CN112625668A - 一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法 - Google Patents

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CN112625668A CN202011342334.9A CN202011342334A CN112625668A CN 112625668 A CN112625668 A CN 112625668A CN 202011342334 A CN202011342334 A CN 202011342334A CN 112625668 A CN112625668 A CN 112625668A
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Abstract

本发明提供一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法，涉及三次采油提高采收率用表面活性驱油剂研究领域。该一种低成本环保型表面活性剂，所述材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100‑110g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)20‑30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)50‑60g、自来水180g‑190g。本发明的低成本环保型表面活性剂属于生物基两性离子表面活性剂，兼具阴阳离子特性，能抵抗地层吸附和稀释，且具有一定耐温抗盐性，在高温高盐油藏下(80℃以上、矿化度10000ppm以上)，界面张力可达10‑3mN/m，若与石油磺酸盐类表活剂复配使用，界面张力更低，提高采收率效果明显。

Description

一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及三次采油提高采收率用表面活性驱油剂研究领域，具体为一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法。
背景技术
随着表面活性剂驱油技术的迅速发展，全国各大油田均规模推广聚表二元复合驱、聚表碱三元复合驱油体系，国内外驱油用表面活性剂主要有：石油磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烯烃磺酸盐等。目前世界上表面活性剂驱油技术能承受的环境因素界限为：温度95℃、矿化度50000mg/L，原油饱和度大于30％。
随着老油田开采程度的日益深入，采油地层越来越深，表面活性剂的使用温度越来越高，水质矿化度也越来越高，普通的表面活性剂已无法满足驱油的实际需要，存在一些亟待解决的问题。一是耐盐性差，尤其是耐钙镁离子能力差；二是抗温性能不足，目前表活剂在高温高盐、低渗透等苛刻油藏中表界面性能无法满足提高采收率的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法，解决了现用表活剂在三次采油过程中使用存在的三大问题：一是耐盐性差，尤其是耐钙镁离子能力差；二是抗温性能不足，目前表活剂在高温高盐、低渗透等苛刻油藏中表界面性能无法满足提高采收率的要求；三是残留物不易降解，给采出液处理带来一定难度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低成本环保型表面活性剂，所述材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100-110g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)20-30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)50-60g、自来水180g-190g。
优选的，所述材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)20g、双鼠李糖脂(有效含量50％)50g、自来水180g。
优选的，所述材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)110g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水190g。
优选的，所述材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水185g。
优选的，所述制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
优选的，所述蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取80-90g蓖麻油和95-105gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置,量取5-7g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入所述四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾8-10g，待温度达到180-200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1-2h，得到中间产物叔胺；
S2.取中间产物180-200g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入150-160g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到200-210℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应0.5-1h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
(三)有益效果
本发明提供了一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法。具备以下有益效果：
本发明的低成本环保型表面活性剂可解决常规表活剂在三次采油过程中使用存在的以下三大问题：一是耐盐性差，尤其是耐钙镁离子能力差；二是抗温性能不足，目前表活剂在高温高盐、低渗透等苛刻油藏中表界面性能无法满足提高采收率的要求；三是残留物给采出液处理带来一定难度。
本发明的低成本环保型表面活性剂兼具阴阳离子特性，能抵抗地层吸附和稀释，且具有一定耐温抗盐性，在高温高盐油藏下(80℃以上、矿化度10000ppm以上)，界面张力可达10-3mN/m，若与石油磺酸盐类表活剂复配使用，界面张力更低，提高采收率效果明显。
本发明的低成本环保型表面活性剂选取低成本蓖麻油为原料，合成出含天然生物基的产品，分子量低，适合低渗油藏使用，且成本比普通化学合成表活剂低。
本发明的低成本环保型表面活性剂具有环保、无毒、易降解的特点，是今后应用的重点对象。
具体实施方式
下面将结合对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂，其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)20g、双鼠李糖脂(有效含量50％)50g、自来水180g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取80g蓖麻油和105gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取5g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾10g，待温度达到180℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物180g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入150g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应0.5h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)的采出水和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000051
实施例二：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂，其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)20g、双鼠李糖脂(有效含量50％)50g、自来水180g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取85g蓖麻油和100gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取6g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾9g，待温度达到190℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1.5h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物180g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入150g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应0.5h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000061
实施例三：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂，其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)20g、双鼠李糖脂(有效含量50％)50g、自来水180g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取90g蓖麻油和95gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取7g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾8g，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应2h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物190g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入160g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到210℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000071
Figure BDA0002798897360000081
实施例四：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂，其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)20g、双鼠李糖脂(有效含量50％)50g、自来水180g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取90g蓖麻油和95gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取7g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾8g，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应2h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物190g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入160g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到210℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000091
实施例五：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法，其特征在于：其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)110g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水190g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取80g蓖麻油和105gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取5g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾10g，待温度达到180℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物180g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入150g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应0.5h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000101
实施例六：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法，其特征在于：其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)110g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水190g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取85g蓖麻油和100gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取6g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾9g，待温度达到190℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1.5h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物180g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入150g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应0.5h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000121
实施例七：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法，其特征在于：其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)110g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水190g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取90g蓖麻油和95gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取7g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾8g，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应2h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物190g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入160g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到210℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000131
实施例八：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂及其制备方法，其特征在于：其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)110g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水190g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取90g蓖麻油和95gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取7g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾8g，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应2h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物190g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入160g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到210℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000141
Figure BDA0002798897360000151
实施例九：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水185g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取80g蓖麻油和105gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取5g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾10g，待温度达到180℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物180g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入150g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应0.5h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000161
实施例十：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水185g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取85g蓖麻油和100gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取6g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾9g，待温度达到190℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1.5h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物180g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入150g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应0.5h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000171
实施例十一：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水185g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取90g蓖麻油和95gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取7g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾8g，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应2h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物190g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入160g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到210℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000191
实施例十二：
本发明实施例提供一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：其中的材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水185g。
其中的制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
其中的蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200g计，量取90g蓖麻油和95gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置；量取7g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入其中的四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾8g，待温度达到200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应2h，得到中间产物叔胺。
S2.取中间产物190g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入160g氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到210℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
性能实验评价：
选取大港油田两个高温高盐区块的采出水(地层温度分别为85℃和90℃，矿化度分别为12000mg/L和23000mg/L)和脱水原油作为评价介质，选取滨港集团博弘石油化工生产的分子量2500万的抗盐型聚合物作为聚表二元复合驱评价原料，并与常规石油磺酸盐表活剂进行单剂和复配后性能对比。将聚合物用采出水配制成浓度为3000mg/L溶液，表活剂配制成质量分数0.6％溶液，评价界面张力和驱油效率，该低成本环保表活剂在高温高盐条件下实验相同时间，降低界面张力(界面张力仪为TX 500C型)能力和提高驱油效率(驱油实验使用物模系统)效果更明显。结果见下表：
Figure BDA0002798897360000201
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：所述材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100-110g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)20-30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)50-60g、自来水180g-190g。
2.根据权利要求1所述的一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：所述材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)20g、双鼠李糖脂(有效含量50％)50g、自来水180g。
3.根据权利要求1所述的一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：所述材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)110g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水190g。
4.根据权利要求1所述的一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：所述材料由以下重量份成分组成：蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱(有效含量98％)100g、月桂酸二乙醇酰胺(有效含量99％)30g、双鼠李糖脂(有效含量50％)60g、自来水185g。
5.根据权利要求1-4所述的一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：所述制备方法如下：
S1.按照重量比选取蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱、月桂酸二乙醇酰胺放置在500ml的烧杯中通过磁力搅拌器进行搅拌20-30min；
S2.搅拌均匀后加入等重量比的双鼠李糖脂继续搅拌10min；
S3.最后再加入等重量比的自来水进行搅拌10-20min后可得到成品。
6.根据权利要求1所述的一种低成本环保型表面活性剂，其特征在于：所述蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱的制备方法为：
S1.以总质量200克计，量取80-90g蓖麻油和95-105gN,N-二甲基-1,3-丙二胺加入到安装有机械搅拌器、冷凝管、滴液漏斗、通氮气装置、减压装置及分水器的四口烧瓶中，混合均匀，连接冷凝装置,量取5-7g的催化剂2,2,2-三氟乙基硼酸加入所述四口烧瓶中，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到120℃时加入催化剂氢氧化钾8-10g，待温度达到180-200℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应1-2h，得到中间产物叔胺；
S2.取中间产物180-200g放入另一个四口烧瓶中，从滴液漏斗中加入150g-160氯乙酸钠，连接冷凝装置，开始加热并搅拌，同时通入氮气，待温度达到200-210℃时停止加热和通氮，保持该温度下反应0.5-1h，冷却后得到蓖麻油酰胺基丙基甜菜碱。
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