CN100537699C - 一种稠油井用水溶性减阻剂及其制备方法 - Google Patents
一种稠油井用水溶性减阻剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100537699C CN100537699C CNB2007101197303A CN200710119730A CN100537699C CN 100537699 C CN100537699 C CN 100537699C CN B2007101197303 A CNB2007101197303 A CN B2007101197303A CN 200710119730 A CN200710119730 A CN 200710119730A CN 100537699 C CN100537699 C CN 100537699C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil well
- water
- drag reducer
- percent
- thick oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 9
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract 2
- JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CCCCOC(C)COC(C)COC(C)CO JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 abstract 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 241000218220 Ulmaceae Species 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
稠油井用水溶性减阻剂，应用于含水大于25%的稠油井进行清蜡、降粘。特征是：原材料组份重量比是：A、脂肪酸聚氧乙烯(9)酯：2—l0%；B、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚：10—30%；C、聚醚多元醇型SAA：5—15%；D、FC—N01氟碳表面活性剂：0.01—0.07%；E、其余为水。效果是：在含水大于25%的稠油井上应用水溶性减阻剂，能满足油井的清蜡降粘要求，提高泵效和延长泵寿命，降低生产成本，增加产量。同时，也能适用于中高含水稠油井冷采冷输。本发明油井用水溶性减阻剂不可燃，打破了长期以来油井减阻剂属于油溶性，易燃的不足。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，特别涉及一种稠油井用水溶性减阻剂，一种在含水大于25％的稠油井进行清蜡、降粘用的水溶性减阻剂配方及其制备方法。
背景技术
稠油油藏的开采是一个技术难题。稠油黏度高，在油层中的渗流能力差，在井筒举升中流动性差，是造成采油困难的主要原因。在稠油油区开展油井降粘技术的研究与应用，改善稠油区块开发现状，进一步挖掘稠油资源具有非常重要的意义。
目前，稠油井开采中，多数是采用化学降粘措施。所应用的降粘剂虽然有很好的降粘效果，但是降粘剂本身的闪点在10～15℃之间，给使用和保存带来了巨大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是：提供一种稠油井用水溶性减阻剂及其制备方法。获得稠油井用水溶性减阻剂具有稠油减阻效果，并利用水溶性减阻剂的不可燃性，克服目前稠油井常用清蜡降粘药剂具有闪点低，存在安全隐患的不足。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
稠油井用水溶性减阻剂的原材料包括：
A、脂肪酸聚氧乙烯(9)酯，其分子式是：RCOO(CH2CH2O)9H
黄洪周 主编，化学工业出版社中国表面活性剂总览第365页。
性质：茶色油状液体，无毒，易溶于水，具有良好的乳化、净洗性能。
生产厂家：海安石油化工总厂、大连四方联合化工有限公司、天津市浩元精细化工有限公司、上海助剂厂有限公司、上海高桥石化公司精细化工公司。
B、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚；(工业品)(黄洪周主编，化学工业出版社中国表面活性剂总览第482页)。
性质：淡黄色稠状液体，有肥皂味，易溶于水。
用途：原油乳化脱水剂，兼有降粘作用，防止堵井。
生产厂家：山东滨化集团有限责任公司，中国石油大连石油化工公司有机合成厂。
C、聚醚多元醇型SAA(工业品)(黄洪周主编，化学工业出版社中国表面活性剂总览第485页)。
性质：常温下多为黄色透明流体至乳黄色膏体，大多溶于水、乙醇、苯、甲苯及二甲苯等有机溶剂中，。
生产厂家：冀东石油勘探开发公司。
D、FC—N01氟碳表面活性剂，其分子式是：
C3F7O(C3F6)nC2F4CO2C2H4N(C2H4OH)2其中：n＝2—4
质量指标：微黄色或琥珀色粘稠液体，表面张力小于16.8毫牛顿/米。
特性：是一种新型阳离子氟碳表面活性剂，同时具有非离子的性质，能明显改善润湿、扩散、乳化、流平性能。
生产厂家：上海中科合臣股份有限公司。
E、水。
原材料组份重量比是：
A、脂肪酸聚氧乙烯(9)酯：2—10％；
B、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚：10—30％；
C、聚醚多元醇型SAA：5—15％；
D、FC—N01氟碳表面活性剂：0.01—0.07％；
E、其余为水。
二、稠油井用水溶性减阻剂的生产方法
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的常压搪瓷反应釜。
生产方法：
首先，将脂肪酸聚氧乙烯(9)酯、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚醚多元醇型SAA、FC—N01氟碳表面活性剂等四种原料按比例加入常压搪瓷反应釜。缓慢升温到90—95℃。在不断搅拌下加入水，继续搅拌20—40分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。搅拌15—30分钟后出料，得到稠油井用水溶性减阻剂。
本发明的有益效果是：在含水大于25％的稠油井上应用水溶性减阻剂，加量在100～150mg/l时，能满足油井的清蜡降粘要求，提高泵效和延长泵寿命，降低生产成本，增加产量。同时，也能适用于中高含水稠油井冷采冷输。本发明油井用水溶性减阻剂不可燃，打破了长期以来油井减阻剂属于油溶性，易燃的不足。
具体实施方式
利用本发明在华北油田第五采油厂的深南油田、榆科油田、等110余口含水大于25％的稠油井试用，加量在150～200mg/l时，解决了稠油井的清防蜡、降粘及中高含水油井的冷采冷输问题。
实施例1：稠油井用水溶性减阻剂原材料组份重量比是：脂肪酸聚氧乙烯(9)酯：6％；聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚：28％；FC—N01氟碳表面活性剂：0.05％；聚醚多元醇型SAA：7％；水：58.95％。
配制过程：将脂肪酸聚氧乙烯(9)酯、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚醚多元醇型SAA、FC—N01氟碳表面活性剂等四种原料按比例加入常压搪瓷反应釜。缓慢升温到90℃。在不断搅拌下加入水，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。搅拌25分钟后出料，得到稠油井用水溶性减阻剂。
效果评价：
赵61-3、赵61-6、赵61-9、赵61-2、赵61-5是5口井串联流程，赵61-8单独进站，为降低运行成本，2003年7月，我们制定了赵61断块的冷输实验方案。于7月14日开始实验。从套管每天加3kg水溶性减阻剂，运行7天，停循环水，油井回压维持在0.2～0.28MPa。同时，油井的热洗周期平均延长了3.64倍。效果对比如下表：
实施例2：稠油井用水溶性减阻剂原材料组份重量比是：脂肪酸聚氧乙烯(9)酯：6％；聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚：28％；FC—N01氟碳表面活性剂：0.05％；聚醚多元醇型SAA：7％；水：58.95％。
制备过程与实施例1相同。
效果评价：
稠油井用水溶性减阻剂在泽70稠油油藏油井的日常维护中，加量在180mg/l时，满足了油井的正常生产。效果对比如下表：
实施例3：稠油井用水溶性减阻剂原材料组份重量比是：上海助剂厂有限公司生产的脂肪酸聚氧乙烯(9)酯：6％；山东滨化集团有限责任公司生产的聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚：28％；FC—N01氟碳表面活性剂：0.05％；冀东石油勘探开发公司生产的聚醚多元醇型SAA：7％；水：58.95％。
制备过程与实施例1相同。
效果评价：
| 井号 | 相对密度 | 50℃粘度mPa.s | 凝固点℃ | 含蜡％ | 胶质.沥质％ | 第一关键组分 | 第二关键组分 |
| X-10 | 0.9344 | 3608.0 | 55 | 18.9 | 48.1 | 36 | 24.1 |
| X-12 | 0.9287 | 1779.5 | 41 | 19.7 | 41.8 | 35.3 | 25.0 |
X—10井自投产以来，一直未能正常生产，加稠油井用水溶性减阻剂后，其加药量为200mg/l时，油井生产正常。热洗周期由10天延长至213天。从表中列示在X—10井现场应用数据可以看出：在一个加药周期内，油井电流下降，最大负荷下降，原油凝固点下降，说明油井上的原油粘度得到了降低，原油的流动阻力减小。
Claims (2)
1、一种稠油井用水溶性减阻剂，其特征是：原材料组份重量比是：
A、脂肪酸聚氧乙烯(9)酯：2—10％；
B、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚：10—30％；
C、聚醚多元醇型SAA：5—15％；
D、FC—N01氟碳表面活性剂：0.01—0.07％；
E、其余为水。
2、根据权利要求1所述稠油井用水溶性减阻剂的制备方法，其特征是：首先，将脂肪酸聚氧乙烯(9)酯、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚醚多元醇型SAA和FC—N01氟碳表面活性剂四种原料按比例加入常压搪瓷反应釜；缓慢升温到90—95℃；在不断搅拌下加入水，继续搅拌20—40分钟后，停止加热；边冷却边搅拌，冷却至常温；搅拌15—30分钟后出料，得到稠油井用水溶性减阻剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101197303A CN100537699C (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 一种稠油井用水溶性减阻剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101197303A CN100537699C (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 一种稠油井用水溶性减阻剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101121883A CN101121883A (zh) | 2008-02-13 |
| CN100537699C true CN100537699C (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=39084385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101197303A Active CN100537699C (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 一种稠油井用水溶性减阻剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100537699C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102453260A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种α-烯烃减阻聚合物固相稳储颗粒的制备方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101724387B (zh) * | 2008-10-15 | 2012-12-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种多羟基醇压裂液 |
| CN102660243B (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-09 | 西南石油大学 | 一种用于低渗透油藏注水井高压欠注的减阻剂 |
| CN102852489B (zh) * | 2012-09-04 | 2014-11-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种稠油冷采油层处理的方法 |
| CN104019087A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 山东大学 | 一种降低采输卤管道流动阻力的方法 |
| CN104610952A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-13 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 氟碳复合稠油降黏剂 |
| CN115725285A (zh) * | 2021-08-27 | 2023-03-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种稠油降粘型修井液及其制备方法 |
-
2007
- 2007-07-31 CN CNB2007101197303A patent/CN100537699C/zh active Active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 减阻剂的研制及应用. 蔡洁.广东石油化工高等专科学校学报，第9卷第1期. 1999 |
| 减阻剂的研制及应用. 蔡洁.广东石油化工高等专科学校学报，第9卷第1期. 1999 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102453260A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种α-烯烃减阻聚合物固相稳储颗粒的制备方法 |
| CN102453260B (zh) * | 2010-10-28 | 2013-07-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种α-烯烃减阻聚合物固相稳储颗粒的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101121883A (zh) | 2008-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100537699C (zh) | 一种稠油井用水溶性减阻剂及其制备方法 | |
| CN101029273B (zh) | 液压支架用液态浓缩物 | |
| CN102635344A (zh) | 提高三低砂岩油藏导流能力的复合解堵方法 | |
| CN105838494B (zh) | 一种液压支架用环保型浓缩液及其制备方法 | |
| CN101544884A (zh) | 一种泡沫洗井液及其制备方法 | |
| CN104371689A (zh) | 一种超低界面张力表面活性剂复配体系及其制备方法 | |
| CN103992784A (zh) | 稠油乳化降粘-破乳复合剂及其制备方法 | |
| CN105885925A (zh) | 一种用于重劣质原油的复合型破乳剂 | |
| CN100529011C (zh) | 一种油田稠油井用的表面活性剂 | |
| CN110003976A (zh) | 环保全合成型液压支架用浓缩液 | |
| CN102533236A (zh) | 一种油田用井筒清洗剂及其制备方法 | |
| CN102634324A (zh) | 一种油田用防水锁剂及其制备方法 | |
| CN100513510C (zh) | 一种原油集输用乳化降粘剂及其制备方法 | |
| CN101717626B (zh) | 甲基萘在降低稠油粘度中的应用 | |
| CN112708406A (zh) | 生物化学复合解堵剂及其制备方法和应用 | |
| CN101100614B (zh) | 一种用于石蜡基原油脱水用低温破乳剂及其制备方法 | |
| CN112745821A (zh) | 一种海上稠油蒸汽伴注用耐温抗盐驱油剂及其应用 | |
| CN115386359B (zh) | 稠油冷采分散吞吐降粘剂及其制备方法 | |
| CN110643341B (zh) | 一种用于稠油热采的油水矿物界面改性剂及其制备方法 | |
| CN110041991B (zh) | 一种植物油基耐高温润滑油及其制备方法 | |
| CN109536265B (zh) | 除硫型连续油管减阻剂 | |
| CN104342090A (zh) | 一种钻井液用润滑剂及其应用 | |
| WO2021097662A1 (zh) | 抗高温油基钻井液润湿剂的制备方法 | |
| CN101921583B (zh) | 用于油井采出液中含有聚合物或凝胶的降粘剂 | |
| CN101210174A (zh) | 一种用于热力采油工艺的纳米型驱油剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |