CN102994061A

CN102994061A - 热水分注深井高凝蜡清蜡剂

Info

Publication number: CN102994061A
Application number: CN2012105525990A
Authority: CN
Inventors: 苑新红; 温卫东; 党智龙; 传平; 左明强; 邱桃; 韩丰泽
Original assignee: Karamay Xinke'ao Petroleum & Natural Gas Technology Co Ltd
Current assignee: Karamay Xinke'ao Petroleum & Natural Gas Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2032-12-19
Also published as: CN102994061B

Abstract

热水分注深井高凝蜡清蜡剂，清蜡剂包括A、B、C剂三种独立成分，在配合使用时，以A、B、C剂先后顺序进行；利用反应热及芳香烃的溶蜡、分散作用，达到清洗的目的；该药剂制备简明，施工方便有效，安全系数高，作业时间短，清蜡彻底，施工2天完工，保证下封隔器顺利进行，且节省30％费用，时间节省90％，显著延长油井开采天数。

Description

热水分注深井高凝蜡清蜡剂

技术领域

本发明涉及涉及国C09K8/60通过作用于地下结构增加产出的组合物或者C09K8/00用于钻孔或钻井的组合物技术，属于油田采油化工助剂领域，尤其是热水分注深井高凝蜡清蜡剂。

背景技术

石油开采中存在诸多问题需要新技术加以解决，油田采油系统的结蜡是一个普遍存在的问题，对于蜡凝点≥90℃，井深≥2000m的稀油或稠油井油套环空结蜡，采用热洗、机械清蜡效果均较差，甚至无效，其原因在于热损失造成在常规热洗时，结蜡点热洗温度低于蜡的熔点，因蜡较硬、粘，不能进行机械清蜡，致使常规小修井无法完井，存在如无法下封隔器或封隔器封堵不严等障碍；对于这类井，一般需要采取大修，修井费用一般高达10～30万元，修井时间长达15天以上，这样严重影响油井产量。

公知技术中，油井油套环空的清蜡药剂在应用时，由于一些油井因地层压力高，为了生产的需要，有时放套气或套管生产，造成套管结蜡，对于这类井如果需要补层，就要下封隔，在原射孔处下封隔器；一旦发生套管漏，补漏时，也需要下封隔器，而由于套管结蜡，会造成封隔器封闭不严，导致封隔器不能打开，甚至在套管结蜡严重情况下，有时会造成修井时通井规下不到位，泵下不去；而遇到这种情况都是先热洗，然后下通井规机械刮蜡，但由于热损失的原因，110℃的热水蒸汽，到达1000米以下时已经低于90℃，所以对于对于石蜡凝点≥90℃，井深≥2000m时，热洗必然毫无效果，这类蜡一般有粘展性，特别是深井套管易变形，造成通井规下不去，即使通井规勉强下去，在下封隔器时，因通井规清蜡不彻底，封隔器上将会粘有很多蜡，封隔器下去后，打不开，造成封堵；在这种情况下只能大修套管校正，或者下水泥封堵，重新钻井，这些作业一般需要15-30天，修井费用高浪费大。

在现有技术中，相关改进技术公开较少，如：

中国专利申请201210014545.9公开一种井用高效、低毒、安全的油基清蜡剂，涉及一种油田用的清蜡剂，解决了哈萨克斯坦sagiz油田油井结蜡的问题，其解决技术方案是，该清蜡剂由有机溶剂、渗透剂和加重剂配制而成，各组分按照一定的体积比配制而成。

发明内容

本发明的目的是提供一种热水分注深井高凝蜡清蜡剂，是清洗油井油套环空的一种清蜡剂，适合蜡凝点≥90℃，井深≥2000m的油井油套环空的清蜡，有效综合利用低热值尾气经过处理回输燃烧室助燃，减少外排压力，减少联产氢气作为燃料产生消耗。

本发明的发明目的是通过如下技术措施实现的：清蜡剂包括A、B、C剂三种独立成分，在配合使用时，以A、B、C剂先后顺序进行；

前述中A、B、C剂的配方分别为：

A剂：氯化铵25-35％、柠檬酸1-10％，其余为水；B剂：芳香烃60％-80％、甲醇10％30％、聚醚3％-10％；C剂：亚硝酸钠40-60％、聚丙烯氨酰胺0.2-1％，其余为水。

本发明原理在于，反应热及芳香烃的溶蜡、分散作用，促进热水直达1000米下井深处保持较高温度，以有效清蜡。

本发明的有益效果是：先配制A剂、B剂、C剂顺序配合热水注入井中，利用反应热及芳香烃的溶蜡、分散作用，达到清洗的目的；该药剂制备简明，施工方便有效，安全系数高，作业时间短，清蜡彻底，施工2天完工，保证下封隔器顺利进行，且节省30％费用，时间节省90％，显著延长油井开采天数。

附图说明

图1是本发明中独立的并配合使用的A、B、C剂的制备示意图

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如附图1所示，清蜡剂包括A、B、C剂三种独立成分，在配合使用时，以A、B、C剂先后顺序进行；

前述中A、B、C剂的配方分别为：

A剂：氯化铵25-35％、柠檬酸1-10％，其余为水；B剂：芳香烃60％-80％、甲醇10％-30％、聚醚3％-10％；C剂：亚硝酸钠40-60％、聚丙烯氨酰胺0.2-1％，其余为水。

A、B、C剂的生产工艺为：

A剂：在保持加热的反应釜中加入热水，然后加入氯化铵、柠檬酸，搅拌至药剂全部溶解，使药剂在50℃；

B剂：在反应釜中分别加入芳香烃、甲醇、聚醚、搅拌均匀。

C剂：在保持加热反应釜中加入50℃热水，然后加入亚硝酸钠搅拌至药剂全部溶解，在搅拌的同时缓慢加入聚丙烯氨酰胺，至药剂全部溶解，使药剂在50℃。

本发明适合蜡凝点≥90℃，井深≥2000m的油井油套环空的清蜡。

本发明使用时，药剂配置好后，立即用罐车拉运到现场，用泵车从套管按顺序注入A剂、B剂、C剂，药剂用量为：A剂为油管体积的30-50％，C剂用量与A剂相同，B剂用量为油套环空的60-80％；A剂、B剂、C剂注入后，注入110℃的热水，使热水体积+B剂体积+C剂体积＝油套环空的体积；施工完后，关井24小时后，从套管注入110℃热水，热水体积为2个油套环空+2个油管体积，把药剂从油管中顶替出；在整个施工过程中，油管一直是开放的，接外排管线。

前述中，A剂、B剂、C剂注入顺序禁止错乱，否则易导致清蜡失败并造成安全事故。

本发明中，先配制A剂、B剂、C剂顺序配合热水注入井中，利用反应热及芳香烃的溶蜡、分散作用，达到清洗的目的；该药剂制备简明，施工方便有效，安全系数高，作业时间短，清蜡彻底，施工2天完工，保证下封隔器顺利进行，且节省30％费用，时间节省90％，显著延长油井开采天数。

Claims

1.热水分注深井高凝蜡清蜡剂，其特征是：清蜡剂包括A、B、C剂三种独立成分，在配合使用时，以A、B、C剂先后顺序进行；

前述中A、B、C剂的配方分别为：

A剂：氯化铵25-35％、柠檬酸1-10％，其余为水；B剂：芳香烃60％-80％、甲醇10％-30％、聚醚3％-10％； C剂：亚硝酸钠40-60％、聚丙烯氨酰胺0.2-1％，其余为水。

2.热水分注深井高凝蜡清蜡剂的生产工艺，其特征在于，清蜡剂包括A、B、C剂三种独立成分， A、B、C剂的生产工艺为：

B剂：在反应釜中分别加入芳香烃、甲醇、聚醚、搅拌均匀；

3.热水分注深井高凝蜡清蜡剂的使用方法，其特征在于，药剂配置好后，立即用罐车拉运到现场，用泵车从套管按顺序注入A剂、B剂、C剂，药剂用量为：A剂为油管体积的30-50％，C剂用量与A剂相同，B剂用量为油套环空的60-80％；A剂、B剂、C剂注入后，注入110℃的热水，使热水体积+B剂体积+C剂体积＝油套环空的体积；施工完后，关井24小时后，从套管注入110℃热水，热水体积为2个油套环空+2个油管体积，把药剂从油管中顶替出；在整个施工过程中，油管一直是开放的，接外排管线。