CN105038749A - 一种水包油型清蜡剂 - Google Patents

Abstract

一种水包油型清蜡剂，属于油田化学领域，其特征是，由下列重量百分比的原料混合而成：10-20％苯、5-15％甲苯、10-15％石油醚、3-7％表面活性剂、2-8％互溶剂、1-3％碱性物质、3-10％乳化剂和余量的水。本发明结合了水基清蜡剂与油基清蜡剂的优点，降低了乳液型清蜡剂的苛刻要求，制备出一种水包油型清蜡剂。具有安全环保，清蜡效果极佳的优点。

Description

一种水包油型清蜡剂

技术领域

本发明涉及一种水包油型清蜡剂，属于油田化学领域。

背景技术

对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随温度、压力的降低和气体的析出，出现结蜡现象。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。油田常用的油井清蜡技术，主要有机械清蜡技术、热力清蜡技术、化学清蜡技术、微生物清蜡技术。

对于化学清蜡技术，常用的有水基清蜡剂、油基清蜡剂。其中，油基清蜡剂的优点为：对原油适应性较强，熔蜡速度快、加入油井后见效快，而且，产品凝固点高，在冬季使用也很方便。但是，存在相对密度小的缺点，对含水高的油井并不合适，并且，燃点低，易着火，存在安全隐患。水基清蜡剂的优点为：相对密度较大，对高含水油井应用效果较好，而且，使用安全，无着火危险，但是，加入到油井中见效速度慢。虽然，目前，已有乳液型清蜡剂，但是效果较为一般，对于乳液型清蜡剂的要求较为苛刻，既要保证在制备和贮存时要稳定，又要在注入井底时能快速破乳。

发明内容

为解决背景技术中所存在的技术问题，本发明提供了一种水包油型清蜡剂。将芳烃作为油相，选择了合适的非离子表面活性剂制成水溶液，通过乳化剂将表面活性剂的水溶液与油相乳化成水包油型的清蜡剂，油井底的温度可使乳状液的剂型改变，在破乳后，使水基清蜡剂与油基清蜡剂同时起作用，降低了对乳液型清蜡剂的苛刻要求，达到很好的清蜡效果。并且采用低碳环保的有效成分。

本发明具体采用的技术解决方案是：

一种水包油型清蜡剂，由如下重量百分比的原料制成：10-20％苯、5-15％甲苯、10-15％石油醚、3-7％非离子型表面活性剂、2-8％互溶剂、1-3％碱性物质、3-10％乳化剂和余量的水。

其中，乳化剂为吐温系列或者斯盘系列。

碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾，本发明还可选择其他水解后呈碱性的原料，本发明中，碱性物质有利于沥青质、胶质在水中分散。

互溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种的混合，其有利于提高油在水中的互溶度。

非离子型表面活性剂为烷基磺酸盐、烷基季铵盐、聚氧乙烯、烷基醇醚或聚醚型中的一种。使结蜡表面润湿反转，降低蜡在表面的粘附力，其有利于蜡的剥离。

本发明的优点是：本发明采用了非离子型乳化剂，可根据温度对亲水基的水化程度进行调节，改变乳状液的剂型。在进入油井时，为水包油型乳状液，粘度小，流速快，溶解在水基中的碱性物质可以将沥青质、胶质等物质分散，当温度升高时，转变成油包水型清蜡剂，增快溶蜡的速度，溶蜡效果快，当乳状液不稳定破乳时，水基清蜡剂与油基清蜡剂同时起作用，从而，解决了，乳液型清蜡剂进入井底时需要快速破乳才能起到较好清蜡效果的苛刻要求。本发明采用合适的配方，制备出水包油型的清蜡剂，结合了油基清蜡剂与水基清蜡剂的优点，使清蜡效果更佳。而且，制备贮藏时不宜起火，安全性较好。同时，本发明采用的有效成分低碳环保。

具体实施方式

下面结合具体的实施例进行进一步的说明

实施例1

配方(重量百分比)

15％苯、10％甲苯、12％石油醚、5％聚氧乙烯、3％异丙醇、1％乙醇、2％氢氧化钠、5％吐温-60和余量的水。

上述原料在常温下混合均匀即得本发明的产品。

实施例2

配方(重量百分比)

20％苯、5％甲苯、15％石油醚、7％聚氧乙烯、5％异丙醇、3％氢氧化钠、5％斯盘-80和余量的水。

上述原料在常温下混合均匀即得本发明的产品。

Claims (5)

1.一种水包油型清蜡剂，其特征是，由如下重量百分比的原料混合而成：10-20％苯、5-15％甲苯、10-15％石油醚、3-7％非离子型表面活性剂、2-8％互溶剂、1-3％碱性物质、3-10％乳化剂和余量的水。

2.根据权利要求1所述的水包油型清蜡剂，其特征是，所述的非离子型表面活性剂为烷基磺酸盐、烷基季铵盐、聚氧乙烯、烷基醇醚或聚醚型中的一种。

3.根据权利要求1所述的水包油型清蜡剂，其特征是，所述的互溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种的混合。

4.根据权利要求1所述的水包油型清蜡剂，其特征是，所述的碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾。

5.根据权利要求1所述的水包油型清蜡剂，其特征是，所述的乳化剂为吐温系列或斯盘系列。