CN110452676B - 用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应用及稠油降粘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稠油降粘技术领域，公开了一种用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应用及稠油降粘的方法。所述组合物含有稳定剂、溶剂和水，其中，所述稳定剂选自脂肪酸甲酯类表面活性剂，所述溶剂选自植物油、脂肪酸甲酯和废弃油脂中的至少一种。本发明的稠油降粘剂不仅能有效降低稠油的粘度，而且不存在闪点，操作更为安全，其组分均为生物质材料，更加绿色环保。

Description

用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应 用及稠油降粘的方法

技术领域

本发明涉及稠油降粘技术领域，具体涉及一种用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应用及稠油降粘的方法。

背景技术

随着石油的需求量不断增加，普通原油不断消耗，稠油资源越来越受到人们重视。稠油资源在世界范围内储量丰富，是一种巨大的潜在资源，将在今后的原油生产中发挥越来越重要的作用。但是，稠油开发面临很多技术难题，其中之一就是稠油的沥青质和胶质含量高，导致稠油粘度大、流动性差，开采困难且采收率低。

目前，在稠油开采时，除了采用蒸汽吞吐和蒸汽来提高采收率，通过乳化降粘、掺稀降粘和溶剂降粘等手段也能有效提高稠油的采收率。其中，溶剂降粘由于溶剂的溶解作用和可能的脱沥青作用，可以大幅度降低原油粘度并提高采收率，但是溶剂普遍存在易挥发、闪点低等问题，这影响了其应用效果并且会存在严重的安全隐患。乳化降粘是利用表面活性剂的乳化作用，将稠油乳化为水包油乳液来降低稠油粘度，但是多数表面活性剂存在难于降解等环保问题，例如，常用的壬基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂不仅不易降解，而且还是一种环境激素，会影响生物的性发育并干扰生物的内分泌。

因此，研究开发更为安全、环保的稠油降粘方法具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应用以及稠油降粘方法。本发明的稠油降粘方法不仅能有效降低稠油的粘度，而且更为安全和环保。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于降低稠油粘度的组合物，该组合物含有稳定剂、溶剂和水，其中，所述稳定剂选自脂肪酸甲酯类表面活性剂，所述溶剂选自植物油、脂肪酸甲酯和废弃油脂中的至少一种。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种稠油降粘剂，该稠油降粘剂含有本发明第一方面所述组合物中的各组分，所述稠油降粘剂为水包油型乳状液。

根据本发明的第三方面，本发明提供了一种稠油降粘剂的制备方法，该方法包括将本发明第一方面所述组合物中的各组分按以下步骤混合：

(1)将所述稳定剂和溶剂混合，形成溶剂前驱体；

(2)将水与所述溶剂前驱体混合，形成水包油型乳状液。

根据本发明的第四方面，本发明提供了本发明第三方面所述制备方法制得的稠油降粘剂。

根据本发明的第五方面，本发明提供了一种稠油降粘的方法，该方法包括将本发明第二方面或第四方面所述的稠油降粘剂与稠油进行混合。

根据本发明的第六方面，本发明提供了本发明第二方面或第四方面所述的稠油降粘剂在稠油油藏开采中的应用。

本发明的稠油降粘剂(即所述水包油型乳状液)不仅能有效降低稠油的粘度，而且不存在闪点，操作更为安全，其组分均为生物质材料，更加绿色环保。另外，本发明所述稠油降粘剂组成简单，因此其制备方法具有操作简单的特点。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于降低稠油粘度的组合物，该组合物含有稳定剂、溶剂和水。

根据本发明的组合物，所述稳定剂选自脂肪酸甲酯类表面活性剂。所述脂肪酸甲酯类表面活性剂属于生物质表面活性剂，具有优良的生物降解性，与常规的稠油降粘用表面活性剂(例如，烷基酚聚氧乙烯醚型表面活性剂、聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性剂)相比，所述脂肪酸甲酯类表面活性剂具有更环保的特点。

所述脂肪酸甲酯类表面活性剂分子结构中的脂肪酸链段通常具有10个以上的碳原子，例如包括10-25个碳原子。优选情况下，所述脂肪酸甲酯类表面活性剂选自脂肪酸甲酯磺酸盐、乙氧基化脂肪酸甲酯和乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸盐中的至少一种。

根据本发明的组合物，所述稳定剂的含量可根据溶剂的含量进行选择。一般地，以该组合物的总重量为基准，所述稳定剂的含量可以为0.5-20重量％，优选为2-20重量％。

根据本发明的组合物，所述溶剂为生物质油料，具体选自植物油、脂肪酸甲酯和废弃油脂中的至少一种。与常规的稠油降粘用溶剂(例如，芳香族溶剂)相比，本发明的溶剂也具有更环保的特点。

本发明对所述植物油的种类没有特别限定，可以为现有的任何植物油。所述植物油具体可选自蓖麻油、棕榈油、棉籽油、乌桕油、花生油、芥菜子油、玉米油、亚麻子油、坚果油、麻油、大豆油和葵花子油中的至少一种。

本发明中，所述脂肪酸甲酯的分子结构中的脂肪酸链段通常具有10个以上的碳原子，例如包括10-25个碳原子。优选情况下，所述脂肪酸甲酯选自豆蔻酸甲酯、棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯、油酸甲酯、棕榈油酸甲酯、花生酸甲酯、山嵛酸甲酯和芥酸甲酯中的至少一种。

本发明中，所述废弃油脂是指除居民日常生活以外的在餐饮服务、食品生产加工以及食品现制现售等活动中产生的废弃食用动植物油脂和含食用动植物油脂的废水。具体地，所述废弃油脂可选自餐饮废油、地沟油等。优选情况下，所述废弃油脂为餐饮废油。

根据本发明的组合物，以该组合物的总重量为基准，所述溶剂的含量可以为5-55重量％，优选为8-50重量％。

根据本发明的组合物，水可以为各种来源的水，可以为清水(如自来水、去离子水和蒸馏水)，也可以为油田采出水。

根据本发明的组合物，以该组合物的总重量为基准，水的含量可以为40-94.5重量％，优选为40-90重量％。

将本发明的组合物中的各组分混合配制成乳状液(水包油型乳状液)，能有效地降低稠油的粘度。按照一种具体的优选实施方式，以所述组合物的总重量为基准，所述稳定剂的含量为5-15重量％，所述溶剂的含量为15-30重量％，水的含量为55-80重量％，这种情况下，所配制的乳状液可进一步降低稠油的粘度。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种稠油降粘剂，该稠油降粘剂含有本发明第一方面所述组合物中的各组分，所述稠油降粘剂为水包油型乳状液，即O/W型乳状液。

根据本发明的稠油降粘剂，所述乳状液可以是细小乳状液。具体地，所述乳状液中液滴的数均粒径可以为0.05-1.0μm，优选为0.1-0.5μm。

在本发明中，乳状液的数均粒径采用动态光散射方法测定。

根据本发明的第三方面，本发明提供了一种稠油降粘剂的制备方法，该方法包括将本发明第一方面所述的组合物中的各组分按以下步骤混合：

(1)将所述稳定剂和溶剂混合，形成溶剂前驱体；

(2)将水与所述溶剂前驱体混合，形成水包油型乳状液。

步骤(1)中，所述稳定剂可以分批加入或逐渐滴加到所述溶剂中，从而使所述稳定剂分散在溶剂中，形成所述溶剂前驱体。

为了进一步提高分散效率，优选将所述稳定剂逐渐滴加到所述溶剂中。所述滴加的速度可以根据具体条件进行选择。在一种实施方式中，所述滴加的速度可控制在1-60min。

步骤(2)中，所述混合通常是将水添加到所述溶剂前驱体中，在添加水的过程中，体系逐渐由油包水型乳状液转变成为水包油型乳状液。

优选情况下，步骤(2)包括：将水滴加到所述溶剂前驱体中，所述滴加的速度也可以根据具体条件进行选择。按照一种优选的实施方式，该滴加的时间控制在10-120min。

步骤(1)和步骤(2)的混合可分别在搅拌条件下进行。例如通过电磁搅拌或在乳化机中实施所述搅拌。通常地，与步骤(1)相比，步骤(2)的搅拌速度更高。按照一种优选的实施方式，步骤(1)中的搅拌速度为100-500rpm，步骤(2)中的搅拌速度为900-2000rpm。

根据本发明的制备方法，为了进一步提高所形成的乳状液的稳定性，优选情况下，步骤(1)还包括：将所述稳定剂加入到所述溶剂中后，继续搅拌5-40min；步骤(2)还包括：将水加入到所述溶剂前驱体中后，继续搅拌5-60min，进一步优选为10-50min。

另外，本发明对步骤(1)和(2)的混合温度没有特别限定，只要能形成所述水包油型乳状液即可。通常地，所述混合可分别在室温(15-45℃)条件下进行。

根据本发明的第四方面，本发明提供了一种由本发明第三方面所述的制备方法制得的稠油降粘剂。本发明所述制备方法能制得水包油型细小乳状液，所述细小乳状液液滴的数均粒径可以为0.05-1.0μm，优选为0.1-0.5μm。

根据本发明的第五方面，本发明提供了一种稠油降粘方法，该方法包括将稠油与本发明第二方面或第四方面所述的稠油降粘剂混合。

本发明的稠油降粘剂中，溶剂以液滴的形态分散在水中，增加了溶剂与水的界面面积以及与稠油接触的机会，增加了降粘效果，同时避免了常规溶剂易挥发和存在闪点的问题。

另外，根据本发明的降粘方法旨在使用本发明提供的稠油降粘剂来降低稠油的粘度，因此对于将稠油降粘剂与稠油混合的方法和条件没有特别限定，可以在常规条件下进行。

按照一种实施方式，所述稠油与所述稠油降粘剂用量的质量比可以为1-200：1，优选为1-50：1，所述稠油降粘剂的用量以所述稳定剂和溶剂的总量计。

根据发明的第六方面，本发明提供了所述稠油降粘剂在稠油油藏开采中的应用。

本发明的稠油降粘剂能有效地降低稠油的粘度，且所述稠油降粘剂不存在闪点，因此操作更为安全，适用于稠油油藏开采的过程中并提高稠油油藏的采收率。所述稠油降粘剂可以适用于较宽的温度范围，一般地，可以在20-300℃的温度范围内起作用。

本发明对于将稠油降粘剂的注井方法没有特别限定，可以采用常规方法进行。例如：可以将根据本发明的稠油降粘剂与水、蒸汽等一起注入油井中。

以下结合实施例详细说明本发明，但并不因此限制本发明的范围。另外，如无特别说明，药品均通过商购获得。

以下实施例和对比例中，

1)采用GB/T 261-2008《闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法》利用BS-2000型闭口闪点全自动测定仪(购自淄博正工仪器厂)确定稠油降粘剂是否存在闪点、以及闪点的具体数值，其中，闪点温度越高，或者在试验范围(5℃-250℃)内测不出闪点，则表明该试剂的安全性越高。

具体操作为：将试样倒入试验杯至加料线，盖上试验杯盖，然后放入加热室，按仪器要求调节电子点火器强度，试验过程中以5℃/min的速率升温；观察并记录闪点温度和最初点火温度，当两者差值在18-28℃时记录有效的闪点温度。

2)采用染色方法测定制备的乳状液的类型，采用动态光散射方法测定制备的乳状液中液滴的数均粒径。

3)采用旋转粘度计测定稠油、混合了稠油降粘剂的稠油的粘度，测试条件为：温度为50℃、剪切速率为7.34s^-1。

4)乌桕油购自伊诺凯科技有限公司；

硬脂酸甲酯购自国药集团化学试剂北京有限公司；

乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸盐FMES、乙氧基化脂肪酸甲酯FMEE和脂肪酸甲酯磺酸盐MES均购自广东东仕化工科技有限公司；

餐饮废油为肯德基的餐饮废油；

所采用的稠油粘度为39010mPa·s。

实施例1

(1)制备稠油降粘剂

①在20℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入30g乌桕油，在搅拌速度为150rpm的条件下，滴加15g乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸盐FMES，控制滴加时间为10min，滴加结束后，继续搅拌10min，得到溶剂前驱体；

②将搅拌速度提高到1000rpm，向反应器中滴加55g水，控制滴加时间为40min，滴加结束后，继续搅拌25min，得到稠油降粘剂(为水包油型细小乳状液，液滴的数均粒径为0.2μm)。对该稠油降粘剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将上述稠油降粘剂与稠油混合，得到混合物；其中，稠油与稠油降粘剂中溶剂前驱体的质量比为4:1。所得混合物的粘度如表1所示。

对比例1

(1)制备稠油开采用溶剂

在20℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入30g乌桕油，在搅拌速度为150rpm的条件下，滴加15g乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸盐FMES，控制滴加时间为10min，滴加结束后，继续搅拌10min，得到稠油开采用溶剂。对该稠油开采用溶剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将稠油与上述稠油开采用溶剂以质量比4:1混合，得到混合物。所得混合物的粘度如表1所示。

实施例2

(1)制备稠油降粘剂

①在25℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入15g硬脂酸甲酯，在搅拌速度为300rpm的条件下，滴加5g乙氧基化脂肪酸甲酯FMEE，控制滴加时间为5min，滴加结束后，继续搅拌20min，得到溶剂前驱体；

②将搅拌速度提高到1200rpm，向反应器中滴加80g水，控制滴加时间为50min，滴加结束后，继续搅拌50min，得到稠油降粘剂(水包油型细小乳状液，液滴的数均粒径为0.5μm)。对该稠油降粘剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将上述稠油降粘剂与稠油混合，得到混合物；其中，稠油与稠油降粘剂中溶剂前驱体的质量比为4:1。所得混合物的粘度如表1所示。

实施例3

按照实施例2的方法制备稠油降粘剂并对稠油降粘，所不同的是，在制备稠油降粘剂时，用等质量的芥酸甲酯代替硬脂酸甲酯作为溶剂，从而制得稠油降粘剂(水包油型细小乳状液，液滴的数均粒径为0.4μm)。其中，该稠油降粘剂的闪点测试结果，及其与稠油混合所得混合物的粘度分别如表1所示。

对比例2

(1)制备稠油开采用溶剂

在25℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入15g硬脂酸甲酯，在搅拌速度为300rpm的条件下，滴加5g乙氧基化脂肪酸甲酯FMEE，控制滴加时间为5min，滴加结束后，继续搅拌20min，得到稠油开采用溶剂。对该稠油开采用溶剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将稠油与上述稠油开采用溶剂以质量比4:1混合，得到混合物。所得混合物的粘度如表1所示。

实施例4

(1)制备稠油降粘剂

①在30℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入30g餐饮废油，在搅拌速度为250rpm的条件下，滴加10g脂肪酸甲酯磺酸盐MES，控制滴加时间为5min，滴加结束后，继续搅拌25min，得到溶剂前驱体；

②将搅拌速度提高到1500rpm，向反应器中滴加60g水，控制滴加时间为40min，滴加结束后，继续搅拌40min，得到稠油降粘剂(水包油型细小乳状液，液滴的数均粒径为0.4μm)。对该稠油降粘剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将上述稠油降粘剂与稠油混合，得到混合物；其中，稠油与稠油降粘剂中溶剂前驱体的质量比为4:1。所得混合物的粘度如表1所示。

对比例3

(1)制备稠油开采用溶剂

在30℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入30g餐饮废油，在搅拌速度为250rpm的条件下，滴加10g脂肪酸甲酯磺酸盐MES，控制滴加时间为5min，滴加结束后，继续搅拌25min，得到稠油开采用溶剂。对该稠油开采用溶剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将稠油与上述稠油开采用溶剂以质量比4:1混合，得到混合物。所得混合物的粘度如表1所示。

实施例5

(1)制备稠油降粘剂

①在30℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入40g花生油，在搅拌速度为400rpm的条件下，滴加18g脂肪酸甲酯磺酸盐MES，控制滴加时间为15min，滴加结束后，继续搅拌20min，得到溶剂前驱体；

②将搅拌速度提高到1200rpm，向反应器中滴加42g水，控制滴加时间为30min，滴加完成后，继续搅拌40min，得到稠油降粘剂(水包油型细小乳状液，液滴的数均粒径为0.3μm)。对该稠油降粘剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将上述稠油降粘剂与稠油混合，得到混合物；其中，稠油与稠油降粘剂中溶剂前驱体的质量比为4:1。所得混合物的粘度如表1所示。

实施例6

(1)制备稠油降粘剂

①在30℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入10g棉籽油，在搅拌速度为200rpm的条件下，滴加3g乙氧基化脂肪酸甲酯FMEE，控制滴加时间为5min，滴加结束后，继续搅拌10min，得到溶剂前驱体；

②将搅拌速度提高到1800rpm，向反应器中滴加87g水，控制滴加时间为60min，滴加结束后，继续搅拌40min，得到稠油降粘剂(水包油型细小乳状液，液滴的数均粒径为0.6μm)。对该稠油降粘剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将上述稠油降粘剂与稠油混合，得到混合物；其中，稠油与稠油降粘剂中溶剂前驱体的质量比为4:1。所得混合物的粘度如表1所示。

对比例4

(1)制备稠油降粘剂

①在30℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入60g甲苯，在搅拌速度为200rpm的条件下，滴加5g壬基酚聚氧乙烯醚NP-4，控制滴加时间为5min，滴加结束后，继续搅拌10min，得到溶剂前驱体；

②将搅拌速度提高到1200rpm，向反应器中滴加35g水，控制滴加时间为40min，滴加结束后，继续搅拌40min，得到稠油降粘剂(油包水型细小乳状液，液滴的数均粒径为0.7μm)。对该稠油降粘剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将上述稠油降粘剂与稠油混合，得到混合物；其中，稠油与稠油降粘剂中溶剂前驱体的质量比为4:1。所得混合物的粘度如表1所示。

对比例5

(1)制备稠油降粘剂

①在25℃的温度下，向配备滴液漏斗和搅拌桨的反应器中加入15g硬脂酸甲酯，在搅拌速度为300rpm的条件下，滴加5g鼠李糖酯，控制滴加时间为5min，滴加结束后，继续搅拌20min，得到溶剂前驱体；

②将搅拌速度提高到1200rpm，向反应器中滴加80g水，控制滴加时间为60min，滴加结束后，继续搅拌50min，得到稠油降粘剂(水包油型乳状液，液滴的数均粒径为3.0μm)。对该稠油降粘剂进行闪点测试，结果如表1所示。

(2)稠油降粘

在50℃的温度下，将上述稠油降粘剂与稠油混合，得到混合物；其中，稠油与稠油降粘剂中溶剂前驱体的质量比为4:1。所得混合物的粘度如表1所示。

表1

编号	闪点(闭口)/℃	粘度/mPa·s
			稠油	-	39010
实施例1	-	1450
			对比例1	216	3800
实施例2	-	1600
			实施例3	-	1650
对比例2	175	4100
			实施例4	-	1550
对比例3	248	3850
			实施例5	-	1750
实施例6	-	1800
			对比例4	15	1700
对比例5	-	3150

注：“-”表示测不出闪点

实施例1-6的结果证实，根据本发明的稠油降粘剂能有效降低稠油的粘度，而且不存在闪点，提高了操作的安全性。另外，将实施例1-6与以壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂制备的微乳液的对比例4相比，本发明的稠油降粘剂对稠油的降粘效果与后者的降粘效果相当甚至更高。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种用于降低稠油粘度的组合物，该组合物含有稳定剂、溶剂和水，其中，所述稳定剂选自脂肪酸甲酯类表面活性剂，所述脂肪酸甲酯类表面活性剂选自脂肪酸甲酯磺酸盐、乙氧基化脂肪酸甲酯和乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸盐中的至少一种；所述溶剂选自植物油、脂肪酸甲酯和废弃油脂中的至少一种；

以所述组合物的总重量为基准，所述稳定剂的含量为0.5-20重量％，所述溶剂的含量为5-55重量％，水的含量为40-94.5重量％。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述植物油选自蓖麻油、棕榈油、棉籽油、乌桕油、花生油、芥菜子油、玉米油、亚麻子油、麻油、大豆油和葵花子油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述植物油为坚果油。

4.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述脂肪酸甲酯选自豆蔻酸甲酯、棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯、油酸甲酯、棕榈油酸甲酯、花生酸甲酯、山嵛酸甲酯和芥酸甲酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述废弃油脂为餐饮废油。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的组合物，其中，以所述组合物的总重量为基准，所述稳定剂的含量为2-20重量％，所述溶剂的含量为8-50重量％，水的含量为40-90重量％。

7.一种稠油降粘剂，该稠油降粘剂含有权利要求1-6中任意一项所述组合物中的各组分，该稠油降粘剂为水包油型乳状液。

8.根据权利要求7所述的稠油降粘剂，其中，所述水包油型乳状液中液滴的数均粒径为0.05-1.0μm。

9.根据权利要求8所述的稠油降粘剂，其中，所述水包油型乳状液中液滴的数均粒径为0.1-0.5μm。

10.一种稠油降粘剂的制备方法，该方法包括将权利要求1-6中任意一项所述组合物中的各组分按以下步骤混合：

(1)将所述稳定剂和溶剂混合，形成溶剂前驱体；

(2)将水与所述溶剂前驱体混合，形成水包油型乳状液。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其中，步骤(1)和步骤(2)中，所述混合分别在搅拌条件下进行，步骤(1)中的搅拌速度为100-500rpm，步骤(2)中的搅拌速度为900-2000rpm。

12.根据权利要求10或11所述的制备方法，其中，步骤(2)包括：将水滴加到所述溶剂前驱体中。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其中，所述滴加的时间控制在10-120min。

14.由权利要求10-13中任意一项所述制备方法制得的稠油降粘剂。

15.一种稠油降粘的方法，该方法包括将权利要求7-9和14中任意一项所述的稠油降粘剂与稠油进行混合。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述稠油与所述稠油降粘剂用量的质量比为1-200：1，所述稠油降粘剂的用量以所述稳定剂和溶剂的总量计。

17.权利要求7-9和14中任意一项所述的稠油降粘剂在稠油油藏开采中的应用。