CN112094631A

CN112094631A - 一种采油用清蜡剂及其生产设备

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Publication number: CN112094631A
Application number: CN202010965183.6A
Authority: CN
Inventors: 张乐; 王亚聪; 赵波
Original assignee: Zhengzhou Durant Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Durant Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2020-12-18

Abstract

本发明涉及石油工业生产技术领域，具体涉及一种采油用清蜡剂及其生产设备。本发明采油用清蜡剂配方简单，清蜡效果较好，生产设备的搅拌叶经过特殊设计，采用正反两种搅拌叶，对反应釜中的原料进行充分的融合，提高生产效率。本发明提供一种采油用清蜡剂，包括以下组分：醇类溶剂10％‑15％，醚类溶剂25％‑35％，烧碱3％‑5％，渗透剂2％‑5％，表面活性剂2％‑5％，余量为水；其中，所述醇类溶剂为C16醇、C17醇和C18醇中的一种、两种或多种的混合物，所述醚类溶剂为乙二醇单丁醚。

Description

一种采油用清蜡剂及其生产设备

技术领域

本发明涉及石油工业生产技术领域，具体涉及一种采油用清蜡剂及其生产设备。

背景技术

原油中都含有一定的蜡，油井在生产过程中之所以结蜡，根本的原因是油井产出的原油中含有蜡。油井结蜡有两个过程，首先是蜡从原油中析出，然后聚集、粘附在管壁上。原来溶解在原油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于原油对蜡的溶解能力下降所致。当原油的组分、温度、压力发生变化，使其溶解能力下降时，将一部分蜡从原油中析出。

油井结蜡不仅造成大量的日常管理清蜡与修井清蜡工作量，还会对油井生产，甚至油田开发带来严重的影响。油井结蜡主要危害有以下几个方面：

(1)油井结蜡给日常管理带来大量工作，增加了井下事故发生的可能性和机率；

(2)油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，增大油流阻力，降低了油井产能，甚至将油流通道堵死，造成油井减产或者停产；

(3)机械采油井结蜡后，不仅使油流通道减小，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，严重者会将深井泵卡死，损坏设备等；

(4)油层结蜡，将堵塞油层孔隙，阻碍油流入井内，会缩小出油面积，减少油流来源，从而使油井减产；

(5)油井结蜡严重时，给清蜡带来困难，并容易发生顶钻、卡钻及井下落物事故。同时，有些油井用一般清蜡方法难以处理，必须采取作业清蜡，给修井带来大量的工作；

(6)油井结蜡严重时，增加了日常清蜡或作业清蜡时间，影响了油井出油时间，降低了油井开深时率，影响油井产量和油田开发速度；

(7)油井结蜡给油气集输，油田开发带来许多困难，需要采取许多工艺技术措施，使开发成本增高，影响油田开发的经济效果。

目前，普遍使用的油井清蜡方法有机械清蜡法和热力清蜡发，最为方便和广泛使用的是采用清蜡剂进行清蜡的技术。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种采油用清蜡剂及其生产设备，配方简单，清蜡效果较好，生产设备的搅拌叶经过特殊设计，采用正反两种搅拌叶，对反应釜中的原料进行充分的融合，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种采油用清蜡剂，包括以下组分：醇类溶剂10％-15％，醚类溶剂25％-35％，烧碱3％-5％，渗透剂2％-5％，表面活性剂2％-5％，余量为水；其中，所述醇类溶剂为C16醇、C17醇和C18醇中的一种、两种或多种的混合物，所述醚类溶剂为乙二醇单丁醚。

在上述的采油用清蜡剂中，作为优选方案，所述醇类溶剂为C16醇、C17醇和C18醇的混合物，C16醇、C17醇和C18醇的比例为1：0.5～2：0.5～2。

在上述的采油用清蜡剂中，作为优选方案，包括以下组分：C16醇5％，C17醇5％，C18醇5％，乙二醇单丁醚30％，烧碱3％，渗透剂4％，表面活性剂4％，水44％。

在上述的采油用清蜡剂中，作为优选方案，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二酸山梨醇酯。

在上述的采油用清蜡剂中，作为优选方案，所述渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚。

本发明还提供一种采油用清蜡剂生产设备，包括壳体、电机和搅拌机构，所述电机设置在所述壳体上方，所述搅拌机构设置在所述壳体内部，所述电机输出端与所述搅拌机构联动，所述搅拌机构包括有主轴、多个平行并列排布的搅拌臂和多个搅拌叶，所述主轴与所述电机联动，所述搅拌臂通过连接套连接在所述主轴上，多个所述搅拌臂包括有多个第一搅拌臂和多个第二搅拌臂，所述第一搅拌臂与所述第二搅拌臂间隔分布，所述第一搅拌臂与所述第二搅拌臂均为十字型，所述第二搅拌臂与所述第二搅拌臂交错一定角度设置，所述搅拌叶呈螺旋状设置，并分别连接在不同高度的搅拌臂上。

在上述的采油用清蜡剂生产设备中，作为优选方案，所述搅拌叶包括有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶均为带状，所述第一搅拌叶的回转半径大于所述第二搅拌叶的回转半径。

在上述的采油用清蜡剂生产设备中，作为优选方案，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的螺旋方向相反。

在上述的采油用清蜡剂生产设备中，作为优选方案，所述壳体包括上壳体与下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过上连接法兰和下连接法兰可拆卸连接，所述上壳体上方设置有主加料口和副加料口，所述主加料口设置有口盖，所述下壳体下方设置有卸料管，所述卸料管上设置有卸料阀门。

在上述的采油用清蜡剂生产设备中，作为优选方案，所述所述电机输出端通过减速机连接所述主轴，所述壳体正上方设置有连接头，所述减速机的输出端与所述主轴在所述连接头内部可拆卸连接。

本发明提供一种采油用清蜡剂及其生产设备，具有如下有益效果：

本发明提供一种采油用清蜡剂，采用醚类溶剂和醇类溶剂与谁进行融合，不含有毒物质，节能环保，配方简单，清蜡效果较好。

本发明还提供一种采油用清蜡剂生产设备，经过特殊设计，采用正反两种搅拌叶，对反应釜中的原料进行充分的融合，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的正视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的正视剖面结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的搅拌机构总体结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的搅拌机构正视结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的搅拌机构俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-下壳体，2-上壳体，3-下连接法兰，4-上连接法兰，5-主加料口，6-口盖，7-连接头，8-搅拌主轴，9-减速机输出轴，10-减速机，11-电机，12-电机座，13-副加料口，14-支腿，15-卸料管，16-卸料阀门，17-第一搅拌臂，18-第二搅拌臂，19-第一搅拌叶，20-第二搅拌叶，21-连接套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体情况说明本发明的示例性实施例：

在上述的采油用清蜡剂中，作为一种可行实施方式，采油用清蜡剂包括以下组分：C16醇5％，C17醇5％，C18醇5％，乙二醇单丁醚30％，烧碱4％，脂肪酸聚乙烯醚3％，十二烷基苯磺酸钠3％，水45％。

在上述的采油用清蜡剂中，作为一种可行实施方式，采油用清蜡剂包括以下组分：C16醇10％，乙二醇单丁醚30％，烧碱4％，脂肪酸聚乙烯醚3％，十二烷基苯磺酸钠3％，水50％。

在上述的采油用清蜡剂中，作为一种可行实施方式，采油用清蜡剂包括以下组分：C17醇10％，乙二醇单丁醚30％，烧碱4％，脂肪酸聚乙烯醚3％，十二烷基苯磺酸钠3％，水50％。

在上述的采油用清蜡剂中，作为一种可行实施方式，采油用清蜡剂包括以下组分：C18醇10％，乙二醇单丁醚30％，烧碱4％，脂肪酸聚乙烯醚3％，十二烷基苯磺酸钠3％，水50％。

在上述的采油用清蜡剂中，作为一种可行实施方式，采油用清蜡剂包括以下组分：C16醇15％，乙二醇单丁醚35％，烧碱5％，脂肪酸聚乙烯醚5％，十二烷基苯磺酸钠5％，水25％。

在上述的采油用清蜡剂中，作为一种可行实施方式，采油用清蜡剂包括以下组分：C17醇15％，乙二醇单丁醚35％，烧碱5％，脂肪酸聚乙烯醚5％，十二烷基苯磺酸钠5％，水25％。

在上述的采油用清蜡剂中，作为一种可行实施方式，采油用清蜡剂包括以下组分：C18醇15％，乙二醇单丁醚35％，烧碱5％，脂肪酸聚乙烯醚5％，十二烷基苯磺酸钠5％，水25％。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的正视结构示意图，图2为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的正视剖面结构示意图；本发明还提供一种采油用清蜡剂生产设备，包括壳体、电机11和搅拌机构，电机11设置在壳体上方，搅拌机构设置在壳体内部，电机11输出端与搅拌机构联动，搅拌机构包括有主轴8、多个平行并列排布的搅拌臂和多个搅拌叶，主轴8与电机11联动，搅拌臂通过连接套21连接在主轴8上，多个搅拌臂包括有多个第一搅拌臂17和多个第二搅拌臂18，第一搅拌臂17与第二搅拌臂18间隔分布，第一搅拌臂17与第二搅拌臂18均为十字型，第二搅拌臂18与第二搅拌臂18交错一定角度设置，搅拌叶呈螺旋状设置，并分别连接在不同高度的搅拌臂上。

在上述的采油用清蜡剂生产设备中，作为优选方案，搅拌叶包括有第一搅拌叶19和第二搅拌叶20，第一搅拌叶19与第二搅拌叶20均为带状，第一搅拌叶19的回转半径大于第二搅拌叶20的回转半径。

请参考图3、图4和图5，图3为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的搅拌机构总体结构示意图，图4为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的搅拌机构正视结构示意图，图5为本发明实施例所提供的采油用清蜡剂生产设备的搅拌机构俯视结构示意图；在本实施例中，第一搅拌臂17和第二搅拌臂18分别设置有四个呈十字型排布的柱体，四个柱体通过连接套21连接在主轴8上，第一搅拌臂17与第二搅拌臂18交错45°设置。第一搅拌叶19连接在第一搅拌臂17和第二搅拌臂18的外端，自上而下呈顺时针依次连接在第一搅拌臂17的柱体、第二搅拌臂18的柱体、另一第一搅拌臂17的柱体、另一第二搅拌臂18的柱体，…，以此循环，形成螺旋状；第二搅拌叶20连接在第一搅拌臂17和第二搅拌臂18柱体的中部，自上而下呈逆时针依次连接在第一搅拌臂17的柱体、第二搅拌臂18的柱体、另一第一搅拌臂17的柱体、另一第二搅拌臂18的柱体，…，以此循环，形成螺旋状。

在上述的采油用清蜡剂生产设备中，作为优选方案，第一搅拌叶19与第二搅拌叶20的螺旋方向相反。

在上述的采油用清蜡剂生产设备中，作为优选方案，壳体包括上壳体2与下壳体1，上壳体2与下壳体1通过上连接法兰4和下连接法兰3可拆卸连接，上壳体2上方设置有主加料口5和副加料口13，主加料口5设置有口盖6，下壳体1下方设置有卸料管15，卸料管15上设置有卸料阀门16。下壳体2下方设置有四条支腿14。

在上述的采油用清蜡剂生产设备中，作为优选方案，电机11输出端通过减速机10连接主轴8，壳体正上方设置有连接头7，减速机输出轴9与主轴8在连接头7内部可拆卸连接，电机11通过电机座12安装，电机座12固定在减速机10上方。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种采油用清蜡剂，其特征在于，包括以下组分：醇类溶剂10％-15％，醚类溶剂25％-35％，烧碱3％-5％，渗透剂2％-5％，表面活性剂2％-5％，余量为水；其中，所述醇类溶剂为C16醇、C17醇和C18醇中的一种、两种或多种的混合物，所述醚类溶剂为乙二醇单丁醚。

2.根据权利要求1所述的采油用清蜡剂，其特征在于，所述醇类溶剂为C16醇、C17醇和C18醇的混合物，C16醇、C17醇和C18醇的比例为1：0.5～2：0.5～2。

3.根据权利要求1所述的采油用清蜡剂，其特征在于，包括以下组分：C16醇5％，C17醇5％，C18醇5％，乙二醇单丁醚30％，烧碱3％，渗透剂4％，表面活性剂4％，水44％。

4.根据权利要求1所述的采油用清蜡剂，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二酸山梨醇酯。

5.根据权利要求1所述的采油用清蜡剂，其特征在于，所述渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚。

6.一种采油用清蜡剂生产设备，其特征在于，包括壳体、电机和搅拌机构，所述电机设置在所述壳体上方，所述搅拌机构设置在所述壳体内部，所述电机输出端与所述搅拌机构联动，所述搅拌机构包括有主轴、多个平行并列排布的搅拌臂和多个搅拌叶，所述主轴与所述电机联动，所述搅拌臂通过连接套连接在所述主轴上，多个所述搅拌臂包括有多个第一搅拌臂和多个第二搅拌臂，所述第一搅拌臂与所述第二搅拌臂间隔分布，所述第一搅拌臂与所述第二搅拌臂均为十字型，所述第二搅拌臂与所述第二搅拌臂交错一定角度设置，所述搅拌叶呈螺旋状设置，并分别连接在不同高度的搅拌臂上。

7.根据权利要求6所述的采油用清蜡剂生产设备，其特征在于，所述搅拌叶包括有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶均为带状，所述第一搅拌叶的回转半径大于所述第二搅拌叶的回转半径。

8.根据权利要求7所述的采油用清蜡剂生产设备，其特征在于，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的螺旋方向相反。

9.根据权利要求6所述的采油用清蜡剂生产设备，其特征在于，所述壳体包括上壳体与下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过上连接法兰和下连接法兰可拆卸连接，所述上壳体上方设置有主加料口和副加料口，所述主加料口设置有口盖，所述下壳体下方设置有卸料管，所述卸料管上设置有卸料阀门。

10.根据权利要求6所述的采油用清蜡剂生产设备，其特征在于，所述所述电机输出端通过减速机连接所述主轴，所述壳体正上方设置有连接头，所述减速机的输出端与所述主轴在所述连接头内部可拆卸连接。