CN101338185B - 一种油溶性减阻剂 - Google Patents
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Abstract
油溶性减阻剂，应用于油田采油生产过程中，为采出液降凝降粘。其特征是：各组分重量比为：a、ZC-3180原油降凝剂：1.5～3.0％；b、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯：2.0～3.5％；c、粗苯：30～45％；d、聚氧化乙烯叔辛基酚醚：1.0～1.5％；e、其余为甲醇，各组分重量百分数之和为100％。效果是：应用油溶性减阻剂加量在50～100mg/l时满足了含水小于25％的油井单管集输工艺的要求，管线井口回压降低20～30个百分点。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，特别涉及一种油溶性减阻剂，一种在含水大于25％的油井进行清防蜡降粘用的水溶性减阻剂配方及其制备方法。加量在50～100mg/l时满足单管集输工艺要求，为油井采出液降凝降粘。
背景技术
在油田的生产过程中，对于单管集输流程，为了保证集输安全，需要定期加入药剂进行降凝降粘，如添加清蜡剂、降粘剂、防蜡剂等减阻类药剂。所使用的清蜡剂、降粘剂、防蜡剂有很好的清蜡、降粘效果。而常规使用的药剂加量大，造成运行成本加大。目前使用的清蜡剂、降粘剂、防蜡剂等减阻类药剂，本身的闪点小于20℃，安全隐患较大，在现场应用曾发生过多次药剂燃烧事故，因此技术人员开始寻找一种既能满足油井清蜡降粘的需要，又不可燃的化学药剂，消除安全隐患。
中国专利公告号：CN1458222，发明名称：稠油井降粘减阻剂，就是一种稠油井降粘减阻剂。它是由C7-C10芳香烃有机溶剂、油溶性水分散聚醚类破乳剂、木质素改性两性高分子表面活性剂、反向分散稳定调整剂、高分子碳链线性聚合物减阻剂和增效剂按一定比例组合而成。将降粘减阻剂注入到井下，使高粘油包水稠油反向形成水包油乳状液采出。油分散在水中为分散相，而水为连续相，因此，水包油乳状液的粘度只与水的粘度有关，与油无关，这就大大降低了稠油的粘度，显著降低了稠油开采的难度。该发明的现场应用工艺简单；不腐蚀井下管柱；配伍性好；无污染，符合环保要求。
中国专利公告号：CN1850939，提供了一种水溶性减阻剂。该水溶性减阻剂，能满足了油井的清蜡降粘要求，同时，也适用于中高含水油井冷采冷输。油井用水溶性减阻剂不可燃，打破了长期以来油井减阻剂易燃的不足。
发明内容
本发明的目的是：提供一种油井用油溶性减阻剂的配方及其制备方法，获得一种油溶性减阻剂，提高稠油减阻效果。油井用油溶性减阻剂加量在50～100mg/l时，满足含水小于25％的油井单管集输工艺的要求，管线井口回压降低20～30个百分点。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
一、油溶性减阻剂的原材料包括：
1、ZC-3180原油降凝剂(工业品)；仙桃市中楚化工有限责任公司生产。
2、粗苯(工业品)；粗苯是煤炼焦化过程中回收的副产物(市场有销售)，其主要成份是苯(分子式：C6H6)、甲苯(分子式：C7H8)、二甲苯(分子式：C8H10)。因此，本发明中的粗苯可以采用苯、甲苯或二甲苯代替。粗苯、苯、甲苯和二甲苯都是很好的液体溶剂，使用量相同。
3、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯(工业品)，别名：PAHE，
结构式：CH2＝COOC18H37～C24H29
黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社出版，第407页有对聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯的描述。
开发生产单位：荷泽师范专科学校化学系
4、聚氧化乙烯叔辛基酚醚(工业品)，
分子式：
(n＝10)
黄洪周 主编 中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社出版，第342页有对聚氧化乙烯叔辛基酚醚的描述。
生产单位：天津合成材料工业研究所
5、甲醇。
油溶性减阻剂组分重量比为：
1、ZC-3180原油降凝剂(工业品)：1.5～3.0％；
2、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯(工业品)：2.0～3.5％；
3、粗苯(工业品)：30～45％；
4、聚氧化乙烯叔辛基酚醚(工业品)：1.0～1.5％；
5、其余为甲醇，各组分重量百分数之和为100％。
油溶性减阻剂组分较好的重量比为：
1、ZC-3180原油降凝剂(工业品)：2～3.0％；
2、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯(工业品)：2.5～3.5％；
3、粗苯(工业品)：35～40％；
4、聚氧化乙烯叔辛基酚醚(工业品)：1.0～1.5％；
5、其余为甲醇，各组分重量百分数之和为100％。
二、油溶性减阻剂的生产方法
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的搪瓷反应釜。
生产方法：
首先，将ZC-3180原油降凝剂、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯、粗苯等三种原料按重量比加入常压搪瓷反应釜。缓慢升温到60～70℃。
其次，在不断搅拌30分钟后，按重量比加入聚氧化乙烯叔辛基酚醚，边加边搅拌，温度控制在60～70℃，再按重量比加入甲醇，停止加热。
最后，边冷却边搅拌，冷却至常温。再搅拌20分钟后出料，得到油溶性减阻剂。
本发明的有益效果是：应用油溶性减阻剂加量在50～100mg/l时，满足了含水小于25％的油井单管集输工艺的要求，管线井口回压降低了20～30个百分点。从而满足了降粘要求，提高泵效并延长泵的使用寿命，降低生产成本，增加原油产量。
具体实施方式
实施例1：
油溶性减阻剂组分重量比为：
1、ZC-3180原油降凝剂：2.5％；
2、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯：3.3％；
3、粗苯：37％；
4、聚氧化乙烯叔辛基酚醚：1.3％；
5、其余为甲醇，各组分重量百分数之和为100％。
制备方法：
首先，将ZC-3180原油降凝剂、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯、粗苯等三种原料按重量比加入常压搪瓷反应釜。缓慢升温到65℃。
其次，在不断搅拌30分钟后，按重量比加入聚氧化乙烯叔辛基酚醚，边加边搅拌，温度控制在65℃，再按重量比加入甲醇，停止加热。
最后，边冷却边搅拌，冷却至常温。再搅拌20分钟后出料，得到油溶性减阻剂。
实施例2～5油溶性减阻剂各组分重量百分比为：
| 组分名称 | 例2 | 例3 | 例4 | 例5 |
| ZC-3180原油降凝剂 | 1.8 | 2.2 | 2.6 | 2.9 |
| 聚丙烯酸高级C<sub>18</sub>～C<sub>24</sub>混合醇酯 | 2.6 | 3 | 3.3 | 2.8 |
| 粗苯 | 38 | 37 | 33 | 40 |
| 聚氧化乙烯叔辛基酚醚 | 1.4 | 1.2 | 1.5 | 1.2 |
| 甲醇 | 其余 | 其余 | 其余 | 其余 |
实施例2～5油溶性减阻剂各组分重量百分数之和为100％，制备方法与实施例1相同。
利用本发明油溶性减阻剂，在30余口含水小于25％的油井上试用，加量在50～100mg/l时，满足了单管集输工艺的要求，管线井口回压降低20～30个百分点。
油溶性减阻剂的使用方法与众多的减阻剂相同，本领域技术人员和现场采油工人熟知，不详细叙述。
Claims (6)
1.一种油溶性减阻剂，其特征是：各组分重量比为：
a、ZC-3180原油降凝剂：1.5～3.0％；
b、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯：2.0～3.5％；
c、粗苯：30～45％；
d、聚氧化乙烯叔辛基酚醚：1.0～1.5％；
e、其余为甲醇，各组分重量百分数之和为100％。
2.根据权利要求1所述的油溶性减阻剂，其特征是：各组分重量比为：
a、ZC-3180原油降凝剂：2～3.0％；
b、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯：2.5～3.5％；
c、粗苯：35～40％；
d、聚氧化乙烯叔辛基酚醚：1.0～1.5％；
e、其余为甲醇，各组分重量百分数之和为100％。
3.根据权利要求1所述的油溶性减阻剂，其制备方法特征是：
首先，将ZC-3180原油降凝剂、聚丙烯酸高级C18～C24混合醇酯、粗苯等三种原料按重量比加入常压搪瓷反应釜，缓慢升温到60～70℃；
其次，在不断搅拌30分钟后，按重量比加入聚氧化乙烯叔辛基酚醚，边加边搅拌，温度控制在60～70℃，再按重量比加入甲醇，停止加热；
最后，边冷却边搅拌，冷却至常温，再搅拌20分钟后出料，得到油溶性减阻剂。
4.如权利要求1、2或3所述的油溶性减阻剂，其特征是：所述的粗苯替换为苯。
5.如权利要求1、2或3所述的油溶性减阻剂，其特征是：所述的粗苯替换为甲苯。
6.如权利要求1、2或3所述的油溶性减阻剂，其特征是：所述的粗苯替换为二甲苯。
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