CN101240702A - 一种油层凝固型油藏开采方法 - Google Patents
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Abstract
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：1.当每次能注入的热流体最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：(1)注入降凝降粘剂；(2)注入混合有降凝降粘剂的热流体；(3)闷井反应，放喷；2.当每次能注入的热流体最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：(1)注入降凝降粘剂；(2)注入混合有降凝降粘剂的热流体；(3)用抽油机正常抽油；(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10－30％时，停产关井；用油井套管向油层中注入降凝降粘剂，接着用油井套管向油层中注入混合有降凝降粘剂的热流体，放喷，抽油机正常采油，本发明具有开采成本低，油井生产周期长，增加油井产量安全可靠，经济效益显著等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种原油生产开采方法，尤其是一种油层凝固型油藏开采工艺方法。
背景技术
目前，在原油生产中，不可避免地开采油层凝固型油藏。这类油层凝固型油藏的主要特征是油层(油藏)自然温度小于等于该油藏原油凝固点，因此该类原油在油层(油藏)中可能处于凝固状态，不能正常流动，如果不采取有效的工艺方法，该类油层凝固型油藏开采难度极大，开采成本高昂，甚至无法开采，造成大量能源浪费与经济损失。现有开采该类油藏的工艺方法有动力液法、蒸汽法、微生物法、有机溶剂法、井底电磁法、油层电热法、波法、人工地震法、压裂法、催化裂解法、热力裂解法、表面活性剂法、注水法等工艺方法，均有不同的缺陷。
动力液法是用在地面产生的高压高温原油作为动力液注入油井，利用动力液的能量和油井中的射流泵、水力活塞泵等水力机械把原油开采出来。由于该法不能有效解决油层凝固型油藏深部原油的流动性问题，因此用于油层凝固型油藏开采很难实用化，而且成本高昂，因此国内目前还没有成功的应用实例。
蒸汽法是将高温高压蒸汽注入油层，利用蒸汽自身的热量加热油层凝固型油藏，利用热力将原油凝点、粘度降低后与原油一起开采出来。该法直接用于油层凝固型油藏存在以下缺陷：一是受到油层地质条件、油藏压力等的严重制约，用普通井身结构注入蒸汽困难，需要用双井或双管等复杂的井下工艺和钻井工艺，导致钻井成本高昂；二是对于那些高温会对油层产生不良影响的凝固型油藏即热敏严重的凝固型油藏难以大量使用高温高压蒸汽；三是在整个采油过程中凝固型油藏必须一直维持在远远超过原油凝固点的温度上，为此需要消耗大量蒸汽，导致采油成本高昂；四是其工艺复杂，蒸汽温度、干度与油藏温度场控制困难，易发生凝管、蜡卡等采油事故；五是该法国内目前还停留在试验阶段，难以实用化，难以大规模应用。
微生物法是将微生物注入油层凝固型油藏，利用微生物的作用把原油开采出来。由于该法直接用于油层凝固型油藏受到油层地质条件、油藏压力等的严重制约，注入困难，微生物存活率低下，成本高昂，因此用于油层凝固型油藏开采很难实用化，国内目前还没有成功的应用实例。
有机溶剂法是将有机溶剂或以有机溶剂为主的乳化液注入油层，均是利用有机溶剂的溶解能力溶解部分石蜡、沥青质、胶质，进而降低原油凝固点和粘度，将原油开采出来。该法直接用于油层凝固型油藏存在以下缺陷：一是受到油层地质条件、油藏压力等的严重制约，注入困难；二是有机溶剂溶解能力有限，对凝固型油藏原油降凝降粘能力有限；三是其降凝降粘能力具有很强的时效性，即随着时间的延续，在凝固型油藏原油中的有机溶剂对该原油的降凝降粘能力逐渐减弱或消失，该原油的凝固点、粘度会逐渐升高直至恢复原状，因此难以给采油过程提供充分的生产时间，达不到生产实用化要求；四是其安全性低；五是其用量大，导致采油成本高昂，用于油层凝固型油藏开采很难实用化，国内目前还没有成功的应用实例。
井底电磁法、油层电热法是将电能转化为热能，利用热能加热油藏，将原油开采出来。由于该法需要消耗大量电能，需要复杂的配套技术，实施、管理难度大，成本高昂，投入产出比低，因此一般作为解堵措施使用，很难直接将其用于油层凝固型油藏开采，国内目前还没有成功的应用实例。
波法是将电能转化为声能或微波，利用其特性处理油层，将原油开采出来。由于该法需要消耗大量电能，需要复杂的配套技术，实施、管理难度大，国内目前还没有成功进行现场试验，且因其成本高昂，投入产出比低，国内目前很难直接将其用于油层凝固型油藏开采。
人工地震法是将其他能量转化为地震波输入油层，将原油开采出来。由于该法不能有效解决油层凝固型油藏原油的流动性问题，国内目前还没有成功进行现场试验，且因其成本高昂，投入产出比低，国内目前很难直接将其用于油层凝固型油藏开采。
压裂法是一种常规采油技术，是通过改造油层将原油开采出来。由于该法不能有效解决油层凝固型油藏原油的流动性问题，且成本高昂，只能作为配套技术使用，很难用其单独进行油层凝固型油藏的开采。
催化裂解法、热力裂解法是利用催化剂、热能将原油大分子变成小分子，将原油开采出来。由于该法配套技术复杂，实施难度大，裂解过程难以有效控制，需要消耗油层中的大量原油，产生缩聚、焦化现象，国内目前还没有用其进行油层凝固型油藏开采应用现场试验，且因其成本高昂，投入产出比低，国内目前很难直接将其用于油层凝固型油藏开采。
表面活性剂法是将表面活性剂注入油层，将原油开采出来。由于该法受表面活性剂性能影响，不能有效解决油层凝固型油藏原油的流动性问题，注入困难，很难直接将其用于油层凝固型油藏开采，国内目前还没有成功将其用于油层凝固型油藏开采试验。
注水法是一种常规采油技术，是利用水将原油替换出来。由于该法不能有效解决油层凝固型油藏原油的流动性问题，注入困难，国内目前很难直接将其用于油层凝固型油藏开采。
总之，上述方法在开采油层凝固型油藏时的综合效果都不太理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油层凝固型油藏开采方法，该开采方法能够有效开采油层凝固型油藏，大幅降低开采成本，延长油井生产周期，增加油井产量，提高油藏最终采收率，实施容易，安全可靠。
为解决上述技术问题，本发明一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热流体最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝降粘剂0.1～50吨；
(2)通过油井往油层中注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热流体1～100吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；
(3)关闭油井，闷井反应2～240小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热流体最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨；
(2)通过油井往油层中注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，所述热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨，接着用油井套管向油层中注入30～200℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，从而实现不动井下管柱施工；
所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何两种或以上的混合物；所述热流体是热水和水蒸汽。
进一步的改进，一种油层凝固型油藏开采方法，当每次能向油井注入的热流体最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
1、通过油井往油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨；
2、通过油井往油层中注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨；
所述混合有降凝降粘剂的热流体中，所述热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；
3、关闭油井，闷井反应2～240小时；
4、通过油井放喷油水混合物；
5、用抽油机正常抽油；
6、当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨，接着用油井套管向油层中注入30～200℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，从而实现不动井下管柱施工；
所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何两种或以上的混合物；所述热流体是热水和水蒸汽。
又进一步的改进，一种油层凝固型油藏开采方法，当每次能通过油井往油层中注入的热流体最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
1、往油井中注入降凝降粘剂0.1～500吨；
2、通过油井向油层注入纯度大于92％的二氧化碳或氮气1000-100000立方米；
3、往油井中注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热流体1～10000吨；
所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；
4、关闭油井，闷井反应2～240小时；
5、通过油井放喷油水混合物；
6、用抽油机正常抽油；
7、当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨，接着用油井套管向油层中注入30～200℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨，进行简易的油层二次处理，然后闷井反应2～120小时，用油井套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工；
所述降凝降粘剂是纳米降凝剂、驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何两种或以上的混合物；所述热流体是热水和水蒸汽。
所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯、稠环芳香烃或不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 20～40％；
2)芳烃含量超过5％的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 40～78.3％；
3)水溶性阴离子表面活性剂、水溶性非离子表面活性剂、油溶性阴离子表面活性剂或油溶性非离子表面活性剂的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.1～2％；
4)杂醇油 0.1～2％；
5)闭口闪点大于20℃的醇醚的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.5～6％；
6)在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 1～10％。
所述纳米驱油剂是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯、稠环芳香烃或不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 4～34％；
2)芳烃含量超过5％的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 34～94.3％；
3)水溶性阴离子表面活性剂、水溶性非离子表面活性剂、油溶性阴离子表面活性剂或油溶性非离子表面活性剂的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.1～10％；
4)杂醇油 0.5～5％；
5)闭口闪点大于20℃的醇醚的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.5～6％；
6)在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.5～9％；
7)过氧化物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物
0.1～2％。
所述特种有机溶剂是指下述商品的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的的混合物：
1)闭口闪点≥20℃且芳烃或芳烃衍生物含量大于5％的液体石油产品，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
2)闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的烯烃、环烯烃、芳香烯烃；
3)闭口闪点≥20℃的混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
4)闭口闪点≥20℃的液体酮；
5)闭口闪点≥20℃的液体醚；
6)闭口闪点≥20℃的液体醇；
7)闭口闪点≥20℃的液体醇醚；
8)闭口闪点≥20℃的杂醇油。
在所述的降凝剂、纳米驱油剂和特种有机溶剂中：
所述稠环芳香烃是：萘、蒽、菲、苊、并四苯、芘或苯并苊；所述不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物是：甲基萘、二甲基萘、萘酚、萘二酚、甲基菲或菲酚。
所述的芳烃或芳烃衍生物含量超过5％的液体石油产品是：油类、乳化油类或烃类溶剂；所述常温下为液态的石油树脂是：常温下为液态的烃类石油树脂或常温下为液态的改性烃类石油树脂；所述的芳烃含量超过5％的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一；上述原料可以从市场上直接购买。
所述油类是：柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油；所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于20℃；上述原料可以从市场上直接购买。
所述乳化油类是：乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂；上述原料可以从市场上直接购买。
所述烃类溶剂是：混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物；上述原料可以从市场上直接购买。
所述水溶性阴离子表面活性剂是：烷基磺酸钠、烷基三甲基氯化胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐、结构式为CnF2n+1COONa的羧酸钠型氟表面活性剂，其中n表示4～10的整数、结构式为C8F17CONH(CH2)5COONa的羧酸钠型氟表面活性剂、结构式为RfOC6H4COONa的羧酸钠型氟表面活性剂、结构式为CnF2n+1SO3Na磺酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C3F7(CH2)nSO3Na的磺酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为CnF2n+1C6H4SO3H的磺酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C7F15CH2OSO3Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂、结构式为(CF3)2CF2(CH2)6OSO3Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂或结构式为C8F17SO2NH(CH2)3NH(CH2)3NHCH2CH2OSO3Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂；
所述水溶性非离子表面活性剂：聚氧乙烯烷基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚或山梨糖醇酐单羧酸酯聚氧乙烯醚；
所述油溶性阴离子表面活性剂是：石油磺酸钠、石油羧酸钠、石油磺酸钾或石油磺酸铵；
所述油溶性非离子表面活性剂是：F(CF2)m(CH2)nH，其中m＝10或12，n＝8或12或14或18或24、聚氧乙烯十八胺-7、月桂酰乙二醇胺、鱼油酰乙二醇胺、聚氧乙烯烷基酰胺、C10F19O(CH2CH2O)23C100F19或其中n表示1或2，Ar表示芳烃基。
所述在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物是：烷基苯酚甲醛树脂，聚丙烯酸酯，聚羧酸乙烯酯，乙烯与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯与羧酸丙烯酯共聚物，乙烯与丙烯酸酯共聚物，乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，α-烯烃与顺丁烯二酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙烯醇与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物，乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、羧酸乙烯酯与丙烯磺酸盐共聚物，乙烯、丙烯酸酯与丙烯磺酸盐共聚物或丙烯酸酯、乙烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物。
所述的过氧化物是有机过氧化物或无机过氧化物，所述有机过氧化物是过甲酸、过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮、过氧化叔丁醇或过氧化羟基异丙苯；所述无机过氧化物是过氧化氢、过氧化钠、过氧化尿素、过硫酸钠或过碳酸钠。
所述闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的烯烃是：14-烯或12-烯；所述闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的环烯烃是：环戊二烯或双环戊二烯；所述闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的芳香烯烃是：苯乙烯、甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯。
所述闭口闪点≥20℃的液体酮是：环戊酮、己酮、庚酮或辛酮。
所述闭口闪点≥20℃的液体醚是：二正丁醚、二异戊醚或苯甲醚。
所述闭口闪点≥20℃的液体醇是：异丙醇、丁醇或乙二醇。
所述闭口闪点大于20℃的液体醇醚是乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或二乙二醇丁醚。
由于采用了降凝降粘剂与热流体联合协同降凝降粘，降凝降粘效果显著，弱化了降凝降粘过程产生的时效性，允许热流体温度或总热能大幅降低，可以大幅降低开采成本。
由于采用了降凝降粘剂与热流体联合协同降凝降粘，降凝降粘效果显著，降凝降粘产生的时效性得到最大弱化，使用油井套管不动井下管柱的方法进行简易的油层二次处理成为可能并实现了实用化，不仅进一步降低了开采成本，而且进一步延长了油井生产周期，增加了油井产量，经济效益显著。
概言之，本发明具有如下有益效果：采取上述一种油层凝固型油藏开采方法，能够有效开采油层凝固型油藏，大幅降低开采成本，延长油井生产周期，增加油井产量，提高油藏最终采收率，安全可靠，经济效益显著。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂0.1吨；
(2)通过油井往油层中注入400℃的混合有降凝剂的热水1吨；所述混合有降凝剂的热水中，其热水和所述降凝剂的重量份数比为10∶1；
(3)关闭油井，闷井反应2小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂0.1吨；
(2)通过油井往油层中注入400℃的混合有降凝剂的热水101吨；所述混合有降凝剂的热水中，所述热水和所述降凝剂的重量份数比为10∶1；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝剂0.1吨，接着通过油井套管向油层中注入200℃的混合有降凝剂的热水101吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工；
所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯 20％；
2)柴油 78.3％；
3)烷基磺酸钠 0.1％；
4)杂醇油 0.1％；
5)乙二醇丁醚 0.5％；
6)烷基苯酚甲醛树脂 1％；
所述柴油中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例2
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂6吨；
(2)通过油井往油层中注入350℃的混合有降凝剂的水蒸汽13吨；所述混合有降凝剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述降凝剂的重量份数比为100∶8；
(3)关闭油井，闷井反应30小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂60吨；
(2)通过油井往油层中注入350℃的混合有降凝剂的水蒸汽2000吨；所述混合有降凝剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述降凝剂的重量份数比为100∶2；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝剂60吨，接着通过油井套管向油层中注入170℃的混合有降凝剂的水蒸汽10000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成：
1)萘 20％；
蒽 20％
2)常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体 40％；
3)烷基三甲基氯化胺 2％；
4)杂醇油 2％；
5)二乙二醇乙醚 6％；
6)聚丙烯酸酯 10％；
所述常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例3
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂12吨；
(2)通过油井往油层中注入270℃的混合有降凝剂的热水25吨；所述混合有降凝剂的热水中，其热水和所述降凝剂的重量份数比为100∶7；
(3)关闭油井，闷井反应60小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂120吨；
(2)通过油井往油层中注入300℃的混合有降凝剂的热水3800吨；所述混合有降凝剂的热水中，所述热水和所述降凝剂的重量份数比为100∶3；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝剂140吨，接着通过油井套管向油层中注入150℃的混合有降凝剂的热水5000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成：
1)甲基萘 32％；
2)乳化柴油 60％；
3)聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐 1.2％；
4)杂醇油 1.2％；
5)二乙二醇丁醚 2％；
6)聚羧酸乙烯酯 3.6％；
所述乳化柴油中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例4
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂18吨；
(2)通过油井往油层中注230℃的混合有降凝剂的水蒸汽37吨；所述混合有降凝剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述降凝剂的重量份数比为25∶2；
(3)关闭油井，闷井反应90小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂180吨；
(2)通过油井往油层中注入250℃的混合有降凝剂的水蒸汽4000吨；所述混合有降凝剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述降凝剂的重量份数比为100∶4；
(3)关闭油井，闷井反应2小时；
(4)通过油井放喷油水混合物；
(5)用抽油机正常抽油；
(6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝剂200吨，接着通过油井套管向油层中注120℃的混合有降凝剂的水蒸汽3500吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述降凝剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯 10％，
蒽 10％，
二甲基萘 10％；
2)常温下为液态的改性烃类石油树脂 65％；
3)聚氧乙烯烷基醇醚羧酸钠盐 1％；
4)杂醇油 1％；
5)二乙二醇乙醚 1％；
6)乙烯与羧酸乙烯酯共聚物 2％；
所述常温下为液态的改性烃类石油树脂的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例5
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂24吨；
(2)通过油井往油层中注入190℃的混合有降凝剂的热水50吨；所述混合有降凝剂的热水中，其热水和所述降凝剂的重量份数比为100∶9；
(3)关闭油井，闷井反应120小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂240吨；
(2)通过油井往油层中注入200℃的混合有降凝剂的热水5200吨；所述混合有降凝剂的热水中，所述热水和所述降凝剂的重量份数比为100∶5；
(3)关闭油井，闷井反应50小时；
(4)通过油井放喷油水混合物；
(5)用抽油机正常抽油；
(6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝剂260吨，接着通过油井套管向油层中注入100℃的混合有降凝剂的热水4000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述降凝剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)菲 10％，
萘酚 22％；
2)混合烯烃 30％，
混合环烯烃 30％；
3)聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐 1.2％；
4)杂醇油 1.2％；
5)乙二醇丁醚 2％；
6)乙烯与羧酸丙烯酯共聚物 3.6％；
所述混合烯烃和混合环烯烃中的氯元素、硫元素的含量分别小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例6
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂30吨；
(2)通过油井往油层中注入150℃的混合有降凝剂的水蒸汽62吨；所述混合有降凝剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述降凝剂的重量份数比为10∶1；
(3)关闭油井，闷井反应150小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂300吨；
(2)通过油井往油层中注入150℃的混合有降凝剂的水蒸汽6400吨；所述混合有降凝剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述降凝剂的重量份数比为100∶7；
(3)关闭油井，闷井反应100小时；
(4)通过油井放喷油水混合物；
(5)用抽油机正常抽油；
(6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝剂320吨，接着通过油井套管向油层中注入70℃的混合有降凝剂的水蒸汽4500吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述降凝剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)苊 26％，
萘二酚 10％；
2)常温下为液态的烃类石油树脂 55％；
3)聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐 1.4％；
4)杂醇油 1.4％；
5)二乙二醇丁醚 3％；
6)乙烯与丙烯酸酯共聚物 3.2％；
所述常温下为液态的烃类石油树脂中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例7
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂36吨；
(2)通过油井往油层中注入110℃的混合有降凝剂的热水74吨；所述混合有降凝剂的热水中，其热水和所述降凝剂的重量份数比为100∶9；
(3)关闭油井，闷井反应180小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂380吨；
(2)通过油井向油层中注入纯度大于92％的二氧化碳1000标准立方米；
(3)通过油井往油层中注入100℃的混合有降凝剂的热水7600吨；所述混合有降凝剂的热水中，所述热水和所述降凝剂的重量份数比为100∶8；
(4)关闭油井，闷井反应150小时；
(5)通过油井放喷油水混合物；
(6)用抽油机正常抽油；
(7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝剂380吨，接着通过油井套管向油层中注入50℃的混合有降凝剂的热水5000吨，进行简易的油层二次处理，然后闷井2小时，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述降凝剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯 5％，
并四苯 25％，
甲基菲 8％；
2)溶剂油 25％，
重芳烃燃料油 25％；
3)聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐 1.6％；
4)杂醇油 1.6％；
5)乙二醇丁醚 4％；
6)烷基苯酚甲醛树脂 1％，
聚羧酸乙烯酯 1％，
乙烯与羧酸乙烯酯共聚物 1％，
乙烯与丙烯酸酯共聚物 1％，
乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物 0.8％；
所述溶剂油和重芳烃燃料油中的氯元素、硫元素的含量分别小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例8
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂42吨；
(2)通过油井往油层中注入70℃的混合有降凝剂的水蒸汽85吨；所述混合有降凝剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述降凝剂的重量份数比为100∶9；
(3)关闭油井，闷井反应210小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂440吨；
(2)通过油井向油层中注入纯度大于92％的氮气50000标准立方米；
(3)通过油井往油层中注入70℃的混合有降凝剂的水蒸汽8800吨；所述混合有降凝剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述降凝剂的重量份数比为100∶1；
(4)关闭油井，闷井反应190小时；
(5)通过油井放喷油水混合物；
(6)用抽油机正常抽油；
(7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝剂440吨，接着通过油井套管向油层中注入40℃的混合有降凝剂的水蒸汽5500吨，进行简易的油层二次处理，然后闷井240小时，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述降凝剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)芘 35％；
2)常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体 45％；
3)聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐 2％；
4)杂醇油 2％；
5)二乙二醇丁醚 6％；
6)乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物 10％；
所述的常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例9
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂50吨；
(2)通过油井往油层中注入30℃的混合有降凝剂的热水100吨；所述混合有降凝剂的热水中，其热水和所述降凝剂的重量份数比为100∶0.001；
(3)关闭油井，闷井反应240小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝剂500吨；
(2)通过油井向油层中注入纯度大于92％的二氧化碳100000标准立方米；
(3)通过油井往油层中注入30℃的混合有降凝剂的热水10000吨；所述混合有降凝剂的热水中，所述热水和所述降凝剂的重量份数比为10∶0.001；
(4)关闭油井，闷井反应240小时；
(5)通过油井放喷油水混合物；
(6)用抽油机正常抽油；
(7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝剂500吨，接着通过油井套管向油层中注入30℃的混合有降凝剂的热水10000吨，进行简易的油层二次处理，然后闷井120小时，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述降凝剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯 10％，
苯并苊 10％，
甲基萘 5％，
萘酚 5％，
菲酚 10％；
2)塑料、橡胶裂解油 25％，
乳化重芳烃燃料油 25％；
3)烷基磺酸钠 0.5％，
聚氧乙烯烷基醇醚 0.5％，
石油磺酸钠 0.5％，
聚氧乙烯十八胺-7 0.5％；
4)杂醇油 1.5％；
5)二乙二醇乙醚 4.5％；
6)苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物 2％；
所述塑料、橡胶裂解油和作为燃料使用的乳化重芳烃燃料油中的氯元素、硫元素的含量分别小于千分之一，且所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于20℃；所述降凝剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例10
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂1吨；
(2)通过油井往油层中注入60℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽10吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为100∶1；
(3)关闭油井，闷井反应10小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂1吨；
(2)通过油井往油层中注入400℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽500吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为100∶1；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入纳米驱油剂1吨，接着通过油井套管向油层中注入60℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽500吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯 5％，
萘 5％，
菲 5％，
芘 5％，
甲基萘 5％，
萘酚 5％；
2)常温下为液态的改性烃类石油树脂 58.5％；
3)聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐 0.5％，
聚氧乙烯烷基苯酚醚 0.5％，
石油羧酸钠 0.5％，
月桂酰乙二醇胺 0.5％；
4)杂醇油 0.5％；
5)乙二醇丁醚 1.5％；
6)聚羧酸乙烯酯 1％，
乙烯与羧酸丙烯酯共聚物 1％，
乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物 1％，
苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物 1％，
α-烯烃与顺丁烯二酸酯共聚物 2％；
7)过氧化钠 1.5％；
所述的常温下为液态的改性烃类石油树脂中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例11
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂5吨；
(2)通过油井往油层中注入90℃的混合有纳米驱油剂的热水20吨；所述混合有纳米驱油剂的热水中，其热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为50∶1；
(3)关闭油井，闷井反应30小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂50吨；
(2)通过油井往油层中注入120℃的混合有纳米驱油剂的热水1000吨；所述混合有纳米驱油剂的热水中，所述热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为100∶3；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入纳米驱油剂50吨，接着通过油井套管向油层中注入90℃的混合有纳米驱油剂的热水1000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)菲酚 28％；
2)乳化型清蜡剂 62％；
3)聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐 0.5％，
聚氧乙烯辛基苯酚醚 0.5％，
石油磺酸钾 0.5％，
鱼油酰乙二醇胺 0.5％；
4)杂醇油 0.1％；
5)二乙二醇乙醚 1.9％；
6)聚丙烯酸酯 1％，
乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物 2％，
丙烯酸酯、乙烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物 2％；
7)过碳酸钠 1％；
所述乳化型清蜡剂中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例12
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂10吨；
(2)通过油井往油层中注入120℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽30吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为25∶1；
(3)关闭油井，闷井反应60小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂100吨；
(2)通过油井往油层中注入120℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽1000吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为100∶3；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入纳米驱油剂50吨，接着通过油井套管向油层中注入120℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽1500吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)并四苯 5％，
苯并苊 5％；
甲基萘 6％，
萘酚 6％；
2)常温下为液态的烃类石油树脂 19％；
常温下为液态的改性烃类石油树脂 20％；
常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体 20％；
3)聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐 0.5％，
聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚 0.5％；
石油磺酸钠 0.1％，
石油磺酸钾 0.2％，
石油磺酸铵 0.2％，
聚氧乙烯烷基酰胺 0.5％。
4)杂醇油 1％；
5)乙二醇丁醚 5％；
6)聚羧酸乙烯酯 2％，
乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物 2％，
乙烯、乙烯醇与羧酸乙烯酯共聚物 2％，
乙烯、羧酸乙烯酯与丙烯磺酸盐共聚物 2％，
乙烯、丙烯酸酯与丙烯磺酸盐共聚物 2％；
7)过氧化尿素 1％；
所述的常温下为液态的烃类石油树脂、常温下为液态的改性烃类石油树脂和常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例13
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂20吨；
(2)通过油井往油层中注入120℃的混合有纳米驱油剂的热水50吨；所述混合有纳米驱油剂的热水中，其热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为20∶1；
(3)关闭油井，闷井反应90小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂200吨；
(2)通过油井往油层中注入150℃的混合有纳米驱油剂的热水1500吨；所述混合有纳米驱油剂的热水中，所述热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为25∶1；
(3)关闭油井，闷井反应2小时；
(4)通过油井放喷油水混合物；
(5)用抽油机正常抽油；
(6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入纳米驱油剂100吨，接着通过油井套管向油层中注入150℃的混合有纳米驱油剂的热水2000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯 2％，
蒽 3％，
苊 3％，
苯并苊 2％，
甲基萘 2％，
萘酚 3％，
萘甲基菲 2％，
菲酚 3％；
2)重芳烃燃料油 10％，
乳化柴油 20％，
混合芳香烯烃 10％，
混合重质苯 10％，
石油树脂生产工艺形成的釜底残留物 15.5％；
3)聚氧乙烯烷基醇醚羧酸钠盐 0.5％；
山梨糖醇酐单羧酸酯聚氧乙烯醚 0.5％；
石油磺酸盐 0.5％；
月桂酰乙二醇胺 0.5％；
4)杂醇油 0.5％；
5)二乙二醇乙醚 1％；
6)乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物 3％，
乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁烯二酸酯共聚物 5％，
乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物 2％；
7)过硫酸钠 1％；
所述重芳烃燃料油、乳化柴油、混合芳香烯烃、混合重质苯和石油树脂生产工艺形成的釜底残留物中的氯元素、硫元素含量分别小于千分之一；所述纳米驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例14
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂30吨；
(2)通过油井往油层中注入150℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽60吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为50∶3；
(3)关闭油井，闷井反应120小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂300吨；
(2)通过油井往油层中注入200℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽2000吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为100∶7；
(3)关闭油井，闷井反应240小时；
(4)通过油井放喷油水混合物；
(5)用抽油机正常抽油；
(6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入纳米驱油剂200吨，接着通过油井套管向油层中注入180℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽2500吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯 3％，
蒽 3％，
苊 3％，
苯并苊 3％，
甲基萘 3％，
萘酚 3％，
萘甲基菲 4％，
菲酚 4％；
2)重芳烃燃料油 10％，
乳化柴油 10％，
混合芳香烯烃 10％，
混合重质苯 10％，
石油树脂生产工艺形成的釜底残留物 10％；
3)
结构式为C4F9COO-Na的羧酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C5F11COO-Na的羧酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C6F13COO-Na的羧酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C7F15COO-Na的羧酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C8F17COO-Na的羧酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C9F19COO-Na的羧酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C10F21COO-Na的羧酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C8F17CONH(CH2)5COONa的羧酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为RfOC6H4COONa的羧酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C5F11SO3Na的磺酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C7F15SO3Na的磺酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C9F19SO3Na的磺酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C3F7(CH2)5SO3Na的磺酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C3F7(CH2)7SO3Na的磺酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C3F7(CH2)9SO3Na的磺酸钠型氟表面活性剂 0.5％，
结构式为C5F11C6H4SO3H的磺酸钠型氟表面活性剂 0.5％；
结构式为C7F15C6H4SO3H的磺酸钠型氟表面活性剂 1％；
结构式为C9F19C6H4SO3H的磺酸钠型氟表面活性剂 1％；
4)杂醇油 1％；
5)二乙二醇丁醚 1％；
6)乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物 3％，
乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁烯二酸酯共聚物 5％，
乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物 2％；
7)过甲酸 1％，
过氧化二异丙苯 1％；
所述重芳烃燃料油、乳化柴油、混合芳香烯烃、混合重质苯和石油树脂生产工艺形成的釜底残留物中的氯元素、硫元素含量分别小于千分之一；所述纳米驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例15
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂40吨；
(2)通过油井往油层中注入180℃的混合有纳米驱油剂的热水70吨；所述混合有纳米驱油剂的热水中，其热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为100∶7；
(3)关闭油井，闷井反应150小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂400吨；
(2)通过油井往油层中注入250℃的混合有纳米驱油剂的热水2500吨；所述混合有纳米驱油剂的热水中，所述热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为100∶7；
(3)关闭油井，闷井反应120小时；
(4)通过油井放喷油水混合物；
(5)用抽油机正常抽油；
(6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入纳米驱油剂300吨，接着通过油井套管向油层中注入200℃的混合有纳米驱油剂的热水3000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)芘 5％；
2)常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体 68％；
3)C10F19O(CH2CH2O)23C100F19 1％，
F(CF2)10(CH2)8H 1％，
F(CF2)12(CH2)12H 1％，
F(CF2)10(CH2)14H 1％，
F(CF2)12(CH2)18H 1％，
F(CF2)12(CH2)24H 1％，
4)杂醇油 2％；
5)乙二醇丁醚 6％；
6)乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物 10％；
7)过氧化尿素 0.5％，
过氧化二苯甲酰 0.5％；
所述的常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例16
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂20吨；
(2)通过油井往油层中注入300℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽60吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为50∶3；
(3)关闭油井，闷井反应240小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂500吨；
(2)通过油井向油层中注入纯度大于92％的氮气100000标准立方米；
(3)通过油井往油层中注入250℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽10000吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为100∶7；
(4)关闭油井，闷井反应240小时；
(5)通过油井放喷油水混合物；
(6)用抽油机正常抽油；
(7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入纳米驱油剂500吨，接着通过油井套管向油层中注入30℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽10000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯 3％，
苯并苊 3％，
甲基萘 3％，
萘酚 3％，
菲酚 3％；
2)乳化柴油 30％；
塑料、橡胶裂解油 43.7％；
3)烷基磺酸钠 0.5％，
聚氧乙烯烷基醇醚 0.5％，
(CF3)2CF2(CH2)6OSO3Na 0.5％，
C8F17SO2NH(CH2)3NH(CH2)3NHCH2CH2OSO3Na 0.5％；
4)杂醇油 1.5％；
5)二乙二醇乙醚 4.5％；
6)丙烯酸酯、乙烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物 2％；
7)过氧化氢 0.7％，
过氧化甲乙酮 0.6％；
所述乳化柴油和塑料、橡胶裂解油中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一，且所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于20℃；所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例17
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂0.1吨；
(2)通过油井往油层中注入350℃的混合有纳米驱油剂的热水1吨；所述混合有纳米驱油剂的热水中，其热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为10∶1；
(3)关闭油井，闷井反应2小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂0.1吨；
(2)通过油井向油层中注入纯度大于92％的二氧化碳1000标准立方米；
(3)通过油井往油层中注入400℃的混合有纳米驱油剂的热水1吨；所述混合有纳米驱油剂的热水中，所述热水和所述纳米驱油剂的重量份数比为10∶1；
(4)关闭油井，闷井反应2小时；
(5)通过油井放喷油水混合物；
(6)用抽油机正常抽油；
(7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入纳米驱油剂0.1吨，接着通过油井套管向油层中注入200℃的混合有纳米驱油剂的热水1吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯 3％，
并四苯 3％，
甲基菲 3％；
2)溶剂油 20％，
重芳烃燃料油 58.1；
3)聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐 1.6％；
4)杂醇油 1.6％；
5)乙二醇丁醚 4％；
6)烷基苯酚甲醛树脂 1％，
聚羧酸乙烯酯 1％，
乙烯与羧酸乙烯酯共聚物 1％，
乙烯与丙烯酸酯共聚物 1％，
乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物 0.8％；
7)过氧化叔丁醇 0.4％，
过氧化苯甲酸叔丁酯 0.5％；
所述溶剂油、重芳烃燃料油中的氯元素、硫元素在石油树脂的含量小于千分之一；所述纳米型驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例18
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂25吨；
(2)通过油井往油层中注入200℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽50吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为20∶1；
(3)关闭油井，闷井反应120小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入纳米驱油剂250吨；
(2)通过油井向油层中注入纯度大于92％的二氧化碳50000标准立方米；
(3)通过油井往油层中注入200℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽5000吨；所述混合有纳米驱油剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述纳米驱油剂的重量份数比为20∶1；
(4)关闭油井，闷井反应120小时；
(5)通过油井放喷油水混合物；
(6)用抽油机正常抽油；
(7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入纳米驱油剂250吨，接着通过油井套管向油层中注入100℃的混合有纳米驱油剂的水蒸汽5000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述纳米驱油剂，它是由下述重量百分比的原料组成：
1)苊 3％，
萘二酚 3％；
2)常温下为液态的烃类石油树脂 84.3％；
3)聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐 1.4％；
4)杂醇油 1.4％；
5)二乙二醇乙醚 3％；
6)乙烯与丙烯酸酯共聚物 3.2％；
7)过氧化环己酮 0.3％；
过氧化羟基异丙苯 0.4％；
所述常温下为液态的烃类石油树脂中的氯元素、硫元素的含量小于千分之一；所述纳米驱油剂是由上述原料常温常压混合而成。
实施例19
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂1吨；
(2)通过油井往油层中注入60℃的混合有特种有机溶剂的热水10吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，其热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为100∶1；
(3)关闭油井，闷井反应10小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂1吨；
(2)通过油井往油层中注入400℃的混合有特种有机溶剂的热水500吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，所述热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为100∶1；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入特种有机溶剂1吨，接着通过油井套管向油层中注入60℃的混合有特种有机溶剂的热水500吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成：
1)柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油、乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂；
所述柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油、乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂的闭口闪点≥20℃且芳烃或芳烃衍生物含量大于5％，且其中氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
2)闭口闪点≥20℃的14-烯，
闭口闪点≥20℃的12-烯；
3)闭口闪点≥20℃的混合重质苯，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
4)闭口闪点≥20℃的环戊酮；
5)闭口闪点≥20℃的二正丁醚；
6)闭口闪点≥20℃的异丙醇；
7)闭口闪点≥20℃的乙二醇丁醚；
8)闭口闪点≥20℃的杂醇油；
实施例20
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂5吨；
(2)通过油井往油层中注入90℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽20吨；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述特种有机溶剂的重量份数比为50∶1；
(3)关闭油井，闷井反应30小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂50吨；
(2)通过油井往油层中注入120℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽1000吨；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述特种有机溶剂的重量份数比为100∶3；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入特种有机溶剂50吨，接着通过油井套管向油层中注入90℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽1000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成：
1)闭口闪点≥20℃的环戊二烯，
闭口闪点≥20℃的双环戊二烯；
2)石油树脂生产工艺形成的釜底残留物，其闭口闪点≥20℃且其中氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
3)闭口闪点≥20℃的己酮；
4)闭口闪点≥20℃的二异戊醚；
6)闭口闪点≥20℃的丁醇；
7)闭口闪点≥20℃的二乙二醇乙醚；
8)闭口闪点≥20℃的杂醇油。
实施例21
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂10吨；
(2)通过油井往油层中注入120℃的混合有特种有机溶剂的热水30吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，其热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为25∶1；
(3)关闭油井，闷井反应60小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂100吨；
(2)通过油井往油层中注入120℃的混合有特种有机溶剂的热水1000吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，所述热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为100∶3；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入特种有机溶剂50吨，接着通过油井套管向油层中注入120℃的混合有特种有机溶剂的热水1500吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成：
1)混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物；
所述混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物的闭口闪点≥20℃且芳烃或芳烃衍生物含量大于5％，其中氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
2)闭口闪点≥20℃的苯乙烯，
闭口闪点≥20℃的甲基苯乙烯，
闭口闪点≥20℃的对甲基苯乙烯；
3)闭口闪点≥20℃的混合重质苯，其中氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
4)闭口闪点≥20℃的庚酮；
5)闭口闪点≥20℃的苯甲醚；
6)闭口闪点≥20℃的乙二醇；
7)闭口闪点≥20℃的二乙二醇丁醚；
8)闭口闪点≥20℃的杂醇油；
实施例22
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂20吨；
(2)通过油井往油层中注入120℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽50吨；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述特种有机溶剂的重量份数比为20∶1；
(3)关闭油井，闷井反应90小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂200吨；
(2)通过油井往油层中注入150℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽1500吨；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述特种有机溶剂的重量份数比为25∶1；
(3)关闭油井，闷井反应2小时；
(4)通过油井放喷油水混合物；
(5)用抽油机正常抽油；
(6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入特种有机溶剂100吨，接着通过油井套管向油层中注入150℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽2000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成：
1)闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的14-烯或12-烯；
2)闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的环戊二烯或双环戊二烯；
3)闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的苯乙烯、甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯。
实施例23
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂30吨；
(2)通过油井往油层中注入150℃的混合有特种有机溶剂的热水60吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，其热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为50∶3；
(3)关闭油井，闷井反应120小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂300吨；
(2)通过油井往油层中注入200℃的混合有特种有机溶剂的热水2000吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，所述热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为100∶7；
(3)关闭油井，闷井反应240小时；
(4)通过油井放喷油水混合物；
(5)用抽油机正常抽油；
(6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入特种有机溶剂200吨，接着通过油井套管向油层中注入180℃的混合有特种有机溶剂的热水2500吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成：
闭口闪点≥20℃的环戊酮、己酮、庚酮或辛酮。
实施例24
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂40吨；
(2)通过油井往油层中注入180℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽70吨；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述特种有机溶剂的重量份数比为100∶7；
(3)关闭油井，闷井反应150小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂400吨；
(2)通过油井往油层中注入250℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽2500吨；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述特种有机溶剂的重量份数比为100∶7；
(3)关闭油井，闷井反应120小时；
(4)通过油井放喷油水混合物；
(5)用抽油机正常抽油；
(6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入特种有机溶剂300吨，接着通过油井套管向油层中注入200℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽3000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成：
闭口闪点≥20℃的二正丁醚、二异戊醚或苯甲醚。
实施例25
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂20吨；
(2)通过油井往油层中注入300℃的混合有特种有机溶剂的热水60吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，其热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为50∶3；
(3)关闭油井，闷井反应240小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂500吨；
(2)通过油井向油层中注入纯度大于92％的氮气100000标准立方米；
(3)通过油井往油层中注入250℃的混合有特种有机溶剂的热水10000吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，所述热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为100∶7；
(4)关闭油井，闷井反应240小时；
(5)通过油井放喷油水混合物；
(6)用抽油机正常抽油；
(7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入特种有机溶剂500吨，接着通过油井套管向油层中注入30℃的混合有特种有机溶剂的热水10000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成：
所述闭口闪点≥20℃的异丙醇、丁醇或乙二醇。
实施例26
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的水蒸汽最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂0.1吨；
(2)通过油井往油层中注入350℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽1吨；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，其水蒸汽和所述特种有机溶剂的重量份数比为10∶1；
(3)关闭油井，闷井反应2小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的水蒸汽最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂0.1吨；
(2)通过油井向油层中注入纯度大于92％的二氧化碳1000标准立方米；
(3)通过油井往油层中注入400℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽1吨；所述混合有特种有机溶剂的水蒸汽中，所述水蒸汽和所述特种有机溶剂的重量份数比为10∶1；
(4)关闭油井，闷井反应2小时；
(5)通过油井放喷油水混合物；
(6)用抽油机正常抽油；
(7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入特种有机溶剂0.1吨，接着通过油井套管向油层中注入200℃的混合有特种有机溶剂的水蒸汽1吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成：闭口闪点大于20℃的乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或二乙二醇丁醚。
实施例27
一种油层凝固型油藏开采方法，包括如下步骤：
1、当每次能向油井注入的热水最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂25吨；
(2)通过油井往油层中注入200℃的混合有特种有机溶剂的热水50吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，其热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为20∶1；
(3)关闭油井，闷井反应120小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2、当每次能通过油井向油层中注入的热水最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入特种有机溶剂250吨；
(2)通过油井向油层中注入纯度大于92％的二氧化碳50000标准立方米；
(3)通过油井往油层中注入200℃的混合有特种有机溶剂的热水5000吨；所述混合有特种有机溶剂的热水中，所述热水和所述特种有机溶剂的重量份数比为20∶1；
(4)关闭油井，闷井反应120小时；
(5)通过油井放喷油水混合物；
(6)用抽油机正常抽油；
(7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入特种有机溶剂250吨，接着通过油井套管向油层中注入100℃的混合有特种有机溶剂的热水5000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工。
所述特种有机溶剂，它是由下述原料的一种或一种以上任意配比组成：
柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油、乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂；
所述柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油、乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂的闭口闪点≥20℃，且其中芳烃或芳烃衍生物含量大于5％，且其中氯元素和硫元素的含量小于千分之一。
Claims (24)
1. 一种油层凝固型油藏开采方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)当每次能向油井注入的热流体最大量≤100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝降粘剂0.1～50吨；
(2)通过油井往油层中注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热流体1～100吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，其热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；
(3)关闭油井，闷井反应2～240小时，然后通过油井放喷油水混合物；
2)当每次能通过油井向油层中注入的热流体最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
(1)通过油井往油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨；
(2)通过油井往油层中注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，所述热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；
(3)用抽油机正常抽油；
(4)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨，接着用油井套管向油层中注入30～200℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，从而实现不动井下管柱施工；
所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何两种或以上的混合物；所述热流体是热水和水蒸汽。
2. 根据权利要求1所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
当每次能向油井注入的热流体最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
1)通过油井往油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨；
2)通过油井往油层中注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨；所述混合有降凝降粘剂的热流体中，所述热流体和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；
3)关闭油井，闷井反应2～240小时；
4)通过油井放喷油水混合物；
5)用抽油机正常抽油；
6)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨，接着用油井套管向油层中注入30～200℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨，进行简易的油层二次处理，用套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，从而实现不动井下管柱施工；
所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何两种或以上的混合物；所述热流体是热水和水蒸汽。
3. 根据权利要求1所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
当每次能通过油井往油层中注入的热流体最大量大于100吨/次时，该开采方法按以下步骤循环进行：
1)往油井中注入降凝降粘剂0.1～500吨；
2)通过油井向油层注入纯度大于92％的二氧化碳或氮气1000-100000立方米；
3)往油井中注入30～400℃的混合有降凝降粘剂的热水1～10000吨；所述混合有降凝降粘剂的热水中，其热水和所述降凝降粘剂的重量份数比为100∶0.001～10；
4)关闭油井，闷井反应2～240小时；
5)通过油井放喷油水混合物；
6)用抽油机正常抽油；
7)当抽油机的负荷达到有关采油规程规定数值或突然在24小时内增加10-30％时，停产关井；然后首先用油井套管向油层中注入降凝降粘剂0.1～500吨，接着用油井套管向油层中注入30～200℃的混合有降凝降粘剂的热流体101～10000吨，进行简易的油层二次处理，然后闷井反应2～120小时，用油井套管放喷油水混合物，然后用抽油机正常采油，实现不动井下管柱施工；
所述降凝降粘剂是降凝剂、纳米驱油剂、特种有机溶剂的任何一种或任何两种或以上的混合物；所述热流体是热水和水蒸汽。
4. 根据权利要求1、2或3所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于，所述降凝剂是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯、稠环芳香烃或不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 20～40％；
2)芳烃含量超过5％的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 40～78.3％；
3)水溶性阴离子表面活性剂、水溶性非离子表面活性剂、油溶性阴离子表面活性剂或油溶性非离子表面活性剂的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.1～2％；
4)杂醇油 0.1～2％；
5)闭口闪点大于20℃的醇醚的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.5～6％；
6)在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 1～10％。
5. 根据权利要求4所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述稠环芳香烃是：萘、蒽、菲、苊、并四苯、芘或苯并苊；所述不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物是：甲基萘、二甲基萘、萘酚、萘二酚、甲基菲或菲酚
6. 根据权利要求4所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述的芳烃或芳烃衍生物含量超过5％的液体石油产品是：油类、乳化油类或烃类溶剂；所述常温下为液态的石油树脂是：常温下为液态的烃类石油树脂或常温下为液态的改性烃类石油树脂；所述的芳烃含量超过5％的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一
7. 根据权利要求6所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述油类是：柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油；所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于20℃；
所述乳化油类是：乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂；
所述烃类溶剂是：混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物
8. 根据权利要求4所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述水溶性阴离子表面活性剂是：烷基磺酸钠、烷基三甲基氯化胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐、结构式为CnF2n+1COONa的羧酸钠型氟表面活性剂，其中n表示4～10的整数、结构式为C8F17CONH(CH2)5COONa的羧酸钠型氟表面活性剂、结构式为RfOC6H4COONa的羧酸钠型氟表面活性剂、结构式为CnF2n-1SO3Na磺酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C3F7(CH2)nSO3Na的磺酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为CnF2n+1C6H4SO3H的磺酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C7F15CH2OSO3Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂、结构式为(CF3)2CF2(CH2)6OSO3Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂或结构式为C8F17SO2NH(CH2)3NH(CH2)3NHCH2CH2OSO3Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂；
所述水溶性非离子表面活性剂：聚氧乙烯烷基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚或山梨糖醇酐单羧酸酯聚氧乙烯醚；
所述油溶性阴离子表面活性剂是：石油磺酸钠、石油羧酸钠、石油磺酸钾或石油磺酸铵；
所述油溶性非离子表面活性剂是：F(CF2)m(CH2)nH，其中m＝10或12，n＝8或12或14或18或24、聚氧乙烯十八胺-7、月桂酰乙二醇胺、鱼油酰乙二醇胺、聚氧乙烯烷基酰胺、C10F19O(CH2CH2O)23C100F19或其中n表示1或2，Ar表示芳烃基。
9. 根据权利要求4所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物是：烷基苯酚甲醛树脂，聚丙烯酸酯，聚羧酸乙烯酯，乙烯与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯与羧酸丙烯酯共聚物，乙烯与丙烯酸酯共聚物，乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，α-烯烃与顺丁烯二酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙烯醇与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物，乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、羧酸乙烯酯与丙烯磺酸盐共聚物，乙烯、丙烯酸酯与丙烯磺酸盐共聚物或丙烯酸酯、乙烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物。
10. 根据权利要求1、2或3所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：所述纳米驱油剂是由下述重量百分比的原料组成：
1)联苯、稠环芳香烃或不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 4～34％；
2)芳烃含量超过5％的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 34～94.3％；
3)水溶性阴离子表面活性剂、水溶性非离子表面活性剂、油溶性阴离子表面活性剂或油溶性非离子表面活性剂的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.1～10％；
4)杂醇油 0.5～5％；
5)闭口闪点大于20℃的醇醚的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.5～6％；
6)在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物 0.5～9％；
7)过氧化物的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的混合物0.1～2％。
11. 根据权利要求10所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述稠环芳香烃是：萘、蒽、菲、苊、并四苯、芘或苯并苊；所述不含氯元素、硫元素的稠环芳香烃衍生物是：甲基萘、二甲基萘、萘酚、萘二酚、甲基菲或菲酚。
12. 根据权利要求10所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述的芳烃或芳烃衍生物含量超过5％的液体石油产品是：油类、乳化油类或烃类溶剂；所述常温下为液态的石油树脂是：常温下为液态的烃类石油树脂或常温下为液态的改性烃类石油树脂；所述的芳烃含量超过5％的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一。
13. 根据权利要求12所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述油类是：柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油；所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于20℃；
所述乳化油类是：乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂；
所述烃类溶剂是：混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物
14. 根据权利要求10所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述水溶性阴离子表面活性剂是：烷基磺酸钠、烷基三甲基氯化胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐、结构式为CnF2n+1COONa的羧酸钠型氟表面活性剂，其中n表示4～10的整数、结构式为C8F17CONH(CH2)5COONa的羧酸钠型氟表面活性剂、结构式为RfOC6H4COONa的羧酸钠型氟表面活性剂、结构式为CnF2n+1SO3Na磺酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C3F7(CH2)nSO3Na的磺酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为CnF2n+1C6H4SO3H的磺酸钠型氟表面活性剂，其中n表示5或7或9、结构式为C7F15CH2OSO3Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂、结构式为(CF3)2CF2(CH2)6OSO3Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂或结构式为C8F17SO2NH(CH2)3NH(CH2)3NHCH2CH2OSO3Na的硫酸酯盐型氟表面活性剂；
所述水溶性非离子表面活性剂：聚氧乙烯烷基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚或山梨糖醇酐单羧酸酯聚氧乙烯醚；
所述油溶性阴离子表面活性剂是：石油磺酸钠、石油羧酸钠、石油磺酸钾或石油磺酸铵；
所述油溶性非离子表面活性剂是：F(CF2)m(CH2)nH，其中m＝10或12，n＝8或12或14或18或24、聚氧乙烯十八胺-7、月桂酰乙二醇胺、鱼油酰乙二醇胺、聚氧乙烯烷基酰胺、C10F19O(CH2CH2O)23C100F19或
其中n表示1或2，Ar表示芳烃基。
15. 根据权利要求10所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述在主链和/或支链上分别有与石蜡分子共晶的非极性部分和使蜡晶晶型扭曲的极性部分的油溶或水溶性聚合物是：烷基苯酚甲醛树脂，聚丙烯酸酯，聚羧酸乙烯酯，乙烯与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯与羧酸丙烯酯共聚物，乙烯与丙烯酸酯共聚物，乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，苯乙烯与顺丁烯二酸酯共聚物，α-烯烃与顺丁烯二酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙烯醇与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物，乙烯、乙烯基甲基醚与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酯共聚物，乙烯、羧酸乙烯酯与丙烯磺酸盐共聚物，乙烯、丙烯酸酯与丙烯磺酸盐共聚物或丙烯酸酯、乙烯吡啶与丁二醇双丙烯酸酯共聚物。
16. 根据权利要求10所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述的过氧化物是有机过氧化物或无机过氧化物，所述有机过氧化物是过甲酸、过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮、过氧化叔丁醇或过氧化羟基异丙苯；所述无机过氧化物是过氧化氢、过氧化钠、过氧化尿素、过硫酸钠或过碳酸钠。
17. 根据权利要求1、2或3所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：所述特种有机溶剂是指下述商品的一种或者是它们之间两种或两种以上任意比例混配的的混合物：
1)闭口闪点≥20℃且芳烃或芳烃衍生物含量大于5％的液体石油产品，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
2)闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的烯烃、环烯烃、芳香烯烃；
3)闭口闪点≥20℃的混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一；
4)闭口闪点≥20℃的液体酮；
5)闭口闪点≥20℃的液体醚；
6)闭口闪点≥20℃的液体醇；
7)闭口闪点≥20℃的液体醇醚；
8)闭口闪点≥20℃的杂醇油。
18. 根据权利要求17所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述的芳烃或芳烃衍生物含量超过5％的液体石油产品是：油类、乳化油类或烃类溶剂；所述常温下为液态的石油树脂是：常温下为液态的烃类石油树脂或常温下为液态的改性烃类石油树脂；所述的芳烃含量超过5％的液体石油产品、常温下为液态的石油树脂或常温下为颗粒状态的烃类自然聚集体中，其氯元素和硫元素的含量小于千分之一
19. 根据权利要求18所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述油类是：柴油、溶剂油、重芳烃燃料油或塑料、橡胶裂解油；所述塑料、橡胶裂解油的闭口闪点大于20℃；
所述乳化油类是：乳化柴油、乳化重芳烃燃料油或乳化型清蜡剂；
所述烃类溶剂是：混合烯烃、混合环烯烃、混合芳香烯烃、混合重质苯或石油树脂生产工艺形成的釜底残留物
20. 根据权利要求17所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：
所述闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的烯烃是：14-烯或12-烯；所述闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的环烯烃是：环戊二烯或双环戊二烯；所述闭口闪点≥20℃的常温呈液体状的芳香烯烃是：苯乙烯、甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯。
21. 根据权利要求17所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：所述闭口闪点≥20℃的液体酮是：环戊酮、己酮、庚酮或辛酮。
22. 根据权利要求17所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：所述闭口闪点≥20℃的液体醚是：二正丁醚、二异戊醚或苯甲醚。
23. 根据权利要求17所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：所述闭口闪点≥20℃的液体醇是：异丙醇、丁醇或乙二醇。
24. 根据权利要求17所述的油层凝固型油藏开采方法，其特征在于：所述闭口闪点大于20℃的液体醇醚是乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或二乙二醇丁醚。
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