CN101037507A - 一种多功能减阻聚合物悬浮液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能减阻聚合物悬浮液的制备方法，其方法是将分子量为400～500万的α－烯烃聚合物与降凝剂、粘度改进剂、阻垢剂进行混合,在－60～－160℃温度下粉碎成固体粉末，再将固体粉末与表面活性剂、抗泡剂、增稠剂和余量的醇水混合物混合制成减阻聚合物悬浮液。使用该方法得到的减阻聚合物悬浮液产品集降凝、减粘、阻垢和减阻等多种功能，可广泛应用于多种类型的原油输送管道，大大提高减阻剂在不同类型原油中的减阻效果。
Description
技术领域
本发明属于减阻聚合物悬浮液的制备方法。
背景技术
流体在管道中流动时，由于摩擦阻力的影响，导致管道输量降低或能耗增加，特别是在紊流状态下，影响更加明显。在油品输送管道中注入少量的高分子聚合物就可以显著降低流动阻力。自1979年美国CONOCO公司生产的CDR减阻剂首次商业化应用于阿拉斯加原油管道，并取得成功以来，主要发展了两种以α-烯烃为单体的减阻聚合物合成方法，即溶液聚合和本体聚合。
最初的聚α-烯烃减阻剂采用溶液聚合：将单体和引发剂溶于适当溶剂中聚合，单体转化率、减阻聚合物分子量和减阻剂的有效成分都很低，减阻效果差；而且溶液聚合的产物粘度极高，注入十分困难，现在已经逐渐淘汰。20世纪90年代发展了本体聚合方法，它不引入其它介质，只有单体本身在引发剂作用下进行聚合，此方法大大提高了单体的转化率和聚合物的分子量。但本体聚合产物为粘弹性固体物质，无法直接注入管道，必须经过后处理工序使其变成流体状态。后处理工序通常包括两个步骤：首先将固体状的粘弹性减阻聚合物在超低温条件下粉碎成一定细度的粉末(为防止粉碎后的聚合物又重新凝聚在一起，需要加入适量的分散剂，包括：硬脂酸钙、氧化铝、滑石粉、黏土、磷酸钙、硬脂酸锌、石墨和各种硬脂酸酰胺类等)，一般不小于100目。分散剂本身对减阻效果并无促进作用，因此，在保持聚合物粉末不凝聚的前提下，应尽量少加，分散剂在聚合物中所占的重量不超50％，最好小于30％。然后通过各种化学添加剂使其悬浮于醇水的混合物或几种醇的混合物中，形成淤浆状流体作为产品，加入化学添加剂的目的是提高悬浮液的稳定性。这种减阻剂产品不但浓度高，而且减阻剂能够快速溶解在油品中，提高了减阻剂的减阻效果。但后处理工序烦琐而复杂，生产成本高，同时由于分散剂颗粒很细，在生产过程中容易造成环境污染(粉尘污染)。
近年来，人们在聚合物的后处理工序上又有所改进，如CONOCO公司的US6399676和WO03029330申请的“减阻聚合物悬浮液”专利公开了在聚合物进行低温粉碎时，通过加入一种物质作为助磨剂，如：冰、糖类、淀粉、固体碳酸酯等，以提高聚合物的粉碎效果，降低液氮的损耗量。分散剂仍选用硬脂酸盐，而且加入量也没有减少，助磨剂和分散剂本身对最终减阻效果并无促进作用。US6765053申请的“减阻聚合物悬浮液”专利公开了在聚合物进行低温粉碎时，通过加入蜡晶改进剂，如：烯烃与丙烯腈的共聚物，烯烃与醋酸乙烯酯的共聚物，烯烃、丙烯腈和一氧化碳三元共聚物，烯烃、醋酸乙烯酯和一氧化碳三元共聚物，烯烃与马来酸酐等共聚物。蜡晶改进剂起到两个作用：(1)作为分散剂阻止聚合物粉末重新凝聚：(2)降低了原油的凝固点。蜡晶改进剂的加入，不仅省去了对减阻并无促进作用的硬脂酸盐，而且通过降低原油的凝点，使最终的悬浮液产品在蜡含量较高的原油中也能达到良好的减阻效果，扩大了减阻剂的适用范围。但是原油是各种烃类与非烃类的混合物，各种组分的含量不同时原油的物性也不相同，含正构烷烃多的原油凝固点高，而含胶质、沥青质高的原油粘度高，同时，管道输送中污垢的沉积等也对减阻剂的减阻效果有很大的影响，这就造成同一种减阻聚合物在不同物性的原油中其减阻性能有很大差别。
发明内容
本发明是针对现有减阻剂减阻效果不好的缺点，而提供一种新的多功能减阻聚合物悬浮液的制备方法，用该方法制备的减阻聚合物集降凝、减粘、阻垢和减阻等多种功能，可广泛应用于多种类型的原油输送管道，大大提高减阻剂在不同类型原油中的减阻效果。
本发明提供一种多功能减阻聚合物悬浮液的制备方法，其方法包括以下步骤：
1)制备α-烯烃聚合物：至少一种C4～20的线性α-烯烃在催化剂为TiCl3或者茂金属化合物，助剂为烷基锂和/或烷基铝的条件下进行本体聚合，生成分子量为400～500万的α-烯烃聚合物，烷基锂和烷基铝中烷基碳数为C1～C6。
2)固体混合物粉末：以混合物粉末总重量计，将40～60％的步骤1)中α-烯烃聚合物、10～30％的降凝剂、10～20％粘度改进剂和5～10％的阻垢剂进行混合，在-60～-160℃温度下，最好-50～-130℃的温度下粉碎，得到大于60目，最好大于100目的固体混合物粉末。
3)悬浮液制备：以悬浮液总重量计，将30～50％的步骤2)中固体混合物粉末、0.1～1％的表面活性剂、0～0.01％的抗泡剂、0～0.05％增稠剂和余量的醇水混合物在常温下搅拌制得多功能减阻聚合物悬浮液，其中表面活性剂的最佳含量是0.01％～0.1％。
前述降凝剂是分子量为1000～5000的烯烃共聚物，如：烯烃与丙烯腈共聚物，烯烃与醋酸乙烯酯共聚物，烯烃、丙烯腈和一氧化碳三元共聚物，烯烃、醋酸乙烯酯和一氧化碳三元共聚物，烯烃与马来酸酐衍生物的共聚物，当降凝剂采用两种或两种以上烯烃共聚物时，各物质以任意比例混合。
前述粘度改进剂是分子量为2000～10000的丙烯酸类共聚物，如：丙烯酸与十八醇二元共聚物，甲基丙烯酸与十八醇的二元共聚物，丙烯酸、马来酸酐与苯乙烯三元共聚物，丙烯酸、马来酸酐与十八醇三元共聚物，当采用两种或两种以上丙烯酸类共聚物时，各物质以任意比例混合。
本发明所述的阻垢剂至少选自聚链烯基琥珀酰亚胺、聚链烯基琥珀酰亚胺的磷衍生物、聚链烯基硫代磷酸酯、硫类和胍阻垢剂中的一种，当采用两种或两种以上混合时，各物质以任意比例混合。
本发明所述抗泡剂为硅油或二甲基硅油。
本发明表面活性剂为烷基磺酸钠、环氧乙烷、环氧树脂醇和烷基芳基聚醚醇(如NP-4、NP-7或NP-10等)中一种或一种以上，当采用两种或两种以上混合时，各物质以任意比例混合。
本发明所述醇水混合物为甲醇、乙醇、异丙醇、异辛醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种或一种以上与水的混合物，当选用两种或两种以上醇时，所述醇类物质之间的比例任意。
所述增稠剂为多糖、水溶性淀粉、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素高分子水溶性聚合物中至少一种，当采用两种或两种以上混合时，各物质以任意比例混合。
本发明与现有技术相比，不仅消除了在低温粉碎时必须加入硬脂酸钙、硬脂酸锌和对最终产品减阻效果并无促进作用的分散剂，减少了环境污染，而且通过降低原油的凝固点、粘度和污垢沉积，从而显著提高减阻效果；得到的减阻悬浮液产品集降凝、减粘、阻垢和减阻等多种功能，可广泛应用于多种类型的原油输送管道，大大提高减阻剂在不同类型原油中的减阻效果；采用本发明方法合成的多功能减阻聚合物悬浮液产品在不同类型的原油中都具有良好的减阻效果，而且悬浮液的性质稳定，不分层，易于运输，加注方便。
具体实施方式
下面用具体实施例来详细说明本发明，但实施例并不限制本发明的范围。
实施例1(对比例)
1)制备α-烯烃聚合物：
取经过精制处理、预冷至0℃的1-辛烯1000g，加入18毫升15％(质量)的三乙基铝正己烷溶液，在0℃条件下搅拌30分钟，然后加入TiCl3催化剂0.45g，混合均匀。随着反应的进行，反应体系粘度逐渐增加至催化剂不再沉淀时，将其放入低温环境(-20℃～30℃)中反应4～7天。这样得到的聚合物重均分子量约为4.6×106，1-辛烯的单体转化率为95.2％，记为聚合物A。
取经过精制处理、预冷至0℃的1-辛烯和1-癸烯(摩尔比4∶1)1000g，加入20毫升15％(质量)的三乙基铝正己烷溶液，在0℃条件下搅拌30分钟，然后加入TiCl3催化剂0.5g，混合均匀。随着反应的进行，反应体系粘度逐渐增加至催化剂不再沉淀时，将其放入低温环境(-20℃～30℃)中反应4～7天。这样得到的聚合物重均分子量约为4.5×106，混合烯烃的单体转化率达95.3％，记为聚合物B。
2)取1)合成的α-烯烃聚合物B 30g，常温下粗碎成小于1厘米的颗粒，再加入20g硬脂酸钙，将它们放入致冷式低温粉碎机中，在-130～-140℃的环境下粉碎5分钟，得到大于80目的混合物粉末；
3)在2)的混合物粉末中加入2g NP-10非离子表面活性剂，0.01g二甲基硅油，17g甲醇，30g纯净水，1g的羧甲基纤维素(可提前溶解在水中)，在搅拌器中搅拌形成稳定的悬浮液产品，称为样品I。
实施例2(对比例)
1)同实施例1；
2)取合成的α-烯烃聚合物B 30g，常温下粗碎成小于1厘米的颗粒，再加入乙烯—醋酸乙烯酯20g，直径约6毫米，将它们混合后放入致冷式低温粉碎机中，在-130～-140℃的环境下粉碎5分钟，得到大于80目的混合物粉末；
3)在2)的混合物粉末中加入2g NP-7非离子表面活性剂，0.01g硅油，17g甲醇，30g纯净水，1g的羧甲基纤维素(可提前溶解在水中)，在搅拌器中搅拌0.5～1小时，最终形成稳定的悬浮液产品，称为样品II。
实施例3(发明例)
1)同实施例1；
2)取实施例1合成的α-烯烃聚合物B 40g，再加入乙烯—醋酸乙烯酯13g，聚丙烯酸十八酯13g，聚链烯基琥珀酰亚胺6.5g，它们首先在常温下粗碎成小于1厘米的颗粒，再将它们混合后放入致冷式低温粉碎机中，在小于-130～-140℃的环境下粉碎6分钟，得到大于80目的，可以自由流动的混合物粉末；
3)在2)的混合物粉末中加入3gNP-10，0.01g二甲基硅油，16g甲醇，40g纯净水，0.7g的羧甲基纤维素(可提前溶解在水中)，在搅拌器中搅拌0.5～1小时，最终形成稳定的悬浮液产品，称为样品III。
实施例4(发明例)
1)同实施例1；
2)取实施例1合成的α-烯烃聚合物B 45g，再加入乙烯—醋酸乙烯酯15g，聚甲基丙烯酸十八酯15g，聚链烯基琥珀酰亚胺7.5g，它们首先在常温下粗碎成小于1厘米的颗粒，再将它们混合后放入致冷式低温粉碎机中，在-130～-140℃的环境下粉碎5分钟，得到大于80目的、可以自由流动的混合物粉末；
3)在2)的混合物粉末中加入3.0gNP-10，0.01g二甲基硅油，18g甲醇，45g纯净水，0.75g的羧甲基纤维素(可提前溶解在水中)，在搅拌器中搅拌形成稳定的悬浮液产品，称为样品IV。
实施例5(发明例)
1)同实施例1；
2)取实施例1合成的α-烯烃聚合物B 45g，再加入乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳共聚物15g，丙烯酸—马来酸酐—苯乙烯三元共聚物15g，聚链烯基琥珀酰亚胺7.5g，它们首先在常温下粗碎成小于1厘米的颗粒，再将它们混合后放入致冷式低温粉碎机中，在-130～-140℃的环境下粉碎5分钟，得到大于80目的、可以自由流动的混合物粉末；
3)在2)的混合物粉末中加入3.5gNP-7，0.01g二甲基硅油，15g甲醇，30g纯净水，0.5g的羧甲基纤维素(可提前溶解在水中)，在搅拌器中搅拌形成稳定的悬浮液产品，称为样品V。
实施例6(应用例)
将制得的悬浮液产品溶解在甲苯或柴油中，添加在所用的油品中，在环形减阻实验装置上评价悬浮液产品的减阻效果。选择三种不同性质的油品作为基础油：
油品A：0#成品柴油，20℃时密度为0.8285g/cm3，运动粘度4.645mm2/s。
油品B：陆比原油，凝点24℃，30℃的运动粘度34.2mm2/s，属高凝稀油。
油品C：孤岛原油，凝点32℃，50℃的运动粘度231.4mm2/s，属高凝稠油。
减阻结果如表1所示。
表1减阻悬浮液的减阻率
| 样品名称 | 浓度，μg/g | 减阻率，％ | ||
| 0#成品柴油 | 陆比原油 | 孤岛原油 | ||
| 样品I样品II样品III样品IV样品V | 5010050100501005010050100 | 37.9646.8740.0348.5739.4247.5540.9247.3440.1248.20 | 7.1914.8616.2325.6426.8738.1526.4938.0826.9938.23 | 2.435.2911.3220.2822.4334.0522.0133.6423.0135.24 |
实验温度30℃，雷诺数6000。
由试验数据可知，采用本方法合成的多功能减阻聚合物悬浮液产品不论在0#成品柴油中，还是在不同类型的原油中都具有良好的减阻效果，明显要好于单纯的只加入分散剂或降凝剂的样品。这说明采用本发明方法合成的多功能减阻聚合物悬浮液产品应用范围广，能够充分适用于不同类型的原油。而且悬浮液的性质稳定，长时间静置也不会出现分层现象，易于运输，现场加注非常方便。
Claims (9)
1.一种多功能减阻聚合物悬浮液的制备方法。其特征在于包括以下步骤：
1)制备α-烯烃聚合物：至少一种C4～20的线性α-烯烃在催化剂为TiCl3或者茂金属化合物，助剂为烷基锂和/或烷基铝的条件下进行聚合，生成分子量为400～500万的α-烯烃聚合物，烷基锂和烷基铝中烷基碳数为C1～C6；
2)固体混合物粉末：以固体混合物粉末总重量计，将40～60％的步骤1)中的α-烯烃聚合物、10～30％的降凝剂、10～20％粘度改进剂和5～10％的阻垢剂进行混合，在-60～-160℃温度下粉碎，得到大于60目的固体混合物粉末；
3)悬浮液制备：以悬浮液总重量计，将30～50％的步骤2)中的固体混合物粉末、0.1～1％的表面活性剂、0～0.01％的抗泡剂、0～0.05％增稠剂和余量的醇水混合物在常温下搅拌制得多功能减阻聚合物悬浮液。
2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：制备固体混合物粉末中的降凝剂为分子量为1000～5000的烯烃共聚物。
3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：制备固体混合物粉末中的粘度改进剂是分子量为2000～10000的丙烯酸类共聚物。
4.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：制备固体混合物粉末中的阻垢剂为至少选自聚链烯基琥珀酰亚胺、聚链烯基琥珀酰亚胺的磷衍生物、聚链烯基硫代磷酸酯、硫类和胍阻垢剂中的一种或一种以上，当采用两种或两种以上时，上述阻垢剂可以以任意比例混合。
5.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：悬浮液制备中的表面活性剂为烷基磺酸钠、环氧乙烷、环氧树脂醇和烷基芳基聚醚醇中的一种或一种以上，当采用两种或两种以上时，上述表面活性剂可以以任意比例混合。
6.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：悬浮液制备中的抗泡剂为硅油或二甲基硅油。
7.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：悬浮液制备中的增稠剂为多糖、水溶性淀粉、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素高分子水溶性聚合物中至少一种，当采用两种以上混合时，各物质以任意比例混合。
8.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：悬浮液制备中的醇水混合物为选自甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、异辛醇、丙二醇和丙三醇中一种或一种以上与水的混合物，当采用两种或两种以上醇时，所述醇类物质之间的比例任意。
9.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：制备固体混合物粉末的温度为-50～-130℃。
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