CN111778009A - 一种复合转向胶束酸酸化解堵液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合转向胶束酸酸化解堵液及其制备方法，属于油气田增产技术领域。该酸化解堵液由以下原料按质量百分比组成：转向剂3%～7%，胶束剂1%～4%，缓蚀剂0.05%～5%，铁离子稳定剂0.5%～3%，粘土稳定剂1%～3%，主体酸10%～25%，余量为水。本发明提供的复合转向胶束酸酸化解堵液由组分A和组分B混合而成，组分A是由缓蚀剂、铁离子稳定剂、粘土稳定剂和主体酸组成，组分B是由转向剂和胶束剂组成。本发明提供的酸化解堵液用于对非均质储层进行酸化改造，现场应用效果较好，适用于60~120℃储层。

Description

一种复合转向胶束酸酸化解堵液及其制备方法
技术领域
本发明属于油气田增产技术领域，具体涉及一种复合转向胶束酸酸化解堵液。
背景技术
酸化是将酸液注入油气井或注水井中，清除开发过程中造成的堵塞，恢复或提高地层渗透率，达到增产或增注的目的。
转向酸酸化技术是近年来兴起的一项针对非均质储层改造的新方法，主要用于改造非均质性严重，纵向渗透率差异大的储层，解决了酸液优先进入阻力小的高渗层，导致高渗层过度溶蚀，而低渗层未得到改造的问题。
粘弹性表面活性剂（VES）转向剂是当前研究最多，应用最广的一种转向剂。以此为核心配制的VES粘弹性表面活性剂转向酸具有配制简单、性能稳定等优点，且由于其特性，在地层中遇到烃类物质时胶束会自动崩解，破胶完全，不会对地层造成伤害，是一种清洁转向酸。
随着粘弹性表面活性剂（VES）转向酸化技术的研究与发展，其在油田的应用广泛，工艺日渐成熟，但是在应用中发现，简单的转向酸化体系具有一定的转向效果，但耐温差、转向后的缓速效果差，有效期短；而有较好缓速效果的体系，往往会影响其转向能力，延缓转向时间。
因此，在确保快速转向的前提下，提高转向后的缓速效果，是增加转向酸酸化有效距离和有效期的一种有效手段。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合转向胶束酸酸化解堵液，在非均质储层改造中易于配制、易破胶、清洁无污染，具有较好的转向效果和转向后的缓速效果，适用于中高温油藏。
本发明提供一种复合转向胶束酸酸化解堵液，由以下原料按质量百分比组成，具体如下。
转向剂3%～7%，胶束剂1%～4%，缓蚀剂0.05%～5%，铁离子稳定剂0.5%～3%，粘土稳定剂1%～3%，主体酸10%～25%，余量为水。
优选的，所述转向剂为甜菜碱类粘弹性表面活性剂。
优选的，所述甜菜碱类粘弹性表面活性剂包括油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、可可胺丙基二甲基磺基甜菜碱、N,N-二甲基-N-十八烷氧基亚甲基甜菜碱中的一种或多种。
优选的，所述胶束剂为氧化胺类粘弹性表面活性剂。
优选的，所述胶束剂包括月桂酰胺丙基氧化胺、椰油酰胺丙基氧化胺、芥酸酰胺丙基氧化胺中的一种或多种。
优选的，所述缓蚀剂包括油酸基羟乙基咪唑啉、椰油基两性咪唑啉中的一种或多种。
优选的，所述铁离子稳定剂包括二羟基马来酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。
优选的，所述粘土稳定剂包括氯化钾和氯化胆碱中的一种或多种。
优选的，所述主体酸包括盐酸和氢氟酸中的一种或多种。
本发明提供复合转向胶束酸酸化解堵液的制备方法，包括如下步骤。
将所述缓蚀剂、铁离子稳定剂、粘土稳定剂和主体酸，以质量百分比记，按照缓蚀剂0.05%～5%，铁离子稳定剂0.5%～3%，粘土稳定剂1%～3%，主体酸10%～25%混合均匀，配制成组分A。
将转向剂和胶束剂，以质量百分比记，按照转向剂3%～7%，胶束剂1%～4%混合均匀，搅拌30min，配制成组分B。
将组分A和组分B混合均匀，得复合转向胶束酸酸化解堵液。
本发明提供的复合转向胶束酸酸化解堵液，包括转向剂3%～7%，胶束剂1%～4%，缓蚀剂0.05%～5%，铁离子稳定剂0.5%～3%，粘土稳定剂1%～3%，主体酸10%～25%，余量为水。
本发明主剂由转向剂和胶束剂复配而成，转向剂由几种甜菜碱类粘弹性表面活性剂组成，胶束剂由几种氧化胺类粘弹性表面活性剂组成，通过实验筛选出的几种粘弹性表面活性剂具有较好的协同效应，在酸化过程中具有快速增粘的特点，此外，胶束剂的加入一方面具有提高体系耐温性、增加稳定性的作用，另一方面在液体转向后维持体系缓速性，增加酸化有效距离和有效期。
附图说明
图1本发明复合转向胶束酸酸化解堵液制备流程图。
具体实施方式
为了更明了、全面的理解本发明，现结合具体实施案例对实施过程进行详细说明，值得注意的是，本发明的实施方案并不仅仅局限于以下案例。
实施例1。
本实施例的复合转向胶束酸酸化解堵液由以下原料按质量百分比组成：15%盐酸、3%油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱，2%椰油酰胺丙基氧化胺，0.5%油酸基羟乙基咪唑啉，1%柠檬酸，0.5%氯化胆碱，余量为水。
具体制备流程。
按照上述配比，将油酸基羟乙基咪唑啉、柠檬酸、氯化胆碱和盐酸混合均匀，余量为水，配制成组分A。
将油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和椰油酰胺丙基氧化胺混合均匀，搅拌30min，配制成组分B。
将组分B与组分A混合均匀，即得复合转向胶束酸酸化解堵液。
其中，盐酸的质量浓度为31%，氢氟酸的质量浓度为40%。
实施例2。
本实施例的复合转向胶束酸酸化解堵液由以下原料按质量百分比组成：10%盐酸、4%氢氟酸、4%油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、2%N,N-二甲基-N-十八烷氧基亚甲基甜菜碱，3%芥酸酰胺丙基氧化胺，0.5%油酸基羟乙基咪唑啉，0.5%椰油基两性咪唑啉，0.5%乙二胺四乙酸二钠，1%氯化胆碱，余量为水。
具体制备流程。
按照上述配比，将油酸基羟乙基咪唑啉、椰油基两性咪唑啉、乙二胺四乙酸二钠、氯化胆碱、盐酸和氢氟酸混合均匀，余量为水，配制成组分A。
将油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、N,N-二甲基-N-十八烷氧基亚甲基甜菜碱和芥酸酰胺丙基氧化胺混合均匀，搅拌30min，配制成组分B。
将组分B与组分A混合均匀，即得复合转向胶束酸酸化解堵液。
其中，盐酸的质量浓度为31%，氢氟酸的质量浓度为40%。
实施例3。
本实施例的复合转向胶束酸酸化解堵液由以下原料按质量百分比组成：12%盐酸、3%氢氟酸、3%油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱，2%N,N-二甲基-N-十八烷氧基亚甲基甜菜碱，2%芥酸酰胺丙基氧化胺、1%椰油酰胺丙基氧化胺，0.5%油酸基羟乙基咪唑啉、0.5%椰油基两性咪唑啉、1%柠檬酸，1%氯化胆碱，余量为水。
具体制备流程。
按照上述配比，将油酸基羟乙基咪唑啉、椰油基两性咪唑啉、柠檬酸、氯化胆碱、盐酸和氢氟酸混合均匀，余量为水，配制成组分A。
将油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、N,N-二甲基-N-十八烷氧基亚甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基氧化胺和芥酸酰胺丙基氧化胺混合均匀，搅拌30min，配制成组分B。
将组分B与组分A混合均匀，即得复合转向胶束酸酸化解堵液。
配制实施例3中的复合转向胶束酸酸化解堵液4份，分别放入60℃、70℃、80℃、90℃水浴中，搅拌，缓慢加入岩屑至过量，并按时测定其粘度和pH值，测得数据如表1和表2所示。
表1不同温度下粘度随时间的变化 。
Figure 897366DEST_PATH_IMAGE001
表2不同温度下pH值随时间的变化。
Figure 673561DEST_PATH_IMAGE002
由表1和表2可知，本发明的复合转向胶束酸酸化解堵液在10-20分钟，粘度即达到最大值，转向时pH约在2-3；转向后4h时依然具有一定的粘度，具有缓速效果。
实施例4。
本实施例的复合转向胶束酸酸化解堵液由以下原料按质量百分比组成：12%盐酸、3%氢氟酸、5%油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱，3%N,N-二甲基-N-十八烷氧基亚甲基甜菜碱，3%芥酸酰胺丙基氧化胺、2%椰油酰胺丙基氧化胺、1%油酸基羟乙基咪唑啉、0.5%椰油基两性咪唑啉、2%柠檬酸，1.5%氯化胆碱，余量为水。
具体制备流程。
按照上述配比，将油酸基羟乙基咪唑啉、椰油基两性咪唑啉、柠檬酸、氯化胆碱、盐酸和氢氟酸混合均匀，余量为水，配制成组分A。
再将油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、N,N-二甲基-N-十八烷氧基亚甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基氧化胺和芥酸酰胺丙基氧化胺混合均匀，搅拌30min，配制成组分B。
将组分B与组分A混合均匀，即得复合转向胶束酸酸化解堵液。
配制实施例4中的复合转向胶束酸酸化解堵液，放入120℃油浴中，搅拌，缓慢加入岩屑至过量，并按时测定其粘度和pH值，测得数据如表3所示。
表3 120℃时粘度和pH值随时间的变化。
Figure 315282DEST_PATH_IMAGE003
由表3可知，提高转向剂和胶束剂的用量后，本发明的复合转向胶束酸酸化解堵液在120℃条件下，10-20min时依然具有较好的转向性，转向后粘度衰减较快，90min时基本将为0。
实施例5。
油井酸化效果。
2017年分别对塬XX井、地XX井两口井进行转向酸化解堵，数据见表4。
表4油井转向酸化措施效果。
Figure 976071DEST_PATH_IMAGE004
由表4可知，塬XX井措施前日产液6.88m3，日产油4.15t，含水39.6%，措施后日产液10.46m3，日产油6.78t，含水35.1%，平均增油2.63t，有效期164天，该井措施后效果较好，增产明显，有效期较长；地XX井措施前日产液4.32m3，日产油1.34t，含水68.9%，措施后日产液7.02m3，日产油2.9t，含水58.7%，平均增油1.56t，有效期108天。
由此可见，本发明的复合转向胶束酸酸化解堵液在油井酸化解堵中增产效果明显，有效期长。
实施例6。
水井酸化效果。
2017年分别对地XX井、官XX井和塬XX井三口水井进行转向酸化解堵，数据见表5。
表5水井转向酸化措施效果。
Figure 118339DEST_PATH_IMAGE005
。
由表5可知，地XX井措施前注水压力17.3MPa，配注28m3/d，实注28m3/d，措施后注水压力17.2MPa，配注33m3/d，实注33m3/d，降压0.1MPa，累计增注580m3，有效期116天；官XX井措施前注水压力18.9MPa，配注15m3/d，实注10m3/d，措施后注水压力11MPa，配注15m3/d，实注15m3/d，降压7.8MPa，累计增注950m3，有效期190天，该井降压增注效果明显，有效期长；塬XX井措施前注水压力21MPa，配注35m3/d，实注35m3/d，措施后注水压力20MPa，配注38m3/d，实注38m3/d，降压1MPa，累计增注342m3，有效期114天。
由此可见，本发明的复合转向胶束酸酸化解堵液不仅适用于油井，在水井酸化中，也能起到较好的降压增注作用，且有效期长。
以上所述，仅为本发明的优选案例，并非对本发明做任何形式上的限制，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，做出的任何修改和修饰，均应属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种复合转向胶束酸酸化解堵液及其制备方法，其特征在于由以下原料按质量百分比组成：
转向剂3%～7%，胶束剂1%～4%，缓蚀剂0.05%～5%，铁离子稳定剂0.5%～3%，粘土稳定剂1%～3%，主体酸10%～25%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的复合转向胶束酸酸化解堵液，其特征在于：所述转向剂为甜菜碱类粘弹性表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的复合转向胶束酸酸化解堵液，其特征在于：所述甜菜碱类粘弹性表面活性剂包括油酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、可可胺丙基二甲基磺基甜菜碱、N,N-二甲基-N-十八烷氧基亚甲基甜菜碱中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的复合转向胶束酸酸化解堵液，其特征在于：所述胶束剂为氧化胺类粘弹性表面活性剂。
5.根据权利要求4所述的复合转向胶束酸酸化解堵液，其特征在于：所述胶束剂包括月桂酰胺丙基氧化胺、椰油酰胺丙基氧化胺、芥酸酰胺丙基氧化胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的复合转向胶束酸酸化解堵液，其特征在于：所述缓蚀剂包括油酸基羟乙基咪唑啉、椰油基两性咪唑啉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的复合转向胶束酸酸化解堵液，其特征在于：所述铁离子稳定剂包括二羟基马来酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的复合转向胶束酸酸化解堵液，其特征在于：所述粘土稳定剂包括氯化钾和氯化胆碱中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的复合转向胶束酸酸化解堵液，其特征在于：所述主体酸包括盐酸和氢氟酸中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的复合转向胶束酸酸化解堵液，其特征在于：所述复合转向胶束酸酸化解堵液的制备方法，包括如下步骤:
⑴将所述缓蚀剂、铁离子稳定剂、粘土稳定剂和主体酸，以质量百分比记，按照缓蚀剂0.05%～5%，铁离子稳定剂0.5%～3%，粘土稳定剂1%～3%，主体酸10%～25%混合均匀，配制成组分A；
⑵将转向剂和胶束剂，以质量百分比记，按照转向剂3%～7%，胶束剂1%～4%混合均匀，搅拌30min，配制成组分B；
⑶将组分A和组分B混合均匀，得复合转向胶束酸酸化解堵液。
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