CN108003857A - 一种高效乳液型油井清防蜡剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效乳液型油井清防蜡剂及其制备方法，属于油田应用化学技术领域。具体包括如下重量百分比的组份：水相体积40.0‑60.0％，复合乳化剂0.5‑2.5％，聚丙烯酰胺PAM 0.001‑0.01％，油溶性高分子聚合物0.5‑1.5％，芳烃溶剂38.0‑56.0％。本发明方法简单易操作，所得到的高效乳液型油井清防蜡剂由具有防蜡作用的油溶性高分子聚合物、芳烃溶剂、复合表面活性剂为乳化剂组成稳定的水包油乳液清防蜡剂。本发明可在地面条件下稳定存在，使用时进入油气井筒后在一定温度下，热破乳产生油基和水基清防蜡剂，发挥清防蜡作用，同时具有不易燃、低毒、高效且低成本的特点。

Description

一种高效乳液型油井清防蜡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高效乳液型油井清防蜡剂及其制备方法，属于油田应用化学技术领域。
背景技术
目前，油田常用的油井清防蜡技术，主要有机械清蜡技术，热力清防蜡技术，表面能防蜡技术(内衬和涂料油管)，化学药剂清防蜡技术，磁防蜡技术和微生物清防蜡技术6大类。相比较而言，化学药剂清防蜡技术具有使用方便，投资少，见效快等特点。使用化学药剂对油井进行清防蜡是目前油田应用比较广泛的一种清防蜡技术。通常情况下，先将药剂从套管环形空间加入，一方面它不影响油井正常生产和其它作业，另一方面除可以收到清蜡、防蜡效果外，使用某些药剂还可以收到降凝、降粘和解堵的效果。
一般来说，化学清防蜡剂有油基、水基和乳液型三种液体清防蜡剂。近年来，又出现一种微乳液型清防蜡剂以及新型热化学乳液型清防蜡(张飘石,曙光油田新型清防蜡剂研究[J].中国石油大学胜利学院学报,2006,20(1):13)。此外，还有一种固体防蜡剂。清蜡剂的作用过程是将已沉积的蜡溶解或分散开使其在油井原油中处于溶解或小颗粒悬浮状态而随油井液流流出，这个过程涉及到渗透、溶解和分散等过程。
传统的油基、水基清防蜡剂在现场应用中均存在一定的问题：
(1)油基清蜡剂具有较高的溶蜡速度和溶蜡能力，但其成本较高，溶蜡速度和溶蜡能力受温度影响较大，对于高含水油井效果不佳，且密度小，有毒，易燃(卿鹏程等.强有机溶剂型清防蜡剂SG-3[J].油田化学，1999,16(3):204-205)；
(2)水基清蜡剂溶蜡速度低，且现场单独应用较少；
(3)传统的水基乳液清防蜡剂，不能保证清蜡剂乳液在深井泵附近破乳，因而溶蜡速度较低。
而乳液型清防蜡剂具有油基清防蜡剂溶蜡速度快的优点，由于这种清防蜡剂其携液的外相是水，因而又像水基清防蜡剂那样使用安全，不易着火且相对密度较大。但这种清防蜡剂的缺点是在制备和贮存时必须稳定，而到达井底后必须在井底温度下立即破乳，这就对乳化剂的选择和对井底破乳温度有着严格的要求，制备和使用时间条件要求较高，否则就起不到清防蜡作用。
目前，乳液型清防蜡剂文献报道较多，但总体存在以下两个问题：其一，使用的油相闪点大多低于28℃，存在安全隐患，比如CN104109517A；另一方面，乳液清防蜡剂的稳定性存在问题，稳定性太高，则在井底温度下不能有效破乳，室温下放置过程稳定性差，易分层，从而达不到现场使用的条件。乳液清防蜡剂的稳定性问题是一个系统问题，它不仅与油相有关，还与油水混合比，乳化剂的类型及用量有关。乳液型清防蜡剂的溶剂选择应遵循“极性相似”、“溶剂化”和“不含有机氯、二硫化碳”等原则(陈勇等.ZS-1型乳液清防蜡剂的室内研究[J].新疆石油科技，2007,17(1):36-38.)。乳化剂的选择结合乳化能力、乳液稳定性与防蜡效果。不同的科技工作者解决乳液稳定性采用的方式方法不同。有的专利为了解决乳液稳定性问题，采用双组份的组合方式，即使用时将两组分混合，达到乳液破乳的目的。比如专利CN103642477，辅助体系由于使用酸类电解质，因而存在腐蚀的隐患。当然，可以补加相应的缓蚀剂解决此隐患，但由此而带来的是成本的上升；比较新颖的方法是采用热化学破乳的方法，比如(张飘石,曙光油田新型清防蜡剂研究[J].中国石油大学胜利学院学报,2006,20(1):13)，此类乳液清防蜡剂的关键是催化剂的选用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效乳液型油井清防蜡剂及其制备方法。
本发明的实现过程如下：
一种高效乳液型油井清防蜡剂，包括如下重量百分比的组份：水相体积 40.0-60.0％，复合乳化剂0.5-2.5％，聚丙烯酰胺PAM 0.001-0.01％，油溶性高分子聚合物0.5-1.5％，芳烃溶剂38.0-56.0％。
所述的复合乳化剂为斯盘-80、斯盘-60、斯盘-20、吐温-80、吐温-20、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、油酸三乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10、十二烷基磺酸钠的任意三种及以上乳化剂混合。
所述的油溶性高分子聚合物为聚甲基丙烯酸高碳醇酯、聚苯乙烯-马来酸高碳醇酯或聚马来酸酐-甲基丙烯酸高碳醇酯任意之一。
所述的芳烃溶剂为二甲苯、釜底油和煤焦油中一种或几种混合。
所述的高效乳液型油井清防蜡剂的制备方法：(1)将任意三种或三种以上所述的乳化剂混合配制复合乳化剂；(2)将任意一至三种所述的芳烃溶剂和所述的油溶性高分子聚合物按重量百分比混合，配制成油相溶液的配制；(3)按重量百分比在容器中加入水、聚丙烯酰胺和步骤(1)配制的复合乳化剂，搅拌溶解后，缓慢滴加步骤(2)配制的油相溶液，持续搅拌0.5-2小时，即得到高效乳液型油井清防蜡剂。
本发明高效乳液型油井清防蜡剂采用乳化技术，将油溶性高分子聚合物、芳烃溶剂作为乳状液的油相，用复合乳化剂作为乳化剂，制成稳定的水包油乳液清防蜡剂。本发明可在地面条件下稳定存在，使用时进入油气井筒自动破乳产生油基和水基清防蜡剂，发挥清防蜡作用，并具有不易燃、低毒、高效且低成本的特点。
本发明的有益效果是：本发明方法简单易操作，所得到的高效乳液型油井清防蜡剂由具有防蜡作用的油溶性高分子聚合物、芳烃溶剂、复合表面活性剂为乳化剂组成稳定的水包油乳液清防蜡剂。本发明可在地面条件下稳定存在，使用时进入油气井筒后在一定温度下，热破乳产生油基和水基清防蜡剂，发挥清防蜡作用，同时具有不易燃、低毒、高效且低成本的特点。本发明与传统清防蜡剂相比，安全、环保、起效快、溶蜡清蜡速率快，达到既清蜡又防蜡的目标。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
一种高效乳液型油井清防蜡剂，包括如下重量百分比的组份：水相体积 40.0-60.0％，复合乳化剂0.5-2.5％，聚丙烯酰胺PAM 0.001-0.01％，油溶性高分子聚合物0.5-1.5％，芳烃溶剂38.0-56.0％。
实施例1
一种高效乳液型油井清防蜡剂，包括如下重量百分比的组份：水相体积 60.0％，复合乳化剂1.3％，聚丙烯酰胺PAM 0.001％，油溶性高分子聚合物0.5％，芳烃溶剂38.199％。
制备方法：(1)将斯盘-80、吐温-80和烷基酚聚氧乙烯醚TX-10混合配制成复合乳化剂；(2)将聚甲基丙烯酸高碳醇酯和芳烃溶剂(二甲苯、釜底油)按重量百分比混合，配制成油相溶液的配制；(3)按重量百分比在烧杯中加入水、聚丙烯酰胺和步骤(1)配制的复合乳化剂，搅拌溶解后，缓慢滴加步骤(2)配制的油相溶液，持续搅拌0.5小时，即得到高效乳液型油井清防蜡剂。
实施例2
一种高效乳液型油井清防蜡剂，包括如下重量百分比的组份：水相体积 40.0％，复合乳化剂2.5％，聚丙烯酰胺PAM 0.01％，油溶性高分子聚合物1.5％，芳烃溶剂55.99％。
制备方法：(1)将斯盘-60、吐温-20和油酸三乙醇胺混合配制成复合乳化剂； (2)将聚苯乙烯-马来酸高碳醇酯和芳烃溶剂(二甲苯、釜底油)按重量百分比混合，配制成油相溶液的配制；(3)按重量百分比在烧杯中加入水、聚丙烯酰胺和步骤(1)配制的复合乳化剂，搅拌溶解后，缓慢滴加步骤(2)配制的油相溶液，持续搅拌1小时，即得到高效乳液型油井清防蜡剂。
实施例3
一种高效乳液型油井清防蜡剂，包括如下重量百分比的组份：水相体积 41.99％，复合乳化剂0.5％，聚丙烯酰胺PAM 0.01％，油溶性高分子聚合物1.5％，芳烃溶剂56.0％。
制备方法：(1)将斯盘-20、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10和吐温-20混合配制成复合乳化剂；(2)将聚苯乙烯-马来酸高碳醇酯和芳烃溶剂(釜底油、煤焦油) 按重量百分比混合，配制成油相溶液的配制；(3)按重量百分比在烧杯中加入水、聚丙烯酰胺和步骤(1)配制的复合乳化剂，搅拌溶解后，缓慢滴加步骤(2)配制的油相溶液，持续搅拌1.5小时，即得到高效乳液型油井清防蜡剂。
实施例4
一种高效乳液型油井清防蜡剂，包括如下重量百分比的组份：水相体积59.495％，复合乳化剂1.5％，聚丙烯酰胺PAM 0.005％，油溶性高分子聚合物1.0％，芳烃溶剂38.0％。
制备方法：(1)将斯盘-20、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10和十二烷基磺酸钠混合配制成复合乳化剂；(2)将聚马来酸酐-甲基丙烯酸高碳醇酯和芳烃溶剂(二甲苯、釜底油、煤焦油)按重量百分比混合，配制成油相溶液的配制；(3)按重量百分比在烧杯中加入水、聚丙烯酰胺和步骤(1)配制的复合乳化剂，搅拌溶解后，缓慢滴加步骤(2)配制的油相溶液，持续搅拌2小时，即得到高效乳液型油井清防蜡剂。
实施例5
一种高效乳液型油井清防蜡剂，包括如下重量百分比的组份：水相体积45.995％，复合乳化剂2.0％，聚丙烯酰胺PAM 0.005％，油溶性高分子聚合物1.0％，芳烃溶剂51.0％。
制备方法：(1)将斯盘-20、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10、吐温-80和十二烷基磺酸钠混合配制成复合乳化剂；(2)将聚马来酸酐-甲基丙烯酸高碳醇酯和芳烃溶剂(釜底油)按重量百分比混合，配制成油相溶液的配制；(3)按重量百分比在烧杯中加入水、聚丙烯酰胺和步骤(1)配制的复合乳化剂，搅拌溶解后，缓慢滴加步骤(2)配制的油相溶液，持续搅拌0.5小时，即得到高效乳液型油井清防蜡剂。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作出的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本发明的保护。

Claims (5)

1.一种高效乳液型油井清防蜡剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组份：水相体积40.0-60.0％，复合乳化剂0.5-2.5％，聚丙烯酰胺0.001-0.01％，油溶性高分子聚合物0.5-1.5％，芳烃溶剂38.0-56.0％。
2.根据权利要求1所述的高效乳液型油井清防蜡剂，其特征在于：所述的复合乳化剂为斯盘-80、斯盘-60、斯盘-20、吐温-80、吐温-20、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、油酸三乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10、十二烷基磺酸钠的任意三种及三种以上乳化剂混合。
3.根据权利要求1所述的高效乳液型油井清防蜡剂，其特征在于：所述的油溶性高分子聚合物为聚甲基丙烯酸高碳醇酯、聚苯乙烯-马来酸高碳醇酯或聚马来酸酐-甲基丙烯酸高碳醇酯任意之一。
4.根据权利要求1所述的高效乳液型油井清防蜡剂，其特征在于：所述的芳烃溶剂为二甲苯、釜底油和煤焦油中一种或几种混合。
5.一种权利要求1所述的高效乳液型油井清防蜡剂的制备方法，其特征在于：(1)将任意三种或三种以上所述的乳化剂混合配制复合乳化剂；(2)将任意一至三种所述的芳烃溶剂和所述的油溶性高分子聚合物按重量百分比混合，配制成油相溶液的配制；(3)按重量百分比在容器中加入水、聚丙烯酰胺和步骤(1)配制的复合乳化剂，搅拌溶解后，缓慢滴加步骤(2)配制的油相溶液，持续搅拌0.5-2小时，即得到高效乳液型油井清防蜡剂。
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