：0.1～0.35％；

其余为水；各组分重量百分比之和为100％。

2、如权利要求1所述的油井无污染清蜡、降粘剂的制备方法，其特征是：将FR-1复合菌、梭状芽孢杆菌、AD-4微生物菌种、S-乙酰胺基甲基-N-叔丁氧羰基-L-半胱氨酸、磷酸二氢铵按比例加入搪瓷反应釜；缓慢升温到30～35℃，并不断搅拌30分钟后，停止搅拌；培养24小时后，按比例加入亚硝酸钠、磷酸二氢铵、维生素A，边加入边搅拌，加热30分钟后，按比例加入水，搅拌30分钟后出料得到油井无污染清蜡、降粘剂。