CN103305327B - 液压支架用乳化油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
液压支架用乳化油的制备方法，它属于高含水液压液领域。本发明要解决现有液压支架用乳化油（高含水液压液）存在资源不可再生、不易降解的技术问题。方法：一、将植物油和环烷酸混合，升温到达60～80℃时开始搅拌，加入碱液，进行皂化反应，反应至pH值为8.0～8.5结束；二、加入松香；三、待松香全部溶解时，加入植物油，在120～130℃条件下搅拌；四、调整温度为80℃，加入石油磺酸钠、三乙醇胺和苯并三氮唑；五、调节温度在70～80℃，再加入水，搅拌，降温至50℃以下，经检测合格后过滤，得到液压支架用乳化油。本发明采用的植物油可再生，原料是取之不尽用之不竭的。本发明产品绿色环保，易降解，对环境无污染，后处理简单。
Description
技术领域
本发明属于高含水液压液领域；具体公开了液压支架用乳化油（高含水液压液）的制备方法。
背景技术
液压支架用乳化油适用于煤矿液压支架与外注式单体液压支柱等系统的动力传递介质，能有效的保护液压系统，延长其使用寿命。
传统的液压支架用乳化油（高含水液压液）是用矿物油为原料生产出来的，它存在着两个技术问题：第一，矿物油是由石油提炼出来的，是不可再生资源，最终将会用完。第二，矿物油是有机化工原料，不易降解，废弃的液压油污染环境，尤其对地下水污染更为严重。
发明内容
本发明要解决现有液压支架用乳化油存在资源不可再生、不易降解的技术问题；而提供了液压支架用乳化油的制备方法。
为解决现有技术存在的问题，本发明的液压支架用乳化油的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将130～160kg植物油和80～110kg环烷酸混合，升温到达60～80℃时开始搅拌，加入80～110kg碱液，然后进行皂化反应，反应至pH值为8.0～8.5结束；
步骤二、然后加入80～110kg松香；
步骤三、待松香全部溶解时，加入450～470kg植物油（稀释作用），在120～130℃条件下搅拌10～15min；
步骤四、然后调整温度为80℃，再加入80～110kg石油磺酸钠（防锈）、20～35kg三乙醇胺（乳化剂）和2～6kg苯并三氮唑（防锈剂）；
步骤五、然后调节温度在70～80℃，再加入20～35kg水，搅拌15min，降温至50℃以下，经检测合格后过滤，得到液压支架用乳化油。
步骤一所述的植物油为菜籽油或玉米油。
步骤一所述的搅拌速度为60～80r/min。
步骤一所述的皂化反应温度为90～120℃。
步骤一所述的碱液为NaOH溶液。
步骤一所述的皂化过程中加入水调节粘稠度至稀粥状（水的用量在5～10kg）。
步骤三的搅拌速度为60～80r/min。
步骤五的搅拌速度为60～80r/min。
步骤五所述的合格标准：透明，粘度≤100㎜2/s(40℃)，pH值在7.5～9.0。
本发明的液压支架用乳化油的使用方法：
1、使用水质的最高硬度为：500mg/L，产品配液浓度为5%，不得与其它乳化油混用;
2、配液水质要求清洁、无色、无异味、无机械杂质和悬浮物；PH值6-9，so4 2-含量不大于40mg/L，Cl-含量不大于200mg/L。
3、液压支架用乳化油的配比浓度为5%，用手工或机械方法搅匀，不得与其它厂家，牌号的油混用。
使用的注意事项：
1、使用过程中如发现乳化液大量分油、析皂、变色或不乳化，必须立即查找原因，并更换新液。
2、配液泵站液箱和过滤网有专人负责，定期清洗，避免将煤粉等其他杂质带入液箱。
3、配成5%溶液，用手持乳化液折光仪检测，折光应不低于3.0。
安全：
1、乳化油属于易燃品，贮存时应注意防火。
2、液态浓缩物及其配水后的稀释液不能作为生活洗涤用品
3、产品中不含对人剧毒和强刺激性物质等。
4、使用中液体不慎溅入眼睛中，应立即用大量水清洗。
5、严寒季节支架式支柱等升井时应排净缸体的稀释液，以防止冻裂缸体及其它液压元件。
贮存与保管：
1、桶装乳化油应贮存在室内，防止日晒雨淋，不能进水以免乳化油变质。
2、使用保质期为一年。
3、包装、运输、贮存应按SH0164进行。
4、贮存温度不低于0℃，运输过程应避免水和高温。
5、产品的安全标志按AQ/043标准执行。
本发明采用植物油代替矿物油来生产液压支架用乳化油，加入松香是能使溶液混合均匀，不易分层。采用的植物油是由植物提取出的油（如菜籽油、玉米油等），它是可以再生的，是取之不尽用之不竭的。由植物油生产出来的产品，绿色环保，易降解，对环境无污染，后处理简单。本发明方法获得的液压支架用乳化油的润滑性和防锈性极佳，并具有优良的稳定性、清洗性和冷却性。
本发明的液压支架用乳化油对水质具有良好的适应性。水质pH范围为6-9，硬度在500ppm以下，可选择本发明方法获得的乳化油使用。其乳化液具有优良的稳定性、防锈性、润滑性、清洗性和冷却性能。适用于煤矿液压支架（柱）和机械、冶金行业的液压系统作传动介质。
具体实施方式
下面分别以玉米油和菜籽油为例，对本发明的具体实施方式进行描述：
具体实施方式一：本实施方式以玉米油为例，来生产液压支架用乳化油；其的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将150kg玉米油和99kg环烷酸混合，升温到达75℃时以70r/min速度开始搅拌，加入99kg碱液，然后在100℃下进行皂化反应，反应至pH值为8.0～8.5结束；
步骤二、然后加入99kg松香；
步骤三、待松香全部溶解时，加入461kg玉米油，在125℃条件下以70r/min速度搅拌10min；
步骤四、然后调整温度为80℃，再加入99kg石油磺酸钠、29kg三乙醇胺和5kg苯并三氮唑；
步骤五、然后调节温度在80℃，再加入29kg水，以70r/min速度搅拌15min，降温至50℃，得到红棕色透明液体，经检测，粘度≤100㎜2/s(40℃)，pH值在7.5～9.0，产品为合格品，过滤，得到液压支架用乳化油。
本实施方式获得的液压支架用乳化油的性能参数见表1：
表1：
具体实施方式二：本实施方式以菜籽油为例，来生产液压支架用乳化油；其的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将150kg菜籽油和99kg环烷酸混合，升温到达80℃时以75r/min速度开始搅拌，加入99kg碱液，然后在120℃下进行皂化反应，反应至pH值为8.0～8.5结束；
步骤二、然后加入99kg松香；
步骤三、待松香全部溶解时，加入461kg菜籽油，在130℃条件下以75r/min速度搅拌10min；
步骤四、然后调整温度为80℃，再加入99kg石油磺酸钠、29kg三乙醇胺和5kg苯并三氮唑；
步骤五、然后调节温度在70℃，再加入29kg水，以75r/min速度搅拌15min，降温至50℃，得到红棕色透明液体，经检测，粘度≤100㎜2/s(40℃)，pH值在7.5～9.0，产品为合格品，过滤，得到液压支架用乳化油。
本实施方式获得的液压支架用乳化油的性能参数见表2：
表2：
Claims (1)
1.液压支架用乳化油的制备方法，其特征在于液压支架用乳化油的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将130~160kg植物油和80~110kg环烷酸混合，升温到达60~80℃时开始搅拌，加入80~110kg碱液，然后进行皂化反应，反应至pH值为8.0~8.5结束；
步骤二、然后加入80~110kg松香；
步骤三、待松香全部溶解时，加入450~470kg植物油，在120~130℃条件下搅拌10~15min；
步骤四、然后调整温度为80℃，再加入80~110kg石油磺酸钠、20~35kg三乙醇胺和2~6kg苯并三氮唑；
步骤五、然后调节温度在70~80℃，再加入20~35kg水，搅拌15min，降温至50℃以下，经检测合格后过滤，得到液压支架用高含水液压液；其中步骤一所述的皂化反应温度为90~120℃；步骤一所述的搅拌速度为60~80r/min；步骤一所述的碱液为NaOH溶液；步骤一所述的皂化过程中加入水调节粘稠度至稀粥状；步骤三的搅拌速度为60~80r/min；步骤五的搅拌速度为60~80r/min；步骤五所述的合格标准：透明，粘度≤100㎜2/s(40℃)，pH值在7.5~9.0。
2.根据权利要求1所述的液压支架用乳化油的制备方法，其特征在于步骤一所述的植物油为菜籽油或玉米油。
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