CN103089195A - 枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法 - Google Patents
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Abstract
一种枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法。为了防止储气库注入的天然气沿着储气层窜流到老井井眼附近，或沿着固井水泥环第一和第二界面向上下运移，或沿着射孔孔眼窜入井筒，向非储气层位和井口运移，本发明采用高压挤堵工艺封堵储气层位，在井筒内打多级水泥塞封堵井筒；储气层顶界以上连续灰塞长度≥300m；若储气层顶界以上水泥返高＞200m，且储气层顶界盖层以下连续水泥胶结段＞25m，可直接分段注入连续灰塞；若储气层顶界以上水泥返高＜200m，且储气层顶界盖层以下连续水泥胶结段＜25m，对储气层顶界以上盖层段进行套管锻铣，锻铣长度≥30m，锻铣后分段注入连续灰塞。其有益效果是有效的保证进入套管的天然气不向非储气层和井口运移。
Description
技术领域
本发明涉及一种枯竭式油气藏地下储气库建造技术，尤其是涉及一种枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法。
背景技术
地下储气库的类型一般包括岩盐洞穴、枯竭油田、地下含水层、枯竭油气田。
盐穴地下储气库其库容量小；盐层蠕变易造成套管损坏，使得大量容积损失；盐水排放、渗漏可能造成气体损失；建库周期长、投资多，建库中腔体的密封性、稳定性方面存在一定风险。
枯竭油田改建的储气库由于油藏中残存有无法开采的残余油，回采出的气体中携带有一定量的原油，需要特殊处理，使得应用时受到限制。
地下含水层储气库由于水层中原来没有气体，所需的垫层气用量较大，而这部分气体是不能采出气，气水界面难以控制，采用“以气驱水”方式容易发生气体锥进，因此建库成本较高、建设周期长。
枯竭式油气藏改建地下储气库，可以重复利用原有的油气藏，由于以前曾含油和气，能够满足储气库所必须的渗透率及孔隙度要求，因此建库周期短、投资少，是最适合建设地下储气库的一种类型。枯竭式油气藏改建的地下储气库注入的天然气会沿着储气层窜流到老井井眼附近，或沿着固井水泥环第一和第二界面向上下运移，或沿着射孔孔眼窜入井筒，向非储气层位和井口运移，使储气库存在安全风险。
发明内容
为了防止利用枯竭式油气藏建造地下储气库注入的天然气沿着储气层窜流到老井井眼附近，或沿着固井水泥环第一和第二界面向上下运移，或沿着射孔孔眼窜入井筒，向非储气层位和井口运移，本发明提供一种枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法，采用高压挤堵工艺封堵储气层位，在井筒内打多级水泥塞封堵井筒；储气层顶界以上连续水泥灰塞长度≥300m；若储气层顶界以上水泥返高＞200m，且储气层顶界盖层以下连续水泥胶结段＞25m，可直接分段注入连续水泥灰塞；若储气层顶界以上水泥返高＜200m，且储气层顶界盖层以下连续水泥胶结段＜25m，对储气层顶界以上盖层段进行套管锻铣，锻铣长度≥30m，锻铣后分段注入连续水泥灰塞。储气目的层以上的水泥灰塞长度≥50m，挤堵施工压力≤20MPa，封堵半径0.5m。封堵储气层位，当储气层跨度≤100m时，采用循环挤注工艺；当储气层跨度＞100m时，采用下插管挤灰桥塞高压挤注工艺。循环挤注工艺步骤为将油管下到封堵层位的底界；将堵剂循环到设计位置，上提管柱；洗井后，施加液体压力将水泥浆挤注进目的层。下插管挤灰桥塞高压挤注工艺步骤为，将插管式封隔器坐封在封堵层位的上部；然后下带插管的油管，插管插入封隔器打开循环阀；对目的层进行挤注堵剂；挤注后从封隔器中提出插管，封隔器的单流阀自动关闭，进行反循环洗井。
本发明的有益效果是，储气层内经过高压挤注后，天然气无法到达井眼，防止发生气窜；井筒内多个水泥塞分割井筒，有效的保证进入套管的天然气不向非储气层和井口运移。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。
本发明枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法，采用高压挤堵工艺封堵储气层位，在井筒内打多级水泥塞封堵井筒，从而切断天然气从地层到井筒的通道，提高安全系数。储气层顶界(能使天然气在其孔隙和裂缝中流动，聚集和储存的岩层顶部)以上连续水泥灰塞长度≥300m；若储气层顶界以上水泥返高＞200m，且储气层顶界盖层(紧邻储气层上下阻止油气扩散的不渗透岩层)以下连续水泥胶结段＞25m，可直接分段注入连续水泥灰塞；若储气层顶界以上水泥返高＜200m，且储气层顶界盖层以下连续水泥胶结段＜25m，对储气层顶界以上盖层段进行套管锻铣，锻铣长度≥30m，锻铣后分段注入水泥灰塞。
储气目的层以上的水泥灰塞长度≥50m，挤堵施工压力≤20MPa，封堵半径0.5m。
封堵储气层位，当储气层跨度≤100m时，采用循环挤注工艺；当储气层跨度＞100m时，采用下插管挤灰桥塞高压挤注工艺。
循环挤注工艺步骤为将油管下到封堵层位的底界；将堵剂循环到设计位置，上提管柱；洗井后，施加液体压力将水泥浆挤注进目的层。该工艺简单方便，安全可靠，成本较低。
下插管挤灰桥塞高压挤注工艺步骤为，将插管式封隔器坐封在封堵层位的上部；然后下带插管的油管，插管插入封隔器打开循环阀；对目的层进行挤注堵剂；挤注后从封隔器中提出插管，封隔器的单流阀自动关闭，进行反循环洗井。下插管挤灰桥塞高压挤注工艺实现了单层施工、高压候凝、反循环洗井等施工要求，保护了非目的层和上部套管，防止堵剂返吐，提高了封堵质量。
本发明枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法中使用的堵剂为400、600、800目油井水泥及与水泥相配伍的缓凝剂、悬浮剂和降失水剂。
本发明枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法的工艺特点是，
1、储气层内经高压挤注后，天然气无法到达井眼，防止发生气窜。
2、高压挤注堵剂过程中，对套管外水泥环和一、二界面的裂缝、孔隙进行有效弥补，提高了套管外密封效果。
3、井筒内多个水泥塞分割井筒，有效的保证进入套管的天然气不向非储气层和井口运移。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
Claims (5)
1.一种枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法，采用高压挤堵工艺封堵储气层位，其特征是：在井筒内打多级水泥灰塞封堵井筒；
储气层顶界以上连续水泥灰塞长度≥300m；
若储气层顶界以上水泥返高＞200m，且储气层顶界盖层以下连续水泥胶结段＞25m，可直接分段注入连续水泥灰塞；
若储气层顶界以上水泥返高＜200m，且储气层顶界盖层以下连续水泥胶结段＜25m，对储气层顶界以上盖层段进行套管锻铣，锻铣长度≥30m，锻铣后分段注入水泥灰塞。
2.根据权利要求1所述枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法，其特征是：所述储气目的层以上的水泥灰塞长度≥50m，挤堵施工压力≤20MPa，封堵半径0.5m。
3.根据权利要求1所述枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法，其特征是：封堵所述储气层位，当储气层跨度≤100m时，采用循环挤注工艺；当储气层跨度＞100m时，采用下插管挤灰桥塞高压挤注工艺。
4.根据权利要求3所述枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法，其特征是：所述循环挤注工艺步骤为将油管下到封堵层位的底界；将堵剂循环到设计位置，上提管柱；洗井后，施加液体压力将水泥浆挤注进目的层。
5.根据权利要求3所述枯竭式油气藏建造地下储气库老井封堵方法，其特征是：所述下插管挤灰桥塞高压挤注工艺步骤为，将插管式封隔器坐封在封堵层位的上部；然后下带插管的油管，插管插入封隔器打开循环阀；对目的层进行挤注堵剂；挤注后从封隔器中提出插管，封隔器的单流阀自动关闭，进行反循环洗井。
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