CN101029273B - 液压支架用液态浓缩物 - Google Patents

液压支架用液态浓缩物 Download PDF

Info

Publication number
CN101029273B
CN101029273B CN200710061542A CN200710061542A CN101029273B CN 101029273 B CN101029273 B CN 101029273B CN 200710061542 A CN200710061542 A CN 200710061542A CN 200710061542 A CN200710061542 A CN 200710061542A CN 101029273 B CN101029273 B CN 101029273B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
minutes
water
hydraulic
tween
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200710061542A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101029273A (zh
Inventor
席继宏
于春兰
刘随生
吴永平
金治新
魏连生
郭海平
冯秀聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI YUNYAN PETROCHEMICAL CO., LTD.
Original Assignee
Yunyan Petroleum & Chemical Co Ltd Datong
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunyan Petroleum & Chemical Co Ltd Datong filed Critical Yunyan Petroleum & Chemical Co Ltd Datong
Priority to CN200710061542A priority Critical patent/CN101029273B/zh
Publication of CN101029273A publication Critical patent/CN101029273A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101029273B publication Critical patent/CN101029273B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明属于一种液压传动介质，具体是一种液压支架用液态浓缩物，解决了现有技术中液压支架用的传统乳化油稳定性差、成本高、原料缺乏、环保性能低的问题。液压支架用液态浓缩物，由下列原料制成：水、磺酸钠、三乙醇胺、吐温-80、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠、OS-15、NaNO2、苯甲酸钠、抗泡剂。上述材料逐渐混合，并在一定温度下搅拌一定时间，加工得产品。本发明保持了原有乳化油的安全性、润滑性和防锈性等特点外，还彻底解决了乳化油析油、析皂、堵塞阀门等问题，又将各种阴离子和非离子表面活性剂用不同比例搭配，通过定向吸附，有序缔合，改变界面状态，找到最佳的HLB值(亲水亲油平衡值)，使液态浓缩物有较宽的乳化区和较高的乳化效率。

Description

液压支架用液态浓缩物
技术领域
本发明属于一种液压传动介质，具体是一种液压支架用液态浓缩物。
背景技术
液压支架用液态浓缩物主要用在液压支架中，作为传动介质。液压支架是综采机械化采煤生产的主要装备之一，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护等，都是借助压力液体在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转换，这种压力液体通称为传动介质。
液压传动介质是液压系统中的重要组成部份，即使一种设计先进、制造精度相当高的液压设备，如不能正确选择和使用传动介质，也不能充分发挥设备的使用效率，甚至引起故障，使设备损坏、缩短使用寿命和造成事故。
液压传动介质随着液压技术的不断发展，种类日益增多，它有一个相当长的发展过程。最初是以水作为传动介质，水虽然具有安全、经济稳定，对人体无害等优点，但缺乏润滑性，粘度低，而且容易使金属锈蚀，之后采用石油基矿物油和加有各种添加剂的液压液。这些传动介质润滑性好，具有防锈性，弥补了使用水的不足，但在接近火源的地方易引起火灾，特别在煤矿，油的燃烧加速火势的蔓延，以及由此产生的浓烟和刺激性气体会妨碍营救工作的顺利进行，特别是现在液压系统工作压力大，从破裂油管喷出的液压油往往呈细雾状，只要遇上300～400℃热表面就会着火。
为了解决安全性问题，在七、八十年代开始使用乳化液特别是水包油型乳化液，以满足综采机械化采煤的需要。在具体使用过程中，也确实能够满足安全性、经济性、防锈性和润滑性以及对密封材料适应性等要求，但又出现了一个实际使用中的问题，即传统乳化油的主要乳化剂来源是动、植物脂肪酸，松香和环烷酸的钾、钠皂，这些乳化剂在液压支架内部运行时，常出现下列情况：
1、稳定性差。由于硬水和压力的作用，常常使可溶性钾、钠皂变成不易溶于液体中的粘稠物或析出皂，堵塞阀门、过滤网。
2、与环保要求相冲突。松香、石油酸等原料在皂化过程中会散发出异味，废液在井下处理会造成水质污染。
3、原料缺乏，价格高涨。一方面由于能源紧张，石油产品(包括环烷酸)价格随之水涨船高。另一方面，石化行业的技术发展迅速，随着加氢技术的不断发展和完善，传统的“水洗”法逐渐淘汰。因此在未来几年内，环烷酸这种副产品在各个炼厂的产品构成中也将消失。
因此，研制液压支架用液态浓缩物来代替传统乳化油势在必行。
发明内容
本发明为了解决现有技术中液压支架用的传统乳化油稳定性差、成本高、原料缺乏、环保性能低的问题，提供了一种液压支架用液态浓缩物。
本发明采用如下技术方案实现：液压支架用液态浓缩物，由下列重量比的原料制成：
  原材料名称   重量(份)
  水   30～45
  磺酸钠   10～15
  三乙醇胺   10～15
  吐温-80   10～13
  苯并三氮唑   1.0～5.0
  乙二胺四乙酸二钠   1.0～5.0
  OS-15   15～20
  NaNO<sub>2</sub>   13～18
  苯甲酸钠   1.0～1.5
  抗泡剂   0.1～0.5
本发明所述液压支架用液态浓缩物的加工方法如下：取上述重量比的原料，水、磺酸钠、NaNO2在80±5℃下加热搅拌110～130分钟，然后加入苯甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠在60±5℃下搅拌30～40分钟，然后加入三乙醇胺、吐温-80继续保持60±5℃搅拌30～40分钟，然后加入苯并三氮唑、OS-15、抗泡剂继续保持60±5℃搅拌30～40分钟后下釜。
磺酸钠：主要用作乳化剂、防锈剂。棕红色粘稠液体，平均分子是在300～500，磺酸钠含量35～45％，矿物油含量45％，因较短侧链防锈性好，侧链较长者分散性较优，防锈性差。故侧链碳数在12～16之间，HLB值12为最佳。
OS-15：主要用作非离子表面活性剂。环烷乙烷分子数为15，如果环氧乙烷分子数少，则极性弱，水溶性差，在本配方中OS-15的HLB值应为15，浊点≥95℃。
抗泡剂可以是各种规格种类的产品，如SPG-10消泡剂，3号水溶性消泡剂，只需对泡沫的产生有明显抑制作用。
其它原材料如三乙醇胺、吐温-80、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠、NaNO2、苯甲酸钠等原材料在配方中都作为防锈剂，乙二胺四乙酸二钠在本配方中作为抗硬水剂，其物理化学状态都为公知的，是可以从目前市场上购买而得的，可按相应国家标准和行业标准查阅、验收。
液压支架用液态浓缩物的执行标准为MT76-2002标准。其性能检测表见表1。
表1：液压支架用液态浓缩物性能检测表
标准号：Q/YY.Z.04.813-2001
备注：试验方法中空白处参考MT76-2002标准中规定的方法检测。
本发明相比现有技术除了保持了原有乳化油的安全性、润滑性和防锈性等特点外，还彻底解决了乳化油析油、析皂、堵塞阀门等问题，既原料广泛，结构简单，又在性能方面取得了新的突破，将各种阴离子和非离子表面活性剂用不同比例搭配，通过定向吸附，有序缔合，改变界面状态，找到最佳的HLB值(亲水亲油平衡值)，使液态浓缩物有较宽的乳化区和较高的乳化效率。
附图说明
图1为本发明所述液压支架用液态浓缩物加工方法的工艺流程图
图中：1-水，2-磺酸钠，3-三乙醇胺，4-吐温-80，5-苯并三氮唑，6-乙二胺四乙酸二钠，7-OS-15，8-NaNO2，9-苯甲酸钠，10-抗泡剂
具体实施方式
实施例是用来说明本发明的，而不是对其作任何限制。
实施例1：
液压支架用液态浓缩物，取下列重量的原料加工：
  原材料名称   重量(单位：kg)
  水   30
  磺酸钠   15
  三乙醇胺   10
  吐温-80   10
  苯并三氮唑   1.0
  乙二胺四乙酸二钠   5.0
  OS-15   20
  NaNO<sub>2</sub>   13
  苯甲酸钠   1.0
  SPG-10消泡剂   0.1
取上述重量比的原料，水、磺酸钠、NaNO2在75℃下加热搅拌110分钟，然后加入苯甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠在60℃下搅拌35分钟，然后加入三乙醇胺、吐温-80继续保持60℃搅拌35分钟，然后加入苯并三氮唑、OS-15、抗泡剂继续保持60℃搅拌35分钟后下釜。
实施例2：
液压支架用液态浓缩物，取下列重量的原料加工：
  原材料名称   重量(单位：kg)
  水   39
  磺酸钠   10
  原材料名称   重量(单位：kg)
  三乙醇胺   15
  吐温-80   11.5
  苯并三氮唑   3.0
  乙二胺四乙酸二钠   1.0
  OS-15   16
  NaNO<sub>2</sub>   18
  苯甲酸钠   1.3
  3号水溶性消泡剂   0.3
取上述重量比的原料，水、磺酸钠、NaNO2在85℃下加热搅拌130分钟，然后加入苯甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠在65℃下搅拌40分钟，然后加入三乙醇胺、吐温-80继续保持65℃搅拌40分钟，然后加入苯并三氮唑、OS-15、抗泡剂继续保持65℃搅拌40分钟后下釜。
实施例3：
液压支架用液态浓缩物，取下列重量的原料加工：
  原材料名称   重量(单位：kg)
  水   45
  磺酸钠   13
  三乙醇胺   13
  吐温-80   13
  苯并三氮唑   3.3
  乙二胺四乙酸二钠   5.0
  OS-15   15
  NaNO<sub>2</sub>   15.5
  苯甲酸钠   1.5
  SPG-10消泡剂   0.5
取上述重量比的原料，水、磺酸钠、NaNO2在80℃下加热搅拌120分钟，然后加入苯甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠在55℃下搅拌30分钟，然后加入三乙醇胺、吐温-80继续保持55℃搅拌30分钟，然后加入苯并三氮唑、OS-15、抗泡剂继续保持55℃搅拌30分钟后下釜。
实施例4：
液压支架用液态浓缩物，取下列重量的原料加工：
  原材料名称   重量(单位：kg)
  水   42
  磺酸钠   14
  三乙醇胺   11
  吐温-80   12.8
  苯并三氮唑   1.9
  乙二胺四乙酸二钠   4.3
  OS-15   19
  NaNO<sub>2</sub>   14
  苯甲酸钠   1.1
  3号水溶性消泡剂   0.4
取上述重量比的原料，水、磺酸钠、NaNO2在78℃下加热搅拌115分钟，然后加入苯甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠在62℃下搅拌36分钟，然后加入三乙醇胺、吐温-80继续保持58℃搅拌32分钟，然后加入苯并三氮唑、OS-15、抗泡剂继续保持63℃搅拌33分钟后下釜。
实施例5：
液压支架用液态浓缩物，取下列重量的原料加工：
  原材料名称   重量(单位：kg)
  水   31
  磺酸钠   11.2
  三乙醇胺   14.5
  吐温-80   11.3
  原材料名称   重量(单位：kg)
  苯并三氮唑   4.6
  乙二胺四乙酸二钠   1.3
  OS-15   16.5
  NaNO<sub>2</sub>   17
  苯甲酸钠   1.45
  SPG-10消泡剂   0.2
取上述重量比的原料，水、磺酸钠、NaNO2在83℃下加热搅拌125分钟，然后加入苯甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠在57℃下搅拌33分钟，然后加入三乙醇胺、吐温-80继续保持63℃搅拌37分钟，然后加入苯并三氮唑、OS-15、抗泡剂继续保持56℃搅拌38分钟后下釜。

Claims (2)

1.一种液压支架用液态浓缩物，由下列重量比的原料制成：水30～45份，磺酸钠10～15份，三乙醇胺10～15份，吐温-80 10～13份，苯并三氮唑1.0～5.0份，乙二胺四乙酸二钠1.0～5.0份，OS-15 15～20份，NaNO2 13～18份，苯甲酸钠1.0～1.5份，抗泡剂0.1～0.5份。
2.一种加工如权利要求1所述的液压支架用液态浓缩物的方法，取上述重量比的原料，水、磺酸钠、NaNO2在80±5℃下加热搅拌110～130分钟，然后加入苯甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠在60±5℃下搅拌30～40分钟，然后加入三乙醇胺、吐温-80继续保持60±5℃搅拌30～40分钟，然后加入苯并三氮唑、OS-15、抗泡剂继续保持60±5℃搅拌30～40分钟后下釜。
CN200710061542A 2007-02-15 2007-02-15 液压支架用液态浓缩物 Active CN101029273B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710061542A CN101029273B (zh) 2007-02-15 2007-02-15 液压支架用液态浓缩物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710061542A CN101029273B (zh) 2007-02-15 2007-02-15 液压支架用液态浓缩物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101029273A CN101029273A (zh) 2007-09-05
CN101029273B true CN101029273B (zh) 2010-05-26

Family

ID=38714826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710061542A Active CN101029273B (zh) 2007-02-15 2007-02-15 液压支架用液态浓缩物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101029273B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805658B (zh) * 2009-12-30 2012-11-07 成都蜀光石油化学有限公司 一种浓缩液态润滑剂及其制备方法
CN101818095B (zh) * 2010-05-19 2011-11-02 唐汝峰 一种用于综采液压支架电液控制系统的浓缩液
CN102010783B (zh) * 2010-12-15 2012-10-31 山西平阳重工机械有限责任公司 液压缸密封件装配用膏
CN102676286A (zh) * 2012-05-08 2012-09-19 山东龙程矿业科技有限公司 液压支架用乳化油
CN103266004B (zh) * 2013-05-19 2014-09-03 广西大学 环境友好液压支架用浓缩液
CN103254982B (zh) * 2013-05-19 2015-04-29 广西大学 环境友好液压支架用乳化油
CN103305327B (zh) * 2013-07-10 2014-08-13 哈尔滨紫杉油脂有限责任公司 液压支架用乳化油的制备方法
CN108048191A (zh) * 2017-12-18 2018-05-18 煤炭科学技术研究院有限公司 一种液压支架用乳化油及制备方法
CN110003976A (zh) * 2018-01-05 2019-07-12 中国石油天然气股份有限公司 环保全合成型液压支架用浓缩液
CN108559605A (zh) * 2018-05-25 2018-09-21 富地润滑科技股份有限公司 一种绿色环保矿山液压支架液的制备方法
CN108485772A (zh) * 2018-05-25 2018-09-04 富地润滑科技股份有限公司 一种绿色环保矿山液压支架液
CN109652188A (zh) * 2019-01-29 2019-04-19 山东三晶润滑科技有限公司 一种环境友好型矿山液压支架浓缩液及其制备方法
CN111253996B (zh) * 2020-03-06 2022-04-26 薛友生 可生物降解的综采支架电液控浓缩液及包含其的液压液
CN113337332B (zh) * 2021-06-08 2022-11-01 煤炭科学技术研究院有限公司 一种用于液压支架系统的水质通用型防护液及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362501A (zh) * 2001-01-05 2002-08-07 中国石油化工股份有限公司 一种难燃液压油

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362501A (zh) * 2001-01-05 2002-08-07 中国石油化工股份有限公司 一种难燃液压油

Also Published As

Publication number Publication date
CN101029273A (zh) 2007-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101029273B (zh) 液压支架用液态浓缩物
CN103074150B (zh) 一种矿山液压支架用乳化油及制备方法
CN108929666B (zh) 一种含硫气井高效解堵剂
CN103865498B (zh) 水基钻井液用的泥饼粘附润滑剂
CN101812380B (zh) 多功能导热油在线清洗剂组合物
CN104650832A (zh) 强抑制、强封堵铝基防塌水基钻井液
CN109181836A (zh) 一种液压支架用防冻液压液
CN101665685A (zh) 一种用于三次采油提高原油采收率的驱油剂
CN111662773B (zh) 一种长效全合成镁合金切削液及加工方法
CN103320797A (zh) 一种水溶性非离子型咪唑啉缓蚀剂及其制备方法
CN105838494B (zh) 一种液压支架用环保型浓缩液及其制备方法
CN104674259A (zh) 一种金属渣油水基清洗剂
CN108219911A (zh) 全合成型液压支架用浓缩液及其制备方法
CN103980968A (zh) 一种含油污泥煤浆及其制备方法
CN102010782A (zh) 一种抗燃液压液组合物及其制备方法
CN110467960B (zh) 乳化油复合剂及制备方法和由其制备的乳化油及应用
CN102757773A (zh) 强抑制性无固相碱性完井液
CN102399547A (zh) 鼠李糖脂作为原油管路减阻剂和降粘剂的应用
CN104610944B (zh) 一种以植物油为内相的水包油钻井液及其制备方法
CN103555392A (zh) 一种含有离子液体的微乳化金属切削液及其制备方法和应用
CN107353978A (zh) 一种工程机械润滑油及其制备方法
CN101121883A (zh) 一种稠油井用水溶性减阻剂及其制备方法
CN109181666B (zh) 一种具有可回收性新型清蜡剂及其制备与回收方法
CN102311722A (zh) 石油钻井液用脂肪酸润滑剂
CN101735788A (zh) 一种原油降凝剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANXI YUNYAN PETROCHEMICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: YUNYAN PETROLEUM + CHEMICAL CO., LTD., DATONG

CP03 Change of name, title or address

Address after: 037003 Shanxi province Datong new Ping Wang Xin Sheng Jie

Patentee after: SHANXI YUNYAN PETROCHEMICAL CO., LTD.

Address before: 037003 Shanxi province Datong area new Ping Wang Xin Sheng Jie

Patentee before: Yunyan Petroleum & Chemical Co., Ltd., Datong