CN108441199A - 一种环保型高效稠油降粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型高效稠油降粘剂，包括如下质量份的组分：高效溶剂50‑70份，乳化剂10‑20份，渗透剂1‑2份，降凝剂5‑10份，分散剂3‑5份，其中，所述渗透剂为含氟烷基乙氧基醇醚，其结构式为：CF3(CF2)nCH2O(CH2CH2O)mHCF3CF2(CF2CF2)mCH2CH2O(CH2CH2O)nHF(CF2)q(CH2)m(OCH2CH2)nOH。本发明由于降粘剂用量少，因此成本较低，同时由于不含芳香烃及有机氯类物质，因此不污染环境，对人体也无害，且对原油管输过程和原油炼制过程无任何影响。本发明既可用于井筒及管线降粘，也可用于地层降粘。

Description

一种环保型高效稠油降粘剂
技术领域
本发明涉及一种环保型高效稠油降粘剂，属于油田增产技术领域。
背景技术
据有关资料表明，世界上的稠油资源极为丰富，全世界稠油地质储量约1万多亿吨，远远超过了常规原油的储量。据美国能源部估计，全世界稠油(包括沥青)的潜在储量是已探明常规原油储量的6倍多。我国的稠油资源也相当丰富，现已在我国东部和西部的15个大中型含油盆地发现稠油油田，据估计，稠油资源量在我国约为250亿吨左右，占石油总地质储量的28％。
稠油是极其复杂的混合物，由饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质等多组分构成，其中固态烃、沥青质和胶质的含量是决定原油流变性的主要因素。随着石油的不断开采，地球上的石油储量尤其是优质易采的原油储量在不断地减少，在已探明的石油资源中，稠油所占的比例越来越大。稠油的开采难度较大且采收率低，因此，在开采过程中，要根据地层和稠油的特点，选择不同的稠油开采方法。常用的开采方法有热力开采(蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、热水驱等)、掺稀油降粘、化学降粘(乳化降粘，油溶性降粘剂降粘等)等。前两种开采方法受到能源和资源的限制，因而采用化学药剂降低稠油粘度普遍受到关注。
稠油中含有较多的胶质和沥青质，胶质和沥青质是稠油中相对分子质量最大且极性最强的组分，其分子间能形成氢键，分子平面重叠堆砌，产生很强的内聚力，导致稠油分子发生相对位移时内摩擦力大，低温流动性很差，对稠油开采及输送产生许多不利的影响。随着蒸汽吞吐和蒸汽驱等热采技术的日趋完善，稠油的输送显然成为制约稠油生产的瓶颈，如何实现稠油输送已成为日益紧迫的课题。
目前稠油输送采用的主要方法有加热输送、掺稀降粘输送、乳化降粘输送和添加降粘剂降粘输送等。降粘剂包括水性降粘剂和油性降粘剂，水性降粘剂的应用研究比较多，水性降粘剂是将水溶性表面活性剂作为原油乳化降粘剂，因使其形成的原油乳状液粘度大大降低，因此可实现常温输送以节能降耗，目前，乳化降粘输送工艺发展比较成熟。但相比之下添加油溶性降粘剂降粘输送更有优势，油溶性降粘剂不仅可以直接加剂降粘，还可避免乳化降粘输送时存在的后处理(如脱水)问题，在稠油地面管道输送过程中，降粘剂起主要降粘作用，跟以往的常用方法相比，该方法省去了中间加热站及掺稀油程序，可大幅度降低输油成本，有很广阔的开发前景。但目前成熟的油溶性降粘剂一般都是由含芳香烃类溶剂及表面活性剂组成，用量较大，现场使用存在安全环保问题，研制环保型高效稠油油溶性降粘剂用于稠油的开采及输送是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于的一种环保型高效稠油降粘剂，以解决现有水溶性降粘剂及油溶性的降粘剂存在的安全环保问题。
一种环保型高效稠油降粘剂，包括如下质量份的组分：
高效溶剂50-70份、乳化剂10-20份、渗透剂1-2份、降凝剂5-10份和分散剂3-5份，所述渗透剂为含氟烷基乙氧基醇醚，其结构式为：
CF3(CF2)nCH2O(CH2CH2O)mHCF3CF2(CF2CF2)mCH2CH2O(CH2CH2O)nHF(CF2)q(CH2)m(OCH2CH2)nOH
式中：q＝6，7；m＝1，3；n＝4，5，6，8。
进一步地，所述高效溶剂为柠檬烯、环戊二烯、茉莉酮、丙位辛内酯、丁位辛内酯中的一种或几种的组合。
进一步地，所述乳化剂为双酚酮聚氧乙烯醚-12或/和双酚聚氧乙烯醚-12。
进一步地，所述降凝剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或/和聚羧酸高碳醇酯。
进一步地，所述分散剂为C8-C10烷基酚聚醚羧酸盐中的一种或几种。
本发明由于降粘剂用量少，因此成本较低，同时由于不含芳香烃及有机氯类物质，因此不污染环境，对人体也无害，且对原油管输过程和原油炼制过程无任何影响。本发明既可用于井筒及管线降粘，也可用于地层降粘。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的环保型高效稠油降粘剂包括如下质量份的组分：
柠檬烯58份、丙位辛内脂10份、双酚酮聚氧乙烯醚-12 12份、含氟烷基乙氧基醇醚2份、聚羧酸高碳醇酯10份和辛基酚聚醚羧酸钠3份，所述含氟烷基乙氧基醇醚的结构式为：
CF3(CF2)4CH2O(CH2CH2O)3HCF3CF2(CF2CF2)3CH2CH2O(CH2CH2O)4HF(CF2)6(CH2)3(OCH2CH2)4OH。
本实施例提供的降粘剂适用于沥青含量高的稠油。
将本实施例降粘剂应用于油田813-28-4井，该井原油含沥青质高，粘度高，属超稠油，60℃粘度8.5万mPa.s，多轮次吞吐开采后在井深部已形成油墙带。2015年10月注入本实施例降粘剂3吨后在蒸汽推动下，波及到油墙带稠油，使油墙带稠油被药剂渗透剥离，冲破油墙使油墙后稠油流动起来，四轮次累计增油达1200吨以上，增油效果明显。
实施例2
本实施例提供的环保型高效稠油降粘剂包括如下质量份的组分：
茉莉酮52份、丁位辛内脂16份、双酚聚氧乙烯醚-12 10份、含氟烷基乙氧基醇醚2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份和癸基酚聚醚羧酸钠5份。所述含氟烷基乙氧基醇醚的结构式为：
CF3(CF2)5CH2OCH2CH2OHCF3CF2CF2CF2CH2CH2O(CH2CH2O)5HF(CF2)7CH2(OCH2CH2)5OH。
本实施例提供的降粘剂适用于含蜡量高的稠油。
将本实施例降粘剂应用于某油田4口井，该油田原油含蜡量较高，采用注蒸汽开采，在注蒸汽的同时从套管注入GJN-2油溶性降粘剂。该工艺施工4口井，成功4口井，有效率100％。4口井上轮注汽平均日液24.6m3，日油3.9t，含水85.8％，措施后平均日液32.5m3，日油11.3t，含水69.5％。平均单井日增油7.4吨，含水下降16.3％，平均见油时间由措施前的8天缩短到4天，平均见油时间提前了4天，上轮平均单井产油436.8吨，措施后平均单井产油1219.5吨，平均单井增油782.7吨，4口井累产油3658.5吨，累计增油2348.5吨，见到了较好的增油效果。
实施例3
本实施例提供的环保型高效稠油降粘剂包括如下质量份的组分：
柠檬烯15份、环戊二烯18份、茉莉酮25份、丙位辛内脂5份、丁位辛内脂5份、双酚聚氧乙烯醚-12 5份、双酚酮聚氧乙烯醚-12 5份、含氟烷基乙氧基醇醚2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、聚羧酸高碳醇酯5份和壬基酚聚醚羧酸钠5份。所述含氟烷基乙氧基醇醚的结构式为：
CF3(CF2)6CH2O(CH2CH2O)3HCF3CF2(CF2CF2)3CH2CH2O(CH2CH2O)6HF(CF2)7(CH2)3(OCH2CH2)6OH。
本实施例提供的降粘剂适用于沥青、蜡含量均较高的稠油。
将本实施例降粘剂应用于国外某油田，该油田原油沥青质及蜡含量相对较高，部分井沥青含量达到8％～10％以上，蜡含量达到10-15％以上，已有多口井存在沥青质沉积及蜡堵塞等问题。这是由于油田常年自喷生产，储层压力下降(对比2010年，FQ下降约1500psi)，沥青质及蜡析出窗口下移至生产管柱下部和储层，且产量降低可导致井筒温度降低，温压系统变化从而造成了沥青质及蜡的堵塞问题。
2016年2月，对5口井进行了施工作业，每口井平均注入GJN-3稠油解堵降粘剂10吨，在开井后产量由措施前平均42桶/天增加到260桶/天，连续产油达12个月，总增产量超过10万桶，取得了较好的效果。
实施例4
本实施例提供的环保型高效稠油降粘剂包括如下质量份的组分：
柠檬烯50份、双酚聚氧乙烯醚-12 10份、双酚酮聚氧乙烯醚-12 10份、含氟烷基乙氧基醇醚1份、聚羧酸高碳醇酯5份和辛基酚聚醚羧酸钠3份和癸基酚聚醚羧酸钠2份，所述含氟烷基乙氧基醇醚的结构式为：
CF3(CF2)8CH2OCH2CH2OHCF3CF2CF2CF2CH2CH2O(CH2CH2O)8HF(CF2)7CH2(OCH2CH2)8OH。

Claims (5)

1.一种环保型高效稠油降粘剂，其特征在于包括如下质量份的组分：
高效溶剂50-70份、乳化剂10-20份、渗透剂1-2份、降凝剂5-10份和分散剂3-5份，所述渗透剂为含氟烷基乙氧基醇醚，其结构式为：
CF3(CF2)nCH2O(CH2CH2O)mHCF3CF2(CF2CF2)mCH2CH2O(CH2CH2O)nHF(CF2)q(CH2)m(OCH2CH2)nOH
式中：q＝6，7；m＝1，3；n＝4，5，6，8。
2.根据权利要求1所述的环保型高效稠油降粘剂，其特征在于：所述高效溶剂为柠檬烯、环戊二烯、茉莉酮、丙位辛内酯、丁位辛内酯中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的环保型高效稠油降粘剂，其特征在于：所述乳化剂为双酚酮聚氧乙烯醚-12或/和双酚聚氧乙烯醚-12。
4.根据权利要求1所述的环保型高效稠油降粘剂，其特征在于：所述降凝剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或/和聚羧酸高碳醇酯。
5.根据权利要求1所述的环保型高效稠油降粘剂，其特征在于：所述分散剂为C8-C10烷基酚聚醚羧酸盐中的一种或几种。
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Address after: Room 807a, 8th floor, science and Technology Park building, Southwest Petroleum University, No.8 Xindu Avenue, Xindu District, Chengdu, Sichuan 610000

Applicant after: Jetbeton Petroleum Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 100102 room 2402, unit 1, 302 new building, Wangjing, Chaoyang District, Beijing.

Applicant before: BEIJING GEPETTO OIL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20180824