CN105199030B - 一种降凝减阻剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种降凝减阻剂及其制备方法，按照以下重量份数的组分组成：1‑丁烯烃147‑150份；醋酸乙烯酯180‑185份；四氯化钛‑三乙基铝0.5‑1份；正丁醇570‑575份；乳化剂OP‑10 90‑100份。降凝减阻剂可有效降低原油凝点，降低原油流动过程中的能量损失，可大大降低能源消耗，在用量为10mg/L时，原油凝点下降10℃，减阻率提高47.6%，增输率提高43.7%。可提高输量，增加流速，减低能耗。
Description
技术领域
本发明属于油气田领域，特别是一种降凝减阻剂及其制备方法。
背景技术
减阻剂是一种降低流体流动阻力的化学剂，对流体管输过程的节能降耗和提高管线输量具有重要意义。
流体的摩擦阻力限制了流体在管道中的流动，造成管道输量降低和能量消耗增加。管道输送高含蜡、高黏易凝原油技术的发展趋势是逐步降低输油温度，进而实现常温输送。目前，世界各国尤其是盛产含蜡黏性原油的大国，都在大力进行长距离管道常温输送工艺的试验研究。利用化学方法，辅之以物理方法，从原油流变性的微观机理以及原油凝结的微观机理入手，可以开发适用于多种类原油的降黏剂、降凝剂，实现高含蜡高黏易凝原油常温输送。
早期的聚合方式多采用溶液聚合方法，并直接将溶液聚合的产物应用到输油管道，但由于聚合产物本身粘度大，聚合物的含量较低，因此给运输和使用带来了很大的困难。
我国原油大部分属于高含蜡原油,蜡含量高达15%～37%,个别原油蜡含量高达40%以上。在管道输送原油过程中，这些蜡会因冷却而结晶出来，严重影响了原油的正常输送。如采用逐站加热工艺对原油进行升温降粘，燃料动力消耗约占输油成本的30%，同时会损失原油中的轻质油分。因此，加入原油降凝剂实现常温输送，对节能降耗意义重大。聚酯降凝剂有三种基本类型，即醋酸乙烯酯类聚合物、丙烯酸烷基酯类聚合物、马来酸酯或富马酸酯类聚合物，在这三种基本类型基础上，又衍生出很多共聚物，如上述单体之间以及他们与乙烯、苯乙烯的共聚物。这些聚酯降凝剂在结构上有很大的共同性，都具有亲油基团（长链烷基）和憎油基团（极性基团）。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能有效减小流体在管道中的阻力、降低原油自身凝点的降凝减阻剂及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种降凝减阻剂，按照以下重量份数的组分组成：
1-丁烯烃147-150份；
醋酸乙烯酯180-185份；
四氯化钛-三乙基铝0.5-1份；
正丁醇570-575份；
乳化剂OP-10 90-100份。
所述1-丁烯烃的重量份数是148.5份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数182.5份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数0.8份；所述的正丁醇的重量份数是573份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是95份。
所述1-丁烯烃的重量份数是147份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数185份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数1份；所述的正丁醇的重量份数是575份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是100份。
所述1-丁烯烃的重量份数是150份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数180份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数0.5份；所述的正丁醇的重量份数是570份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是90份。
所述1-丁烯烃的重量份数是148份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数184份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数0.7份；所述的正丁醇的重量份数是572份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是96份。
一种降凝减阻剂的制备方法：按照以下步骤进行的：
步骤一，用氮气吹扫不锈钢反应容器，然后向该反应容器中依次加入147-150份的1-丁烯烃、180-185份的醋酸乙烯酯和0.5-1份的四氯化钛-三乙基铝催化剂，密封后放入0℃低温反应容器中，使其在0℃下反应3～6天的时间；
步骤二，将步骤一中反应后的生成物在-30℃以下摄氏度的环境中磨成粉末，并向该粉末中加入570-575份正丁醇和90-100份的乳化剂OP-10，制成白色悬浊液的产品为降凝减阻剂。
本发明采用以上技术方案，具有以下优点:
降凝减阻剂可有效降低原油凝点，降低原油流动过程中的能量损失，可大大降低能源消耗，在用量为10mg/L时，原油凝点下降10℃，减阻率提高47.6%，增输率提高43.7%。可提高输量，增加流速，减低能耗。
具体实施方式
下面实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
一种降凝减阻剂，按照以下重量份数的组分组成：
1-丁烯烃147-150份；
醋酸乙烯酯180-185份；
四氯化钛-三乙基铝0.5-1份；
正丁醇570-575份；
乳化剂OP-10 90-100份。
一种降凝减阻剂的制备方法，按照以下步骤进行的：
步骤一，用氮气吹扫不锈钢反应容器，然后向该反应容器中依次加入147-150份的1-丁烯烃、180-185份的醋酸乙烯酯和0.5-1份的四氯化钛-三乙基铝催化剂，密封后放入0℃低温反应容器中，使其在0℃下反应3～6天的时间；
步骤二，将步骤一中反应后的生成物在-30℃以下摄氏度的环境中磨成粉末，并向该粉末中加入570-575份正丁醇和90-100份的乳化剂OP-10，制成白色悬浊液的产品为降凝减阻剂。
本实施例中的四氯化钛-三乙基铝起到催化的作用，乳化剂OP-10具体的是烷基酚聚氧乙烯醚，主要作用是起泡，湿润，缓速，泥浆活化处理。
本实施例中用氮气吹扫不锈钢反应容器，是清除反应容器中的空气，防止反应器中加入的化学物质与空气中的氧气接触，发生燃烧，本申请在反应器中加入1-丁烯烃、醋酸乙烯酯、四氯化钛-三乙基铝后对反应器进行密封，防止空气进入，同时因1-丁烯烃是易燃烧的气体，在0℃防止加入到反应器中的物质在反应时发出大量的热量容易导致反应器中的化学物质发生爆炸燃烧的情况发生，在反应2-6天后在-30℃以下的环境中磨成粉末，因为该制得到的产品的熔点比较低，温度高于-30℃时，就会变为液态；本实施例中采用的醋酸乙烯酯相对密度（25℃/4℃）0.9317，凝固点-93.2℃，沸点72.2℃，闪点-7.8℃，燃点426.7℃，折射率（n20D）1.3959，溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氨化碳等有机溶剂，不溶于水。易聚合，遇盐酸、硝酸、硫酸等反应猛烈，可以看出本实施例之所以采用醋酸乙烯酯因为与其他物质发生反应时，容易聚合，反应速度比较快；在反应的过程中1-丁烯烃与醋酸乙烯酯很难发生聚合反应，而四氯化钛或三乙基铝单独使用的时候也不能对其进行催化作用，只有当四氯化钛与三乙基铝相互作用时，才能够使1-丁烯烃与醋酸乙烯酯快速的发生聚合反应，缩短了反应的时间。
该实施例制得的降凝减阻剂可有效降低原油凝点，降低原油流动过程中的能量损失，可大大降低能源消耗，在用量为10mg/L时，原油凝点下降10℃，减阻率提高47.6%，增输率提高43.7%。可提高输量，增加流速，减低能耗。
实施例2
本实施例提供的降凝减阻剂，按照以下原料组分的用量制得：
步骤一，用氮气吹扫不锈钢反应容器，然后向该反应容器中依次加入147份的1-丁烯烃、185份的醋酸乙烯酯和1份的四氯化钛-三乙基铝催化剂，密封后放入0℃低温反应容器中，使其在0℃下反应6天的时间；
步骤二，将步骤一中反应后的生成物在-30℃的环境中磨成粉末，并向该粉末中加入575份正丁醇和100份的乳化剂OP-10，制成白色悬浊液的产品为降凝减阻剂。
实施例3
本实施例提供的降凝减阻剂，按照以下原料组分的用量制得：
步骤一，用氮气吹扫不锈钢反应容器，然后向该反应容器中依次加入150份的1-丁烯烃、180份的醋酸乙烯酯和0.5份的四氯化钛-三乙基铝催化剂，密封后放入0℃低温反应容器中，使其在0℃下反应3天的时间；
步骤二，将步骤一中反应后的生成物在-35℃的环境中磨成粉末，并向该粉末中加入570份正丁醇和90份的乳化剂OP-10，制成白色悬浊液的产品为降凝减阻剂。
实施例4
本实施例提供的降凝减阻剂，按照以下原料组分的用量制得：
步骤一，用氮气吹扫不锈钢反应容器，然后向该反应容器中依次加入148.5份的1-丁烯烃、182.5份的醋酸乙烯酯和0.8份的四氯化钛-三乙基铝催化剂，密封后放入0℃低温反应容器中，使其在0℃下反应5天的时间；
步骤二，将步骤一中反应后的生成物在-40℃的环境中磨成粉末，并向该粉末中加入573份正丁醇和95份的乳化剂OP-10，制成白色悬浊液的产品为降凝减阻剂。
实施例5
本实施例提供的降凝减阻剂，按照以下原料组分的用量制得：
步骤一，用氮气吹扫不锈钢反应容器，然后向该反应容器中依次加入148份的1-丁烯烃、184份的醋酸乙烯酯和0.7份的四氯化钛-三乙基铝催化剂，密封后放入0℃低温反应容器中，使其在0℃下反应4天的时间；
步骤二，将步骤一中反应后的生成物在-38℃的环境中磨成粉末，并向该粉末中加入572份正丁醇和96份的乳化剂OP-10，制成白色悬浊液的产品为降凝减阻剂。
以下是对实施例2-5分别制得到凝减阻剂的性能进行试验验证：
该凝减阻剂的性能试验结果在长庆油田进行应用试验时得到的，具体的试验过程中管道内的流量为5000t/d，雷诺数约9617，具体的试验结果如下表：
表一是实施例2-5制得的凝减阻剂的性能检测结果：
通过表一的试验数据可以看出，本实施例2-5提供的凝减阻剂可有效降低原油凝点，降低原油流动过程中的能量损失，可大大降低能源消耗，在用量为10mg/L时，原油凝点下降10℃，减阻率提高44.82.%，增输率提高38.21%。可提高输量，增加流速，减低能耗，尤其是实施例4提供的凝减阻剂在用量为10mg/L时，原油凝点下降10℃，减阻率提高48.53%，增输率提高40.32%，在用量为20mg/L时，原油凝点下降14℃，减阻率提高61.37%，增输率提高65.45%，由上述数据的分析，实施例4相对于实施例2、3、5是最优的实施例，制得的凝减阻剂更好。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种降凝减阻剂，其特征在于，按照以下重量份数的组分组成：
1-丁烯烃147-150份；
醋酸乙烯酯180-185份；
四氯化钛-三乙基铝0.5-1份；
正丁醇570-575份；
乳化剂OP-10 90-100份；
所述的降凝减阻剂按照以下步骤进行制备：
步骤一，用氮气吹扫不锈钢反应容器，然后向该反应容器中依次加入147-150份的1-丁烯烃、180-185份的醋酸乙烯酯和0.5-1份的四氯化钛-三乙基铝催化剂，密封后放入0℃低温反应容器中，使其在0℃下反应3～6天的时间；
步骤二，将步骤一中反应后的生成物在-30℃以下的环境中磨成粉末，并向该粉末中加入570-575份正丁醇和90-100份的乳化剂OP-10，制成白色悬浊液的产品为降凝减阻剂。
2.根据权利要求1所述的一种降凝减阻剂，其特征在于，所述1-丁烯烃的重量份数是148.5份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数182.5份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数0.8份；所述的正丁醇的重量份数是573份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是95份。
3.根据权利要求1所述的一种降凝减阻剂，其特征在于，所述1-丁烯烃的重量份数是147份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数185份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数1份；所述的正丁醇的重量份数是575份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是100份。
4.根据权利要求1所述的一种降凝减阻剂，其特征在于，所述1-丁烯烃的重量份数是150份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数180份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数0.5份；所述的正丁醇的重量份数是570份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是90份。
5.根据权利要求1所述的一种降凝减阻剂，其特征在于，所述1-丁烯烃的重量份数是148份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数184份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数0.7份；所述的正丁醇的重量份数是572份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是96份。
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