CN105062451B - 一种油基冷采降粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明为解决上述稠油开采中的难题，研制成一种多功能油基冷采降粘剂，系由小分子有机金属化合物、N‑月桂钠盐、油溶性溶剂等组成。本发明作为一种多功能油基冷采降粘剂，针对稠油的特性，对沥青胶质有较好的溶解性能，凝固点适于冬季使用，闪点高，现场使用安全可靠；所采用的油溶性表活剂属阴离子型，在含水原油中脱出水膜起减阻作用，替代稠油井掺稀油工艺和电热杆加热举升工艺，实现常规稠油井降粘生产，用于稠油注汽前改善开发效果，汽驱井组提高驱油效率等具有极好的作用。
Description
技术领域
本发明属精细化工类，涉及一种用于高凝原油和稠油开采和长距离管道输送中，实施的改善高凝原油和稠油流动状况，减少能源消耗措施专用的降粘剂，特别涉及一种多功能油基冷采降粘剂。
背景技术
稠油由于粘度、凝点较高流动性差，给开采和输送等过程造成很多困难，随着稠油开采量的日益增长，人们对改善其流动性给予了极大的关注。我国绝大多数原油属于高凝原油和稠油，据统计，胶质沥青质含量较高的稠油产量约占原油总产量的7％。由于地层环境复杂性和其他众多因素(如水矿化度较高、油层堵塞等问题)能够影响稠油的开采，如：油层在一定的情况下会出现堵塞问题，特别是多轮注汽开采油井，热采使原油物性发生变化，相对易于流动的较轻质部分已出尽，留下的较重质部分(包括沥青质、胶质)比重再增加，而且它们粘附于孔隙通道而起堵塞作用。此外，在稠油井上，因采取各种措施的作业过程中，造成的冷伤害，也使稠油变得更稠而堵塞油流通道，致使油层少出油或不出油，或注不进汽，或使注汽压力升高，难于发挥注汽效率。
所以，解决稠油开采难题，首先，要从降低稠油粘度出发，特别是研究稠油中沥青质、胶质在稠油中的聚集、分散状态；堆砌结构等；其次，开发的稠油开采助剂不仅要具有环保性，而且能够适应地层环境，功能全面，能从多方面提高稠油开采率，即具有“多效”性。
发明内容
本发明为解决上述稠油开采中的难题，研制成一种多功能油基冷采降粘剂，系由小分子有机金属化合物、N-月桂钠盐、油溶性溶剂等组成。
一种油基冷采降粘剂，选择有机金属化合物、N-月桂钠盐表面活性剂、高效有机溶剂、聚氧丙烯聚氧乙烯烷基醇醚按一定重量配比制备而成，
其组分及重量百分比如下：
配制方法：按上述重量百分比取各组分，在反应釜中加入聚氧丙烯聚氧乙烯烷基醇醚，加热至40℃，20分钟后，分别按比例加入环戊二烯基铁、N-月桂酰肌氨酸钠、最后加入粗四甲基苯，然后一起在保持40℃温度下，搅拌1.5小时，即得该产品。
本发明采用的主要原料及其性能分述如下：
1、环戊二烯基铁
本发明所应用的有机金属化合物环戊二烯基铁分子式C20H30Fe，分子量326.3，橘红色粉末状固体，无刺激性气味，不溶于水，溶于醚、苯、甲醇等有机溶剂。充当沥青质的活性中心(包括各种分子间作用力的形成能力)连接体，使沥青质分子团变小，释放稠油中小分子组分，达到降粘的目的。
2、N-月桂酰肌氨酸钠
采用生化可降解性能突出、驱油效率高的N-月桂酰肌氨酸钠表面活性剂，分子量293.38，分子式C15H28NO3Na，外观为白色或淡黄色液体，易溶于水。克服了现有采油助剂不耐高温，不耐硬水，生化降解性差等缺点。
3、粗四甲基苯
本发明所应用的是高效有机溶剂粗四甲基苯，属于新型高效有机高分子材料，淡黄色液体，分子式：C10H14，分子量：134.22，，粗四甲基苯具备较强解堵作用，能够对受冷伤害沥青质、胶质堵塞油流通道的油井进行解堵，疏通出油通道的作用。
4、聚氧丙烯聚氧乙烯烷基醇醚
聚氧丙烯聚氧乙烯烷基醇醚属油溶性非离子型表面活性剂，不溶于水，易溶于有机溶剂，能够对稠油进行破乳脱水和降粘的作用。
本发明作为一种多功能油基冷采降粘剂，针对稠油的特性，对沥青胶质有较好的溶解性能，凝固点适于冬季使用，闪点高，现场使用安全可靠；所采用的油溶性表活剂属阴离子型，在含水原油中脱出水膜起减阻作用，替代稠油井掺稀油工艺和电热杆加热举升工艺，实现常规稠油井降粘生产，用于稠油注汽前改善开发效果，汽驱井组提高驱油效率等具有极好的作用。
生产现场采用点滴加药方式，将药剂连续加入采油井中，加药量由稠油粘度确定，该产品注汽前加入地层，具有高温穿透、降粘作用；耐高温润滑减阻作用；与稠油相近相溶效果及渗透分散作用。因此，对稠油具有较好的降粘效果，适用于稠油的开采。
本发明的多功能油基冷采降粘剂具有以下优异技术效果：
(1)采用环戊二烯基铁与沥青分子活性支链的结合技术，即利用小分子有机金属化合物的电荷特性和分子活性基团首先与沥青活性基团结合的特性，形成聚集内核，使得沥青分子团变小，空间延展度降低，对稠油中轻质组分的包裹能力变差，特别是使得沥青分子和胶质的结合能力降低，打破原有的疏松空间网状结构，释放出稠油中的轻质液态油组分。
(2)乳化降粘技术，即使用一定浓度的表面活性剂水溶液，在一定温度下与井下稠油充分混合，使高粘原油以粗油滴系分散于活性水中，形成低粘度的水包油(O/W)型乳化液，这种乳状液降低了原油在井筒和管线中的运动阻力，原油中加入亲水表面活性剂后，亲水基表面活性很强，而替代油水界面上的疏水自然乳化剂而形成定向的吸附层，吸附层将强烈地改变着分子间相互作用和表面传递过程，致使原油粘度下降，乳化降粘技术具有方法简单、经济、所需能量少等优点。
(3)解堵技术，即一方面采用粗四甲基苯作为携带剂，使得该组合试剂能够更好的渗透进入油层，另一方面利用粗四甲基苯对于稠油中沥青质、胶质的溶解作用达到部分解堵功能。
具体实施方式
实施例1：
辽河油田高升采油厂采油作业二区属于高凝稠油区块，稠油中胶质沥青质的含量较高，粘度较高，给稠油的开采和集输带来较大的困难。全区有43口井采用电杆加热抽油生产，日耗电费近5万。因此2014年年底，对高升采油作业二区电热杆加热井开展加油基冷采降粘剂方式的降粘试验。
1、室内降粘试验：
针对辽河油田高升采油厂采油作业二区区块稠油特点，选择具有代表性的油井进行取样，试验室进行静态加药试验和药剂配伍试验，检验油基冷采降粘剂对该区块稠油的降粘效果和与破乳剂配伍性能。
室内试验数据表明(见表1、表2)：油基降粘剂对辽河油田高升采油厂采油作业二区区块稠油具有较好的降粘效果，在试验温度40℃、加药量为2％条件下，区块内各井原油流动性较好，降粘率均大于80％，与破乳剂配伍性良好，基本达到预期效果。
表1：高升采油作业二区油井降粘试验数据
表2高采40-30井加药配伍试验
实施例2：坨40-28井加药降粘试验：
在室内试验基础上，对坨40-28电热杆加热井进行停电现场加药降粘试验。试验分二阶段进行，第一阶段：电热杆加热与降粘剂同时运行，待运行稳定后停电热杆加热；第二阶段：电热杆停运，降粘剂采用不同加药量进行试验，以找出最佳加药量，确定最佳性价比。1月8日开始加药试验，1月17日9点电加热停，井口温度36℃，1月19日9点井口温度下降到32℃；稳定生产时，井口温度29-32℃，加药比从3.5-0.6％作了系列试验，试验期间，抽油机负载、工作电流、产量均处于稳定的工作状态。油井出油状态及井口取样原油外观和流动性均有较好转变。
表3：坨40-28停电状态下粘度测试数据表
由表3可见，辽河油田高升采油厂采油作业二区区块加入油基冷采降粘剂后，连续生产天数和日产油量均增加，该区块采油作业二区坨40-28井历经近三个多月的加药降粘试验，加药比从3.5将至0.63％，二区生产报表显示油井生产稳定，取样化验、示功图分析等资料数据表明，试验已取得阶段性成果。
表4坨40-28井不同加药比原油粘度
| 温度(℃) | 30 | 35 | 38 | 40 | 45 | 60 |
| 加药比1.0(mpa·s) | 3880 | 1650 | 585 | 385 | 175 | |
| 加药比1.5(mpa·s) | 3290 | 1230 | 499 | 330 | 169 | |
| 加药比1.8(mpa·s) | 2840 | 864 | 419 | 288 | 156 | |
| 加药比2.0(mpa·s) | 2370 | 603 | 343 | 259 | 146 | |
| 未加药粘度(mpa·s) | 3830 | 2620 | 300 |
本发明完全适合辽河油田高升采油厂高二区油品降粘降凝的需要，井液对药剂变化反应敏感完全可以取代电热杆保证油井正常生产。根据坨40-28油井生产数据及示功图显示，油井产量稳定，设备运行电流正常，原油流动性较好。使用油基冷采降粘剂取代电热杆生产具有较好的经济效益。在不考虑购买电热杆费用及维修成本的情况下，坨40-28井冬季每天电热杆加热耗电运行费用1000元左右；改用药剂降粘，加药比为1.3％(加药量40kg左右)每天药剂费用约为280元，按43口井每年电热杆加热运行150天统计，扣除药剂费和其它费用，每年净创效益464万元。
Claims (1)
1.一种多功能油基冷采降粘剂，其特征在于，选择有机金属化合物、N-月桂钠盐表面活性剂、高效有机溶剂、聚氧丙烯聚氧乙烯烷基醇醚按一定重量配比制备而成，
其组分及重量百分比如下：
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 124010 Industrial Development Zone, Xinglongtai District, Liaoning, Panjin Applicant after: Liaoning miracle Petroleum Technology Co.,Ltd. Address before: 124010 Industrial Development Zone, Xinglongtai District, Liaoning, Panjin Applicant before: LIAONING RUIDA PETROLEUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210425 Address after: 124221 Xinglong Industrial Park, Panjin Economic Development Zone, Panjin City, Liaoning Province Patentee after: Panjin Liaohe Oilfield Yulong Ruida Petroleum Technology Co.,Ltd. Address before: 124010 Industrial Development Zone, Xinglongtai District, Liaoning, Panjin Patentee before: Liaoning miracle Petroleum Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 124000 Xinglong Industrial Park, Panjin Economic Development Zone, Panjin City, Liaoning Province Patentee after: Liaoning Yulong Ruida Petroleum Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 124221 Xinglong Industrial Park, Panjin Economic Development Zone, Panjin City, Liaoning Province Patentee before: Panjin Liaohe Oilfield Yulong Ruida Petroleum Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |